一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及防尘电机壳技术领域，且公开了一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，包括防尘壳，所述防尘壳内腔的左侧壁固定安装有三相异步电动机，所述防尘壳的左侧壁均匀开设有多组出气孔，所述防尘壳的右侧壁均匀开设有多组进气孔，所述防尘壳的左右侧壁均固定连接有多组过滤网，所述过滤网、出气孔与进气孔位于同一水平线；所述防尘壳内腔的上壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板与防尘壳右侧壁的相视侧转动连接有第一转杆，本新型方案能够通过设置出气孔、进气孔、过滤网、风扇、第二转杆、第二锥形齿轮、作用杆与第一电机等装置可以对防尘壳内部空气进行更换流通以及对三相异步电动机进行降温。相异步电动机进行降温。相异步电动机进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳


[0001]本技术属于防尘电机壳
，具体为一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳。

技术介绍

[0002]三相异步电机是感应电动机的一种，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料，按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速；在现代工业中也应用于各个领域，而隔爆型三相异步电动机，具有隔爆外壳，利用气隙旋转磁场与转子绕组中的感应电流相互作用产生电磁转矩的电动机。
[0003]在长期使用过程中由于工作环境，使得现有的三相异步电动机的外表面常常造成落尘，使得现有的三相异步电动机的外壁上灰尘积尘严重，在长期使用时，影响三相异步电动机的使用寿命，且降低三相异步电动机的散热效果，降低隔爆效果，且增加危险的风险，不便于使用，为此，我们提出一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，有效的解决了在长期使用过程中由于工作环境，使得现有的三相异步电动机的外表面常常造成落尘，使得现有的三相异步电动机的外壁上灰尘积尘严重，在长期使用时，影响三相异步电动机的使用寿命，且降低三相异步电动机的散热效果，降低隔爆效果，且增加危险的风险，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，包括防尘壳，所述防尘壳内腔的左侧壁固定安装有三相异步电动机，所述防尘壳的左侧壁均匀开设有多组出气孔，所述防尘壳的右侧壁均匀开设有多组进气孔，所述防尘壳的左右侧壁均固定连接有多组过滤网，所述过滤网、出气孔与进气孔位于同一水平线；所述防尘壳内腔的上壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板与防尘壳右侧壁的相视侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有风扇，所述第一转杆的外壁固定套接有第一锥形齿轮，所述防尘壳的上侧壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二转杆的顶端贯穿防尘壳的顶壁并固定连接有作用杆，所述防尘壳左右两端的上下两侧均固定连接有第二固定板，上下两侧所述第二固定板相视端的前后两侧均转动连接有螺杆，左侧上端所述第二固定板的顶端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与左侧后端螺杆的顶端相连接所述螺杆与作用杆的外壁套接有链带，所述螺杆的外壁螺接有螺块，前后两侧所述螺块的相视端转动连接有第三转杆，所
述第三转杆的外壁固定套接有清扫套，所述防尘壳底端的左右两侧均固定连接有减震装置。
[0006]优选的，所述减震装置包括两组第三固定板，上下两侧所述第三固定板的相视端均固定连接有卡板，所述卡板的本体开设有卡槽，所述卡板的左右两侧均卡接有卡块，上下两侧所述第三固定板相视端的左右两侧均固定连接有第四固定板，左右两侧所述第四固定板的相视侧固定连接有弹簧，左右两侧所述弹簧相视侧分别与左右两侧所述卡块的相背端相连接，左端上侧所述卡块的下侧活动连接有第一连接板，所述第一连接板的下侧活动连接于右端下侧卡块的上侧，右端上侧所述卡块的下侧活动连接有第二连接板，所述第二连接板的下侧活动连接于左端下侧卡块的上侧。
[0007]优选的，四组所述螺杆与作用杆的外壁均固定套接有齿块，所述链带位于齿块内部。
[0008]优选的，所述第一连接板位于第二连接板的内部，所述第一连接板的前后两侧分别转动连接于第二连接板的前后两侧。
