一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带技术

本发明专利技术提供了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品；步骤2：使用喷涂装置在所述灯带半成品表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机将所述灯带半成品加工成包胶灯带；步骤4：将所述包胶灯带通过烘干装置烘干后形成灯带成品。本发明专利技术中，通过设置喷涂装置，能够在灯带半成品表面自动喷涂硅胶底涂剂，并在喷涂装置内直接进行烘干，提高了透明膜的制作速度，从而提高了防水灯带整体的生产效率，提高了防水灯带制作的自动化程度，保证了防水灯带的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带


[0001]本专利技术涉及LED节能照明
，特别涉及一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带。

技术介绍

[0002]LED照明装置具有节能、使用寿命长等特点，其产品具有广阔的市场前景。LED柔性灯条为焊有灯珠及印刷线路的柔性线路板经封装后的条形灯带，广泛应用于广告招牌、汽车装饰、指示牌、及多种场合及用具的装饰、照明。
[0003]市场上LED柔性灯条常用的封装材料是环氧树脂、PVC、聚氨酯和硅橡胶等，相对于环氧树脂、PVC及聚氨酯，硅橡胶具有耐老化、耐高低温、透明性好等突出的优点，有着更好的使用前景。
[0004]硅胶防水灯带可采用挤出成型工艺进行制作，授权号为“CN106568013B”的专利公开了“一种LED硅胶共挤防水灯带的制作方法及LED硅胶共挤防水灯带”，该专利技术提供的制作方法中需要先将来料灯带涂上硅胶底涂剂，再进行烘干，一般使用人工涂硅胶底涂剂，且涂硅胶底涂剂与烘干无法同时进行，灯带制作效率低，生产速度慢。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法及LED硅胶共挤防水灯带，用以解决现有的灯带制作方法一般使用人工涂硅胶底涂剂，且涂硅胶底涂剂与烘干无法同时进行，灯带制作效率低，生产速度慢的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品；步骤2：使用喷涂装置在所述灯带半成品表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机将所述灯带半成品加工成包胶灯带；步骤4：将所述包胶灯带通过烘干装置烘干后形成灯带成品。
[0007]优选的，所述步骤1还包括：
[0008]步骤11：制作柔性电路板；
[0009]步骤12：将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在所述柔性电路板上，形成灯带单体；
[0010]步骤13：对所述灯带单体进行测试，所述测试包括：将所述灯带单体的所述LED发光组件通电，检验所述LED发光组件是否发光，若所述LED发光组件发光则测试合格，若所述LED发光组件不发光则测试不合格。
[0011]优选的，将测试合格的若干所述灯带单体焊接至预设长度，从而形成所述灯带半成品。
[0012]优选的，所述柔性电路板上设置有线路层，所述线路层上设置有电路图形，所述电路图形上设置铜箔片，所述铜箔片与所述LED发光组件电性连接，所述电阻通过所述铜箔片与所述LED发光组件串联。
[0013]优选的，所述柔性电路板由透明或透光材料制成。
[0014]优选的，在所述步骤2中，所述透明膜制作完成后，将带有所述透明膜的所述灯带半成品使用卷盘收卷，并将所述卷盘安装在自动放线机上，所述自动放线机位于所述喷涂装置与所述硅胶挤出机之间。
[0015]优选的，在所述步骤3中，所述硅胶挤出机一侧设置有炼胶机，所述炼胶机用于混炼胶体并将混炼均匀的所述胶体向所述硅胶挤出机喂胶。
[0016]优选的，所述喷涂装置包括：
[0017]喷涂箱体，所述喷涂箱体左右两端均设置开口；
[0018]第一电机，所述第一电机设置在所述喷涂箱体前侧内壁，所述第一电机输出端设置往复丝杠，所述往复丝杠远离所述第一电机一端与所述喷涂箱体后侧内壁转动连接，所述往复丝杠上设置滑台，所述滑台与所述往复丝杠螺纹传动连接，所述滑台与所述喷涂箱体底部内壁滑动连接；
[0019]导向板，所述导向板设置在所述滑台上端，所述导向板下端与所述滑台上端固定连接，所述导向板内设置导向孔，所述导向孔为长条状，所述导向孔贯穿所述导向板左右两侧；
