一种多级膜浓缩含油废水装置制造方法及图纸

含油废水来源广泛，如不达标排放，既会对环境生态产生严重破坏作用，同时造成能源资源浪费，膜分离技术对含油废水进行处理通常可保证渗透液达到相关排放标准，而利用膜分离技术同时解决水资源污染和石油资源浪费的问题却鲜有报道。本实用新型专利技术公开了一种多级膜浓缩含油废水装置，该装置通过纳滤、超滤、微滤膜过程集成的多级膜浓缩系统，可以同时解决水资源污染问题和石油资源浪费问题。在多级膜浓缩含油废水装置中包含浓缩系统、反清洗系统，其中浓缩系统可以对含油废水进行有效分离，这样既实现了对含油废水中油份的浓缩，也实现了对水的净化处理；反清洗系统是在浓缩结束后对分离膜进行清洗，延长膜的使用寿命。延长膜的使用寿命。延长膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多级膜浓缩含油废水装置


[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种多级膜浓缩含油废水装置。

技术介绍

[0002]含油废水主要是指在工业生产过程中排放出来的含油类物质的废水。通常我们根据油分在水中的形态以及其粒径的大小将含油废水中的油分分为四种，分别为溶解油、乳化油、分散油、浮油(自由游)。浮油的油珠粒径较大，一般大于150μm，易浮于水面形成油膜或油层。分散油的油珠粒径在20
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150μm之间，这同时乳化过程通常加入表面活性剂，采用常规沉降方法油滴难以聚并，此类分散体系表现为很强的动力学相对稳定性，难以实现油水有效分离。溶解油基本可归为均相体系，油在水中以分子状态分散，油滴粒径甚至小于几个纳米，油和水形成均匀、稳定的体系，采用物理方法很难去除油滴。
[0003]含油废水的来源十分广泛，在石油的开采及精炼加工、印刷纺织、机械加工及制造、钢铁工业、食品加工以及医药制造等各个行业都会产生含油废水。其中，石油的开采加工、印刷纺织和医药制造产生的含油废水主要因其水量大，成分复杂而增加了处理的难度。机械加工的含油废水则主要包含加工过程中的表面活性剂、防腐剂、机油、润滑油及各种添加剂。在钢铁工业的加工会产生大量含有油脂和油的废水。除此之外，设备的清洗与维护、厂区的清洗等都会产生含油废水。食品加工行业的含油废水主要来源于餐具的洗涤、废弃的残油以及含有高浓度的植物油的清洗水。此外，近年来海上溢油事故频发，2010年美国墨西哥湾原油泄漏和2020俄罗斯北极圈柴油泄漏等油泄漏事件带来的环境和能源损失仍无法估计。这样的海上溢油事故也给含油废水的处理增加了压力与难度。
[0004]为了解决含油废水对水资源造成污染，且造成石油资源浪费的问题，通过膜分离技术对含油废水进行处理可以有效地解决对水资源的污染，但是很少有通过膜分离技术同时解决水资源污染和石油资源浪费的问题。因此，本技术提出一种多级膜浓缩含油废水装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有的技术不足，本专利技术提供了一种多级膜浓缩含油废水装置，实现了对含油废水中的油份的浓缩，也实现了对水的净化处理，同时解决了水资源污染和石油资源浪费的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多级膜浓缩含油废水装置，此装置通过(3)纳滤膜，(4)超滤膜和(5)微滤膜组成多级膜浓缩系统。在多级膜浓缩系统中包含浓缩系统、反清洗系统。浓缩系统主要是对含油废水进行浓缩，含油废水通过加压泵加压后到达(3)纳滤膜，经过(3)纳滤膜的分离后，其浓缩液到达(4)超滤膜，再经过(4)超滤膜分离后，其浓缩液到达(5)微滤膜，最后经过(5)微滤膜的分离后，浓缩液被存放在(8)浓缩液储存池中，而被分离出来的水则被存放在(7)渗透液储存池中。反清洗系统主要是对分离膜进行清洗，打开反洗泵，通过控制阀门，使清洗液反向通过分离膜，完成对分离
膜的清洗。
[0007]多级膜浓缩含油废水装置主要由两部分组成，分别为：浓缩系统，反清洗系统，该两部分依次通过各种泵和管道连接，含油污水进入系统内，根据含油污水中油滴粒径分级处理，最终使过滤装置中出来的水到达处理标准。
[0008]在本实施例中，浓缩系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(3)纳滤膜；(4)超滤膜；(5)微滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F1
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F21阀门；(10)压力表；(11)流量计。
[0009]单级浓缩系统包括纳滤系统、超滤系统、微滤系统，纳滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(3)纳滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F1，F6，F12，F13，F15阀门，超滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(4)超滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F5，F7，F2，F8，F20，F13，F15阀门，微滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(5)微滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F5，F9，F3，F4，F21，F15阀门。
