本发明专利技术公开一种高牌号无取向硅钢的轧制方法，用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制，所述方法包括：根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型；根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量；根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值；根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力；按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制，且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋，以制得成品。本发明专利技术可减少高牌号无取向硅钢在轧制过程中发生脆性断裂，提高轧制的稳定性及生产效率。稳定性及生产效率。稳定性及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高牌号无取向硅钢的轧制方法和装置
[0001]本专利技术涉及冷轧轧制领域，具体涉及一种高牌号无取向硅钢的轧制方法和装置。
技术介绍
[0002]高牌号无取向硅钢主要应用于大、中型电机、高能效的压缩机等领域，其有着铁损低、磁感高的特点。在高牌号无取向硅钢生产过程中，由于受到硅含量高，变形抗力大等工艺特点限制，高牌号无取向硅钢一般采用单机架轧制，而高牌号无取向硅钢一般塑性较差，在使用单机架轧机轧制过程中容易发生卷取脆性断裂，尤其是随着硅含量的升高，其塑性也越差，轧制时发生卷取脆断的概率也就越大。在第一道次轧制结束或者第二道次起步轧制时，如果发生轧制断带，则钢卷重新穿带和卷取的成功率几乎为零，造成整卷钢卷无法轧制而报废，因此急需解决高牌号无取向硅钢卷取脆性断裂的难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种高牌号无取向硅钢的轧制方法和装置，可减少高牌号无取向硅钢在轧制过程中发生脆性断裂，提高轧制的稳定性及生产效率。
[0004]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种高牌号无取向硅钢的轧制方法，用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制，所述方法包括：
[0006]根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型；
[0007]根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量；
[0008]根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值；
[0009]根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力；
[0010]按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制，且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋，以制得成品。
[0011]可选的，所述根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型，包括：
[0012]当所述原料带钢的宽度为预设宽度范围时，确定所述第一中间辊的辊型为锥型辊，以及确定所述第二中间辊的辊型为凸度辊。
[0013]可选的，所述根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量，包括：
[0014]当所述原料带钢的硅含量为预设硅含量范围，且所述原料带钢的宽度为所述预设宽度范围时，确定所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离；
[0015]通过公式：F＝(W
‑
2b)，确定所述第一中间辊的有效平面量，其中，F为所述第一中
间辊的有效平面量，W为所述原料带钢的宽度，b为所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离。
[0016]可选的，所述当所述原料带钢的硅含量为预设硅含量范围，且所述原料带钢的宽度为所述预设宽度值范围时，确定所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离，包括：
[0017]当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且900mm≤W≤1050mm时，确定T＝375mm，b＝95mm～115mm；
[0018]当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且1050mm≤W≤1100mm时，确定 b＝90mm～100mm；
[0019]当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且1100mm≤W≤1200mm时，确定 b＝85mm～105mm；
[0020]当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且1200mm≤W≤1300mm时，确定 b＝80mm～100mm。
[0021]可选的，所述根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值，包括：
[0022]当所述给定的带钢的宽度越小时，所述径向调整机构的凸度值越大。
[0023]可选的，所述根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力分配，包括：
[0024]当所述原料带钢的硅含量为预设硅含量范围时，设定第一道次负荷分配为 20％～50％，其他道次负荷分配为15～45％，以及设定各道次的单位张力为4.0～ 25.0kg/mm2。
[0025]可选的，所述按照设定负荷分配和张力对所述带钢进行轧制，且以预设乳化液流量进行喷淋，并得到成品，包括：
[0026]设定各道次起步轧制时，乳化液流量为最大乳化液流量的20％～30％；以及设定各道次稳定轧制时，设定最大乳化液流量为最大流量的50％～60％。
[0027]第二方面，本专利技术实施例提供一种高牌号无取向硅钢的轧制装置，包括：
[0028]第一确定模块，用于根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型；
[0029]第二确定模块，用于根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量；
[0030]第三确定模块，用于根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值；
[0031]设定模块，用于根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力；
[0032]控制模块，用于按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制，且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋，以制得成品。
[0033]第三方面，本专利技术实施例提供一种高牌号无取向硅钢的轧制设备，包括：
[0034]存储器，用于存储计算机程序；
[0035]处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中任一所述的高牌号无取向硅钢的轧制方法的步骤。
[0036]第四方面，本专利技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中任一所述的高牌号无取向硅钢的轧制方法的步骤。
[0037]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0038]本专利技术实施例提供的高牌号无取向硅钢的轧制方法，根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定第一中间辊和第二中间辊的辊型及径向调整机构的凸度值，并设定了第一中间辊的有效平面量及进行轧制时的负荷分配和张力，在轧制时采用预设乳化液流量进行轧制，从而，可有效降低带钢边部拉应力，避免高牌号无取向硅钢在轧制过程中出现拉应力发生脆性断裂，提高了高牌号无取向硅钢冷轧的稳定性，以及保证了高牌号无取向硅钢的质量。按照本专利技术提供的轧制方法轧制高牌号无取向硅钢时，轧制过程稳定，轧制脆断率由使用本专利技术之前的4.8％减少到使用之后的1.2％。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本专利技术实施例提供的一种高牌号无取向硅钢的轧制方法的流程图；
[0041]图2是通过图1所示的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高牌号无取向硅钢的轧制方法，用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制，其特征在于，所述方法包括：根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型；根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量；根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值；根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力；按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制，且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋，以制得成品。2.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的轧制方法，其特征在于，所述根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型，包括：当所述原料带钢的宽度为预设宽度范围时，确定所述第一中间辊的辊型为锥型辊，以及确定所述第二中间辊的辊型为凸度辊。3.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的轧制方法，其特征在于，所述根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量，包括：当所述原料带钢的硅含量为预设硅含量范围，且所述原料带钢的宽度为所述预设宽度范围时，确定所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离；通过公式：F＝(W
‑
2b)，确定所述第一中间辊的有效平面量，其中，F为所述第一中间辊的有效平面量，W为所述原料带钢的宽度，b为所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离。4.根据权利要求3所述的高牌号无取向硅钢的轧制方法，其特征在于，所述当所述原料带钢的硅含量为预设硅含量范围，且所述原料带钢的宽度为所述预设宽度值范围时，确定所述第一中间辊的锥角与所述原料带钢边部的距离，包括：当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且900mm≤W≤1050mm时，确定b＝95mm～115mm；当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且1050mm≤W≤1100mm时，确定b＝90mm～100mm；当所述硅含量为2.0wt％～4.5wt％，且1100mm≤W≤1200mm时，确定b＝85mm～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐厚军，马家骥，胡志远，游学昌，苗贺武，王建，程智慧，李瑞凤，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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