[0020]滑轨，所述滑轨设置在所述喷涂箱体底壁，所述滑轨前后两端分别与所述喷涂箱体前后两侧内壁固定连接，所述滑轨上滑动设置滑板，所述滑板沿所述滑轨前后滑动；
[0021]连接杆，所述连接杆设置在所述滑板与所述滑台之间，所述连接杆一端与所述滑板左侧壁固定连接，所述连接杆另一端与所述滑台右侧壁固定连接；
[0022]筒体，所述筒体设置在所述滑板上方，所述筒体外壁设置若干轴承，所述轴承内圈与所述筒体外壁固定连接，所述轴承外圈与所述滑板上表面固定连接，所述灯带半成品从所述喷涂箱体左侧依次穿过所述导向孔、所述筒体内部延伸至所述喷涂箱体外部并缠绕在所述卷盘上，所述筒体内壁从左往右依次设置若干刷毛、喷嘴及热风机，若干所述刷毛、若干所述喷嘴及若干所述热风机均呈环形阵列分布在所述筒体内壁，所述刷毛一端与所述筒体内壁固定连接，所述刷毛另一端与所述筒体内的所述灯带半成品外壁接触，所述喷嘴能向所述灯带半成品外壁喷涂硅胶底涂剂，所述热风机用于将所述硅胶底涂剂烘干，从而形成所述透明膜；
[0023]第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述筒体上，所述第一齿轮内圈与所述筒体外壁固定连接；
[0024]滑杆，所述滑杆滑动设置在所述滑板上表面，所述滑杆沿所述滑板上表面前后滑动，所述滑杆上端设置第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；
[0025]第二齿条，所述第二齿条设置在所述滑杆左侧壁；
[0026]第二电机，所述第二电机设置在所述滑板左侧上表面，所述第二电机输出端设置转盘；
[0027]第一转轴，所述第一转轴设置在所述第二电机右侧，所述第一转轴下端与所述滑板上表面转动连接，所述第一转轴上设置摆动杆，所述第一转轴上端与所述摆动杆靠近所述第二齿条一端固定连接，所述摆动杆靠近所述第二齿条一端设置扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第二齿条啮合，所述摆动杆靠近所述转盘一端设置矩形孔，所述矩形孔位于所述转盘上方，所述矩形孔贯穿所述摆动杆上下表面，所述矩形孔内滑动设置立柱，所述立柱下
端与所述转盘上表面偏心位置固定连接。
[0028]优选的，所述烘干装置包括：
[0029]烘干箱，所述烘干箱设置在所述硅胶挤出机右侧，所述烘干箱内部设置若干输送辊，所述包胶灯带铺设在若干所述输送辊上表面，所述输送辊用于输送所述包胶灯带；
[0030]套管，所述套管设置在所述烘干箱内部，所述套管上端与所述烘干箱上端内壁固定连接，所述套管内滑动设置有第一滑柱，所述第一滑柱上端设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一滑柱上端固定连接，所述第一弹簧另一端与所述烘干箱上端内壁固定连接；
[0031]第一压板，所述第一压板设置在所述第一滑柱下端，所述第一压板上表面与所述第一滑柱下端固定连接；
[0032]第二压板，所述第二压板设置在所述第一压板下方，所述第二压板内设置通孔，所述通孔贯穿所述第二压板上下表面，所述第二压板与所述第一压板之间设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第一压板下表面固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二压板上表面固定连接；
[0033]割刀，所述割刀滑动设置在所述通孔内，所述割刀上端延伸至所述第二压板上方并与所述第一压板下表面固定连接；
[0034]第二转轴，所述第二转轴设置在所述套管左侧，所述第二转轴前后两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制作灯带半成品(1)；步骤2：使用喷涂装置(2)在所述灯带半成品(1)表面制作透明膜；步骤3：使用硅胶挤出机(3)将所述灯带半成品(1)加工成包胶灯带(4)；步骤4：将所述包胶灯带(4)通过烘干装置(5)烘干后形成灯带成品。2.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述步骤1还包括：步骤11：制作柔性电路板；步骤12：将若干LED发光组件及若干电阻等间距焊接在所述柔性电路板上，形成灯带单体；步骤13：对所述灯带单体进行测试，所述测试包括：将所述灯带单体的所述LED发光组件通电，检验所述LED发光组件是否发光，若所述LED发光组件发光则测试合格，若所述LED发光组件不发光则测试不合格。