一种隔热性能强的三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热性能强的三相异步电动机，涉及三相异步电动机领域，为解决现有的三相异步电机大多数外表面上的散热机构置于外部空气中自然散热，效果不佳的问题。所述导热壳体的外表面上设置有散热片，所述散热片设置有多个，且以导热壳体的旋转轴为中轴圆形分布，所述散热片位于散热通道的内部，所述散热通道位于导热壳体和第一隔热壳体之间，所述第一隔热壳体与导热壳体一体成型，所述导热壳体的外表面上设置有散热通孔，所述散热通道与导热壳体内部相通。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热性能强的三相异步电动机
本技术涉及三相异步电动机领域，具体为一种隔热性能强的三相异步电动机。
技术介绍
三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。现有的三相异步电机大多数外表面上的散热机构置于外部空气中自然散热，效果不佳，为了能加快散热效果，进而提升电机的耐热性能；因此市场急需研制一种隔热性能强的三相异步电动机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热性能强的三相异步电动机，以解决上述
技术介绍
中现有的三相异步电机大多数外表面上的散热机构置于外部空气中自然散热，效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热性能强的三相异步电动机，包括导热壳体，所述导热壳体的外表面上设置有散热片，所述散热片设置有多个，且以导热壳体的旋转轴为中轴圆形分布，所述散热片位于散热通道的内部，所述散热通道位于导热壳体和第一隔热壳体之间，所述第一隔热壳体与导热壳体一体成型，所述导热壳体的外表面上设置有散热通孔，所述散热通道与导热壳体内部相通。优选的，所述第一隔热壳体的外部设置有第二隔热壳体，且第二隔热壳体与第一隔热壳体一体成型，所述第一隔热壳体与第二隔热壳体之间设置有真空隔热腔。优选的，所述导热壳体的内部固定安装有电机定子，且电机定子与导热壳体的内壁紧密贴合，所述电机定子设置有三个，且以导热壳体的旋转轴为中轴圆形分布，所述导热壳体的中轴位置处设置有电机转子，所述电机转子的两端分别套接在固定轴承的中轴位置处，所述固定轴承分别固定安装在导热壳体内部的安装槽内，所述电机转子的一端固定安装有散热风扇，所述散热风扇位于导热壳体的内部。优选的，所述导热壳体的一端固定安装有外罩，所述外罩内部设置有内隔板，所述内隔板的内部设置为进气通道，所述内隔板的外部设置为散热腔，所述进气通道与导热壳体的内部相通，所述散热腔与散热通道相通。优选的，所述外罩的侧表面上设置有排气孔，所述内隔板呈圆管中，且与外罩一体成型，所述内隔板与外罩共旋转轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在导热壳体的外表面上设置散热片，散热片设置有多个，且以导热壳体的旋转轴为中轴圆形分布，散热片位于散热通道的内部，散热通道位于导热壳体和第一隔热壳体之间，第一隔热壳体与导热壳体一体成型，导热壳体的外表面上设置有散热通孔，散热通道与导热壳体内部相通，此举通过散热通道和散热通孔来使得导热壳体内部的气流可以循环流动，使得内部的散热可以更快，同时也使得散热朝向可控，避免了电动机产生的热量四处飘散的现象；2、该技术通过在第一隔热壳体的外部设置第二隔热壳体，且第二隔热壳体与第一隔热壳体一体成型，第一隔热壳体与第二隔热壳体之间设置有真空隔热腔，此举可以通过真空隔热腔来阻隔温度的传导，以此来降低传导至电动机内部的温度，从而提高了电动机的耐热性能。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的外罩整体示意图；图3为本技术的主视图。图中：1、导热壳体；2、电机定子；3、电机转子；4、固定轴承；5、散热通孔；6、第一隔热壳体；7、散热片；8、散热通道；9、第二隔热壳体；10、真空隔热腔；11、散热风扇；12、外罩；13、排气孔；14、进气通道；15、内隔板；16、散热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种隔热性能强的三相异步电动机，包括导热壳体1，导热壳体1的外表面上设置有散热片7，散热片7设置有多个，且以导热壳体1的旋转轴为中轴圆形分布，散热片7位于散热通道8的内部，散热通道8位于导热壳体1和第一隔热壳体6之间，第一隔热壳体6与导热壳体1一体成型，导热壳体1的外表面上设置有散热通孔5，散热通道8与导热壳体1内部相通，此举通过散热通道8和散热通孔5来使得导热壳体1内部的气流可以循环流动，使得内部的散热可以更快，同时也使得散热朝向可控，避免了电动机产生的热量四处飘散的现象。