一种钢材加工用酸洗废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用酸洗废水处理系统，包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统；所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池，所述一般废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有氧化池，所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池，所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池，所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池。本实用新型专利技术包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统，一条废水处理工序线能够处理两种不同种类的废水，达到了使用率高，处理酸洗废水效率高的优点。处理酸洗废水效率高的优点。处理酸洗废水效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用酸洗废水处理系统


[0001]本技术属于钢材生产设备
，尤其涉及一种钢材加工用酸洗废水处理系统。

技术介绍

[0002]不锈钢材质是一种有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。
[0003]不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。
[0004]在不锈钢生产车间的流水线中进行酸洗工序，钢材先通过盐酸去除线材表面的氧化膜，再利用磷酸盐形成不溶性化合物薄膜，避免后续加工过程磨损模具，保护加工设备。而酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度。不锈钢表面产生的氧化铁皮，其主要成分是Fe0、Fe203、Ni0、 Cr203、Fe304、Fe0
·
Cre03、Ni
·
Fe203、Fe0
·
Cr203
·
Fe203等致密型氧化物。这些氧化物基本附着力强，在采用抛光、高温碱蚀、熔盐电解、混酸酸洗、多级漂洗等组合工艺的处理工艺中，不可避免会排放中性盐废水、含酸废水、含氟混酸废水等多股酸洗漂洗废水。
[0005]不锈钢酸洗过程中，一般首先是用硫酸预酸洗除去表面的氧化铁皮，然后用90～160g/L硝酸和50～60g/L氢氟酸混酸进行酸洗。具有强氧化性的硝酸可以将金属和金属氧化物氧化，生成Cr
3+
、Fe
3+
和Ni
2+
等，这些金属离子(尤其是 Cr
3+
、Ni
2+
和Fe
3+
等)和硝酸及氢氟酸形成稳定的化合物。在多级漂洗过程中，上述酸液及金属离子进入到漂洗水中，形成酸洗废水。
[0006]对于此类酸洗废水的处理，目前最常用的就是石灰中和单步沉淀法，中和法简便易行，但是存在出水氟离子浓度不稳定且偏高，污泥量大、处理成本高等问题。
[0007]在一般情况下，通过现有废水处理设施产生的污泥，含水率为50％左右，除去水分后剩下的50％的固体物料中，有效成份占65％左右，废固物料无效成份占 35％左右。如果这些固废物料被回收利用到不锈钢生产制程中，不仅会浪费能源，浪费原材料，浪费生产线产能，浪费人力，减少生产线产出率，而且会对产品品质造成不良影响。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢材加工用酸洗废水处理系统，具备处理酸洗废水效率高的优点，且能够充分沉淀并回收废水中的金属氧化物，达到经济高效的去除酸洗废水中金属离子的效果，提升排放水和回用水水质，实现废水的回收利用。
[0009]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0010]一种钢材加工用酸洗废水处理系统，包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统；
[0011]所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池，所述一般废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有氧化池，所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池，所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池，所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池，所述第一沉淀分离池底部的沉淀排出口连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有压滤机，所述第一沉淀分离池上部的排水口连通有中间水槽，所述中间水槽的出水口依次连通有砂滤塔、活性炭塔，所述活性炭塔的出水口连通有放流池，所述放流池的出水口连通有明渠；