3.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，将测试合格的若干所述灯带单体焊接至预设长度，从而形成所述灯带半成品(1)。4.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述柔性电路板上设置有线路层，所述线路层上设置有电路图形，所述电路图形上设置铜箔片，所述铜箔片与所述LED发光组件电性连接，所述电阻通过所述铜箔片与所述LED发光组件串联。5.根据权利要求2所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述柔性电路板由透明或透光材料制成。6.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述透明膜制作完成后，将带有所述透明膜的所述灯带半成品(1)使用卷盘收卷，并将所述卷盘安装在自动放线机(6)上，所述自动放线机(6)位于所述喷涂装置(2)与所述硅胶挤出机(3)之间。7.根据权利要求1所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述硅胶挤出机(3)一侧设置有炼胶机(7)，所述炼胶机(7)用于混炼胶体并将混炼均匀的所述胶体向所述硅胶挤出机(3)喂胶。8.根据权利要求6所述的一种LED硅胶共挤防水灯带制作方法，其特征在于，所述喷涂装置(2)包括：喷涂箱体(8)，所述喷涂箱体(8)左右两端均设置开口；第一电机(9)，所述第一电机(9)设置在所述喷涂箱体(8)前侧内壁，所述第一电机(9)输出端设置往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)远离所述第一电机(9)一端与所述喷涂箱体(8)后侧内壁转动连接，所述往复丝杠(10)上设置滑台(11)，所述滑台(11)与所述往复丝杠(10)螺纹传动连接，所述滑台(11)与所述喷涂箱体(8)底部内壁滑动连接；导向板(12)，所述导向板(12)设置在所述滑台(11)上端，所述导向板(12)下端与所述滑台(11)上端固定连接，所述导向板(12)内设置导向孔(13)，所述导向孔(13)为长条状，所述导向孔(13)贯穿所述导向板(12)左右两侧；滑轨(14)，所述滑轨(14)设置在所述喷涂箱体(8)底壁，所述滑轨(14)前后两端分别与所述喷涂箱体(8)前后两侧内壁固定连接，所述滑轨(14)上滑动设置滑板(15)，所述滑板(15)沿所述滑轨(14)前后滑动；
连接杆(16)，所述连接杆(16)设置在所述滑板(15)与所述滑台(11)之间，所述连接杆(16)一端与所述滑板(15)左侧壁固定连接，所述连接杆(16)另一端与所述滑台(11)右侧壁固定连接；筒体(17)，所述筒体(17)设置在所述滑板(15)上方，所述筒体(17)外壁设置若干轴承(18)，所述轴承(18)内圈与所述筒体(17)外壁固定连接，所述轴承(18)外圈与所述滑板(15)上表面固定连接，所述灯带半成品(1)从所述喷涂箱体(8)左侧依次穿过所述导向孔(13)、所述筒体(17)内部延伸至所述喷涂箱体(8)外部并缠绕在所述卷盘上，所述筒体(17)内壁从左往右依次设置若干刷毛(19)、喷嘴(20)及热风机(21)，若干所述刷毛(19)、若干所述喷嘴(20)及若干所述热风机(21)均呈环形阵列分布在所述筒体(17)内壁，所述刷毛(19)一端与所述筒体(17)内壁固定连接，所述刷毛(19)另一端与所述筒体(17)内的所述灯带半成品(1)外壁接触，所述喷嘴(20)能向所述灯带半成品(1)外壁喷涂硅胶底涂剂，所述热风机(21)用于将所述硅胶底涂剂烘干，从而形成所述透明膜；第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)套设在所述筒体(17)上，所述第一齿轮(22)内圈与所述筒体(17)外壁固定连接；滑杆(23)，所述滑杆(23)滑动设置在所述滑板(15)上表面，所述滑杆(23)沿所述滑板(15)上表面前后滑动，所述滑杆(23)上端设置第一齿条(24)，所述第一齿条(24)与所述第一齿轮(22)啮合；第二齿条(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙文龙，
申请(专利权)人：深圳市静宇鑫照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：