[0009]优选的，所述防尘壳的底端固定安装有多组减震装置，所述减震装置最低设置有两组。
[0010]优选的，所述进气孔与出气孔均呈倾斜设置，所述进气孔与出气孔靠近三相异步电动机一侧的水平线位于进气孔与出气孔远离三相异步电动机一侧水平线的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置出气孔、进气孔、过滤网、风扇、第二转杆、第二锥形齿轮、作用杆与第一电机等装置可以对防尘壳内部空气进行更换流通以及对三相异步电动机进行降温，通过风扇旋转带动防尘壳右侧的空气进入防尘壳的内腔，同时防尘壳内部的空气进入出气孔移除防尘壳的内腔；
[0013]2、通过设置链带、螺块、第三转杆、清扫套、第一固定板、第一转杆、风扇、第一锥形齿轮、第二转杆、螺杆、第一电机、链带与螺块相配合，可以对过滤网进行清扫；通过螺块上下移动带动第三转杆上下移动，通过第三转杆上下移动带动清扫套上下移动，当清扫套上下移动时会一边旋转一边对过滤网的表面进行擦除；
[0014]3、通过设置减震装置可以对三相异步电动机与防尘壳进行减震，当防尘壳产生震动时，通过两组第三固定板相互靠近或者远离带动上下两侧卡板相互靠近或者远离，通过上下两侧卡板相互靠近或者远带动第一连接板与第二连接板张开或者闭合，通过第一连接板与第二连接板张开或者闭合带动左右两侧卡块对弹簧进行挤压拉扯，通过弹簧的弹力与拉力对防尘壳进行减震。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术左视图；
[0020]图4为本技术减震装置。
[0021]图中：100、防尘壳；110、三相异步电动机；120、出气孔；130、过滤网；140、进气孔；150、第一固定板；160、第一转杆；161、风扇；170、第一锥形齿轮；180、第二转杆；190、第二锥形齿轮；200、作用杆；210、第二固定板；220、螺杆；230、第一电机；240、链带；250、螺块；260、第三转杆；270、清扫套；300、减震装置；310、第三固定板；320、卡板；330、卡块；340、第四固定板；350、弹簧；360、第一连接板；370、第二连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、2与3，一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，包括防尘壳100，防尘壳100内腔的左侧壁固定安装有三相异步电动机110，防尘壳100的左侧壁均匀开设有多组出气孔120，防尘壳100的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，包括防尘壳(100)，其特征在于：所述防尘壳(100)内腔的左侧壁固定安装有三相异步电动机(110)，所述防尘壳(100)的左侧壁均匀开设有多组出气孔(120)，所述防尘壳(100)的右侧壁均匀开设有多组进气孔(140)，所述防尘壳(100)的左右侧壁均固定连接有多组过滤网(130)，所述过滤网(130)、出气孔(120)与进气孔(140)位于同一水平线；所述防尘壳(100)内腔的上壁固定连接有第一固定板(150)，所述第一固定板(150)与防尘壳(100)右侧壁的相视侧转动连接有第一转杆(160)，所述第一转杆(160)的外壁固定连接有风扇(161)，所述第一转杆(160)的外壁固定套接有第一锥形齿轮(170)，所述防尘壳(100)的上侧壁转动连接有第二转杆(180)，所述第二转杆(180)的底端固定连接有第二锥形齿轮(190)，所述第二转杆(180)的顶端贯穿防尘壳(100)的顶壁并固定连接有作用杆(200)，所述防尘壳(100)左右两端的上下两侧均固定连接有第二固定板(210)，上下两侧所述第二固定板(210)相视端的前后两侧均转动连接有螺杆(220)，左侧上端所述第二固定板(210)的顶端通过安装架固定安装有第一电机(230)，所述第一电机(230)的传动端与左侧后端螺杆(220)的顶端相连接所述螺杆(220)与作用杆(200)的外壁套接有链带(240)，所述螺杆(220)的外壁螺接有螺块(250)，前后两侧所述螺块(250)的相视端转动连接有第三转杆(260)，所述第三转杆(260)的外壁固定套接有清扫套(270)，所述防尘壳(100)底端的左右两侧均固定连接有减震装置(300)。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机的防尘电机壳，其特征在于：所述减震装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东建，
申请(专利权)人：江苏士林电机有限公司，
类型：新型
国别省市：