本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，且公开了一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，所述第二螺纹管外壁的两侧均套接有固定板，所述打磨装置的右侧设有安装板，所述安装板底部的两侧均设有电控伸缩杆，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合，本粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置通过启动电机即可使转杆左端的第三齿轮进行转动，通过第三齿轮与第二齿轮相啮合，从而使第二螺纹管进行转动，从而使两侧的固定板向中移动，从而能够对不同大小的电机壳进行固定。电机壳进行固定。电机壳进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置
[0001]本技术属于电动机
，具体为一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置。
技术介绍
[0002]三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
[0003]现有技术的电动机打磨装置存在以下问题：1、三相异步电动机外壳的内侧打磨不方便，生产效率低下，没有专用的打磨装置，加工质量不高；2、打磨过程中产生的铁屑可能会扩散到空气中，造成环境污染，并伤害工作人员的身体，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，有效的解决了现有技术的电动机打磨装置存在以下问题：1、三相异步电动机外壳的内侧打磨不方便，生产效率低下，没有专用的打磨装置，加工质量不高；2、打磨过程中产生的铁屑可能会扩散到空气中，造成环境污染，并伤害工作人员的身体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，包括打磨机构和收集机构，所述打磨机构位于所述收集机构的右侧；
[0006]所述打磨机构包括打磨装置，所述打磨装置的内部设有电机壳，所述打磨装置的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁均匀设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有打磨板，所述打磨板的内部转动连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管外壁的两侧均套接有第一螺纹套，两侧所述第一螺纹套的一端均与所述打磨板底部的两侧相连接，所述打磨装置的内部转动连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管外壁的两侧均套接有固定板，所述打磨装置的右侧设有安装板，所述安装板底部的两侧均设有电控伸缩杆，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有第三齿轮，所述第二螺纹管的右端设置有第二齿轮，所述转轴的右端设置有第一齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合；
[0007]所述收集机构包括转轴，所述转轴外壁的两侧均固定连接有风叶，所述打磨装置内腔的两侧均固定连接有风箱，两侧所述风叶均位于所述风箱的内部，所述打磨装置的左侧设有废料箱。
[0008]优选的，所述第一螺纹管的右端贯穿所述打磨板的本体，所述第一螺纹管的右侧固定连接有把手，所述把手位于所述打磨板的外侧。
[0009]优选的，两侧所述固定板的内部开设有与所述第二螺纹管外壁相匹配的螺纹，两侧所述固定板均位于所述电机壳外壁的两侧。
[0010]优选的，所述安装板的顶部固定连接有保护箱，所述电机位于该保护箱的内部。
[0011]优选的，所述打磨装置的右侧固定连接有限位板，所述转杆贯穿该限位板的本体。
[0012]优选的，两侧所述风箱外壁的两侧均设有保护网，左侧所述风箱左侧的保护网位于所述打磨装置的内壁，从而能够对风叶进行保护。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过启动电机即可使转杆左端的第三齿轮进行转动，通过第三齿轮与第二齿轮相啮合，从而使第二螺纹管进行转动，从而使两侧的固定板向中移动，从而能够对不同大小的电机壳进行固定。
[0015]2、通过第三齿轮与第一齿轮相啮合，通过启动电机即可使转轴进行转动，从而使转轴外壁的连接杆进行转动，从而使打磨板对电机壳的内壁进行打磨，通过转动第一螺纹管右端的把手，即可调节打磨板的长度，从而进一步的提高了装置的可用性。
[0016]3、通过在转轴外壁的两侧固定连接有风叶，从而通过转轴的转动，从而使两侧的风叶进行转动，从而使打磨下的铁锈随着风流向左移动，从而落入废料箱的内部，从而能够进一步对铁锈进行回收处理。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨板结构示意图；
[0021]图3为本技术连接杆结构示意图。
[0022]图中：100、打磨装置；200、电机壳；201、转轴；202、连接杆；203、打磨板；204、第一齿轮；205、第一螺纹管；206、第一螺纹套；207、把手；300、第二螺纹管；301、固定板；302、限位板；303、第二齿轮；400、安装板；401、电控伸缩杆；402、电机；403、转杆；404、第三齿轮；500、风叶；501、风箱；502、废料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，包括打磨机构和收集机构。
[0025]请参阅图1，打磨机构位于收集机构的右侧。
[0026]请参阅图1
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3，打磨机构包括打磨装置100，打磨装置100的内部设有电机壳200，打磨装置100的内部转动连接有转轴201，转轴201的外壁均匀设有连接杆202，连接杆202的一端固定连接有打磨板203，打磨板203的内部转动连接有第一螺纹管205，第一螺纹管205外壁的两侧均套接有第一螺纹套206，两侧第一螺纹套206的一端均与打磨板203底部的两侧相连接，打磨装置100的内部转动连接有第二螺纹管300，第二螺纹管300外壁的两侧均套接有固定板 301，打磨装置100的右侧设有安装板400，安装板400底部的两侧均设有电控伸缩杆401，安装板400的顶部固定安装有电机402，电机402的传动端固定连接有转杆403，转杆403的左侧固定连接有第三齿轮404，第二螺纹管300的右端设置有第二齿轮303，转轴201的右端设置有第一齿轮204，第三齿轮404与第二齿轮303相啮合，第三齿轮404与第一齿轮204相啮合；
[0027]第一螺纹管205的右端贯穿打磨板203的本体，第一螺纹管205的右侧固定连接有把手207，把手207位于打磨板203的外侧，从而能够通过转动把手207来调节打磨板203的长度。
[0028]两侧固定板301的内部开设有与第二螺纹管300外壁相匹配的螺纹，两侧固定板301均位于电机壳200外壁的两侧，从而通过两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘防爆三相异步电动机机壳打磨装置，包括打磨机构和收集机构，其特征在于：所述打磨机构位于所述收集机构的右侧；所述打磨机构包括打磨装置(100)，所述打磨装置(100)的内部设有电机壳(200)，所述打磨装置(100)的内部转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)的外壁均匀设有连接杆(202)，所述连接杆(202)的一端固定连接有打磨板(203)，所述打磨板(203)的内部转动连接有第一螺纹管(205)，所述第一螺纹管(205)外壁的两侧均套接有第一螺纹套(206)，两侧所述第一螺纹套(206)的一端均与所述打磨板(203)底部的两侧相连接，所述打磨装置(100)的内部转动连接有第二螺纹管(300)，所述第二螺纹管(300)外壁的两侧均套接有固定板(301)，所述打磨装置(100)的右侧设有安装板(400)，所述安装板(400)底部的两侧均设有电控伸缩杆(401)，所述安装板(400)的顶部固定安装有电机(402)，所述电机(402)的传动端固定连接有转杆(403)，所述转杆(403)的左侧固定连接有第三齿轮(404)，所述第二螺纹管(300)的右端设置有第二齿轮(303)，所述转轴(201)的右端设置有第一齿轮(204)，所述第三齿轮(404)与所述第二齿轮(303)相啮合，所述第三齿轮(404)与所述第一齿轮(204)相啮合；所述收集机构包括转轴(201)，所述转轴(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东建，
申请(专利权)人：江苏士林电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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