进一步，第一隔热壳体6的外部设置有第二隔热壳体9，且第二隔热壳体9与第一隔热壳体6一体成型，第一隔热壳体6与第二隔热壳体9之间设置有真空隔热腔10，此举可以通过真空隔热腔10来阻隔温度的传导，以此来降低传导至电动机内部的温度，从而提高了电动机的耐热性能。进一步，导热壳体1的内部固定安装有电机定子2，且电机定子2与导热壳体1的内壁紧密贴合，电机定子2设置有三个，且以导热壳体1的旋转轴为中轴圆形分布，导热壳体1的中轴位置处设置有电机转子3，电机转子3的两端分别套接在固定轴承4的中轴位置处，固定轴承4分别固定安装在导热壳体1内部的安装槽内，电机转子3的一端固定安装有散热风扇11，散热风扇11位于导热壳体1的内部。进一步，导热壳体1的一端固定安装有外罩12，外罩12内部设置有内隔板15，内隔板15的内部设置为进气通道14，内隔板15的外部设置为散热腔16，进气通道14与导热壳体1的内部相通，散热腔16与散热通道8相通。进一步，外罩12的侧表面上设置有排气孔13，内隔板15呈圆管中，且与外罩12一体成型，内隔板15与外罩12共旋转轴。工作原理：使用时，该电动机通电后，在电机定子2的影响下，电机转子3开始转动，随着电机转子3的转动，散热风扇11开始转动，此时气体在导热壳体1、散热通孔5、散热通道8循环流动，由于电机定子2产生热量汇聚到散热片7上，散热片7置于散热通道8的内部，因此循环流动的气体对电机进行散热，有效的提高了散热的效果，同时提高了该电动机的耐热性能，接着散热通道8排出的热空气进入散热腔16的内，最后从排气孔13中排出，此举使得该电动机的散热朝向可控，避免了电动机所产生的热量四处飘散，由于在第二隔热壳体9和第一隔热壳体6之间设置有真空隔热腔10，此举可以通过真空隔热的方式避免外部的热量对电动机的内部产生较大的影响，进一步的提高了该电动机的耐热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热性能强的三相异步电动机，包括导热壳体(1)，其特征在于：所述导热壳体(1)的外表面上设置有散热片(7)，所述散热片(7)设置有多个，且以导热壳体(1)的旋转轴为中轴圆形分布，所述散热片(7)位于散热通道(8)的内部，所述散热通道(8)位于导热壳体(1)和第一隔热壳体(6)之间，所述第一隔热壳体(6)与导热壳体(1)一体成型，所述导热壳体(1)的外表面上设置有散热通孔(5)，所述散热通道(8)与导热壳体(1)内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热性能强的三相异步电动机，包括导热壳体(1)，其特征在于：所述导热壳体(1)的外表面上设置有散热片(7)，所述散热片(7)设置有多个，且以导热壳体(1)的旋转轴为中轴圆形分布，所述散热片(7)位于散热通道(8)的内部，所述散热通道(8)位于导热壳体(1)和第一隔热壳体(6)之间，所述第一隔热壳体(6)与导热壳体(1)一体成型，所述导热壳体(1)的外表面上设置有散热通孔(5)，所述散热通道(8)与导热壳体(1)内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种隔热性能强的三相异步电动机，其特征在于：所述第一隔热壳体(6)的外部设置有第二隔热壳体(9)，且第二隔热壳体(9)与第一隔热壳体(6)一体成型，所述第一隔热壳体(6)与第二隔热壳体(9)之间设置有真空隔热腔(10)。


3.根据权利要求1所述的一种隔热性能强的三相异步电动机，其特征在于：所述导热壳体(1)的内部固定安装有电机定子(2)，且电机定子(2)与导热壳体(1)的内壁紧密贴合，所述电机定子(2)设置有三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云才，
申请(专利权)人：江苏士林电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32