[0010]二级浓缩系统包括纳滤
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超滤系统、纳滤
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微滤系统、超滤
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微滤系统，纳滤
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超滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(3)纳滤膜；(4)超滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F1，F2，F8，F12，F13，F15，F20阀门，纳滤
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微滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(3)纳滤膜；(5)微滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F1，F7，F9，F3，F4，F12，F13，F21，F15阀门，超滤
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微滤系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(4)超滤膜；(5)微滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F5，F7，F2，F3，F4，F20，F13，F21，F15阀门。
[0011]三级浓缩系统包括(1)沉淀池；(2)加压泵；(3)纳滤膜；(4)超滤膜；(5)微滤膜；(7)渗透液储存池；(8)浓缩液储存池；F1，F2，F3，F4，F12，F13，F15，F20，F21阀门。
[0012]在(3)纳滤膜，(4)超滤膜和(5)微滤膜的进口处和各级渗透液的出口处分别有(10)压力表和(11)流量计；(10)压力表是为了测量分离膜出口压力和进口压力，以便计算跨膜压差，(11)流量计是为了测量分离膜的进口流量和出口流量，以便计算膜面流速；本装置采用的(7)渗透液储存池和(8)浓缩液储存池均为含有刻度的储存池，这样能够更好测量渗透液和浓缩液的体积，以便对膜通量进行计算。
[0013]反清洗系统主要包括(3)纳滤膜；(4)超滤膜；(5)微滤膜；(6)反洗泵；(7)渗透液储存池；(9)清洗水池；F11，F10，F14，F16，F17，F18，F19，F20，F21阀门，可以实现单级，多级清洗。
[0014]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1.该用于含油废水浓缩的装置，其浓缩系统可以通过控制不同阀门来完成不同级数的浓缩，例如单级、双级和三级，实现了对含油废水中油分的浓缩回收，也实现了对含油废水的净化处理，通过本系统处理的含油废水可以进行回收利用，例如进行沐浴、浇花等。
[0016]2.该用于含油废水浓缩的装置，其反清洗系统可以通过控制不同阀门来完成不同级数的反清洗，对各级被污染的膜进行清洗，延长膜的使用寿命，增大膜的膜通量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体结构3D示意图
[0019]图中：1.沉淀池；2.加压泵；3.纳滤膜；4.超滤膜；5.微滤膜；6.反洗泵；7.渗透液储存池；8.浓缩液储存池；9.清洗水池；10.压力表；11.流量计；F1
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F21.阀门。
具体实施方式
[0020]本专利技术技术方案不局限于以下实施例，还包括各具体实施例之间的组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级膜浓缩含油废水装置，其特征在于：主要由浓缩系统和反清洗系统组成；所述的浓缩系统与反清洗系统通过管道和阀门连通；所述的浓缩系统包括通过管道和阀门依次连通的沉淀池(1)，加压泵(2)，纳滤膜(3)，超滤膜(4)，微滤膜(5)，渗透液储存池(7)，浓缩液储存池(8)；所述的反清洗系统包括通过管道和阀门依次连通的纳滤膜(3)，超滤膜(4)，微滤膜(5)，反清洗泵(6)，渗透液储存池(7)，清洗水池(9)。2.根据权利要求1所述的多级膜浓缩含油废水装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂水，洪逸斌，陈皓，李煜，李文祥，王庆港，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：