[0012]所述磷化废水处理系统包括用于储存酸洗磷化废水的磷化废水池，所述磷化废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有快混池，所述快混池的出水口连通有第二pH调整池，所述第二pH调整池的出水口连通有第二胶羽池，所述第二胶羽池的出水口连通有第二沉淀分离池，所述第二沉淀分离池底部的沉淀排出口连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有压滤机，所述第二沉淀分离池上部的排水口与一般酸洗废水处理系统接通。
[0013]一种可选的实施方式中，所述第一沉淀分离池、第二沉淀分离池和污泥浓缩池的池底部均设有倾斜的沉淀收集区，所述沉淀收集区中部位置开设有第一沉淀槽；所述沉淀收集区沿着靠近第一沉淀槽的方向逐渐向下倾斜，所述第一沉淀槽的截面为规则的矩形或不规则的四边形。
[0014]一种可选的实施方式中，所述第一沉淀槽底部设有刮板，所述刮板连接有液压油缸，所述刮板上还设置有毛刷。
[0015]一种可选的实施方式中，所述第一胶羽池和第二胶羽池内的中部位置设有阻挡块，所述阻挡块呈长条状。
[0016]一种可选的实施方式中，还包括手扶栏杆，所述手扶栏杆安装在一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统顶部的边缘。
[0017]一种可选的实施方式中，所述中间水槽和放流池底部开设有第二沉淀槽。
[0018]一种可选的实施方式中，还包括药品桶槽存放区、鼓风机房、危废间和控制室；所述药品桶槽存放区设置在所述快混池、氧化池的对面，所述鼓风机房、控制室设置所述药品桶槽存放区的对面，所述危废间设置在鼓风机房、控制室的后面，所述药品桶槽存放区内放置有多种药品盛放桶。
[0019]一种可选的实施方式中，所述放流池的出水口连接有精密过滤器。
[0020]一种可选的实施方式中，所述压滤机为板框式压滤机。
[0021]一种可选的实施方式中，所述压滤机的出水口与所述调匀池连通。
[0022]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0023]1、本技术包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统，一条废水处理工序线能够处理两种不同种类的废水，达到了使用率高，处理酸洗废水效率高的优点。
[0024]2、本技术中第一沉淀分离池、第二沉淀分离池和污泥浓缩池的池底部均设有倾斜的沉淀收集区，所述沉淀收集区中部位置开设有第一沉淀槽；所述沉淀收集区沿着靠
近第一沉淀槽的方向逐渐向下倾斜，所述第一沉淀槽的截面为规则的矩形或不规则的四边形，能够充分完成酸洗废水的沉淀工作，废水中存在的沉淀物能够随着倾斜的沉淀收集区最终流向第一沉淀槽内，便于沉淀的收集和清理工作。
[0025]3、本技术中第一沉淀槽底部设有刮板，所述刮板连接有液压油缸，所述刮板上还设置有毛刷，液压油缸能够驱动刮板在第一沉淀槽底部往复移动，能够更好的清理第一沉淀槽内的沉淀物，且毛刷用于洗刷第一沉淀槽，防止第一沉淀槽内堆积沉淀物。
[0026]4、本技术中第一胶羽池和第二胶羽池内的中部位置设有阻挡块，所述阻挡块呈长条状，且不规则的分布于第一胶羽池和第二胶羽池内侧壁，阻挡块起到缓冲减速的作用，能够尽快的将第一胶羽池和第二胶羽池内高速流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用酸洗废水处理系统，其特征在于，包括一般酸洗废水处理系统和磷化废水处理系统；所述一般酸洗废水处理系统包括用于储存酸洗废水的一般废水池，所述一般废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有氧化池，所述氧化池的出水口连通有第一pH调整池，所述第一pH调整池的出水口连通有第一胶羽池，所述第一胶羽池的出水口连通有第一沉淀分离池，所述第一沉淀分离池底部的沉淀排出口连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有压滤机，所述第一沉淀分离池上部的排水口连通有中间水槽，所述中间水槽的出水口依次连通有砂滤塔、活性炭塔，所述活性炭塔的出水口连通有放流池，所述放流池的出水口连通有明渠；所述磷化废水处理系统包括用于储存酸洗磷化废水的磷化废水池，所述磷化废水池的出水口连通有调匀池，所述调匀池的出水口连通有快混池，所述快混池的出水口连通有第二pH调整池，所述第二pH调整池的出水口连通有第二胶羽池，所述第二胶羽池的出水口连通有第二沉淀分离池，所述第二沉淀分离池底部的沉淀排出口连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有压滤机，所述第二沉淀分离池上部的排水口与一般酸洗废水处理系统接通。2.根据权利要求1所述的钢材加工用酸洗废水处理系统，其特征在于，所述第一沉淀分离池、第二沉淀分离池和污泥浓缩池的池底部均设有倾斜的沉淀收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜勇，
申请(专利权)人：韶关市湘明钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：