钽柔性涡流阵列试块制造技术

本实用新型专利技术公开的属于涡流阵列检测技术领域，具体为钽柔性涡流阵列试块，包括母材、多角度缺陷槽组、焊缝缺陷槽组、母材缺陷槽组，所述母材包括钽薄板一和钽薄板二，所述钽薄板一和钽薄板二之间通过焊接固定连接，所述钽薄板一和钽薄板二之间焊接形成焊缝，所述钽薄板一表面开设多角度缺陷槽组，所述多角度缺陷槽组右侧设有焊缝缺陷槽组，所述钽薄板二表面开设母材缺陷槽组，本实用新型专利技术有益效果是：通过在钽薄板一表面开设多角度缺陷槽组设置不同角度的多角度缺陷槽组，同时在多角度缺陷槽组右侧设置焊缝缺陷槽组，设置四组不同长度的焊缝缺陷槽，在对焊缝涡流阵列检测时能够多角度进行检测，提高检测灵敏度。提高检测灵敏度。提高检测灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
钽柔性涡流阵列试块


[0001]本技术涉及涡流阵列检测
，具体涉及钽柔性涡流阵列试块。

技术介绍

[0002]涡流阵列检测技术是涡流无损检测技术中新兴的技术分支，它是通过检测传感器结构的特殊设计,运用计算机技术和数字信号处理技术，实现对材料和零部件的快速、有效地检测，采用阵列式传感器,可对工件展开的或封闭的受检而进行大面积高速扫描检测，便于实现关键件的原位检测,对被测表面、近表面具有与传统点探头同样的分辨率,且不存在对某一走向缺陷和长裂纹的盲视问题，结合微机电系统和柔性加工技术制作柔性板布微传感器阵列,可将动态检测转变为准静态检测,提高检测的可靠性，通过变换阵列传感器的结构类型,结合双多频激励方法调节渗透深度,抑制干扰，提高信噪比，此外，传感器阵列的结构灵活多样,可以非常方便地对复杂表面形状的零件进行检测，因此，阵列传感器的研究成为当前传感器技术和涡流无损检测技术中的重要内容和发展方向。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的涡流阵列试块结构较为简单，在对涡流阵列进行检测时，只设有同一方向的或者同一长度的缺陷槽，需要进行多次的成像检测，检测评估的灵敏性较低，分辨力指向性不强。
[0004]因此，专利技术钽柔性涡流阵列试块很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供钽柔性涡流阵列试块，通过在钽薄板一表面开设多角度缺陷槽组设置不同角度的多角度缺陷槽组，同时在多角度缺陷槽组右侧设置焊缝缺陷槽组，设置四组不同长度的焊缝缺陷槽，在钽薄板二表面开设母材缺陷槽组，以解决提高检测灵敏度和分辨力指向的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钽柔性涡流阵列试块，包括母材、多角度缺陷槽组、焊缝缺陷槽组和母材缺陷槽组，所述母材包括钽薄板一和钽薄板二，所述钽薄板一和钽薄板二之间通过焊接固定连接，所述钽薄板一和钽薄板二之间焊接形成焊缝，所述钽薄板一表面开设多角度缺陷槽组，所述多角度缺陷槽组右侧设有焊缝缺陷槽组，所述钽薄板二表面开设母材缺陷槽组。
[0007]优选的，所述多角度缺陷槽组包括多角度缺陷槽一，所述多角度缺陷槽一右侧设有多角度缺陷槽二，所述多角度缺陷槽二右侧设有多角度缺陷槽三，所述多角度缺陷槽三右侧设有多角度缺陷槽四，所述多角度缺陷槽四右侧设有多角度缺陷槽五，所述多角度缺陷槽一与焊缝垂直，所述多角度缺陷槽二倾角设置为22.5
°
，所述多角度缺陷槽三倾角设置为45
°
，所述多角度缺陷槽四倾角设置为67.5
°
，所述多角度缺陷槽一、多角度缺陷槽二、多角度缺陷槽三、多角度缺陷槽四、多角度缺陷槽五与焊缝平行。
[0008]优选的，所述焊缝缺陷槽组包括焊缝缺陷槽一，所述焊缝缺陷槽一右端设有焊缝缺陷槽二，所述焊缝缺陷槽二右侧设有焊缝缺陷槽三，所述焊缝缺陷槽三右侧设有焊缝缺
陷槽四，所述焊缝缺陷槽一、焊缝缺陷槽二、焊缝缺陷槽三和焊缝缺陷槽四长度依次递减。
[0009]优选的，所述焊缝缺陷槽一、焊缝缺陷槽二、焊缝缺陷槽三和焊缝缺陷槽四底部与焊缝内侧连接，所述焊缝缺陷槽一、焊缝缺陷槽二、焊缝缺陷槽三和焊缝缺陷槽四与焊缝互相平行。
[0010]优选的，所述母材缺陷槽组包括母材缺陷槽一，所述母材缺陷槽一右侧设有母材缺陷槽二，所述母材缺陷槽二右侧设有母材缺陷槽三，所述母材缺陷槽三右侧设有母材缺陷槽四，所述母材缺陷槽一、母材缺陷槽二、母材缺陷槽三和母材缺陷槽四顶部齐平，所述母材缺陷槽一、母材缺陷槽二、母材缺陷槽三和母材缺陷槽四顶部不与焊缝连接。
[0011]优选的，所述母材缺陷槽一、母材缺陷槽二、母材缺陷槽三和母材缺陷槽四高度依次递减，所述母材缺陷槽一、母材缺陷槽二、母材缺陷槽三和母材缺陷槽四位置互相平行。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过在钽薄板一表面开设多角度缺陷槽组设置不同角度的多角度缺陷槽组，同时在多角度缺陷槽组右侧设置焊缝缺陷槽组，设置四组不同长度的焊缝缺陷槽，在钽薄板二表面开设母材缺陷槽组，在对焊缝涡流阵列检测时能够多角度进行检测，验证检测灵敏度；
[0014]2.通过设置多角度缺陷槽组，在对涡流阵列检测时，避免结果存在各向异性，通过多角度同时检测，能够验证检测精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的主视图；
[0016]图2为本技术提供的后视图；
[0017]图3为本技术提供的侧视图。
[0018]图中：母材100、钽薄板一110、钽薄板二120、焊缝130、多角度缺陷槽组200、多角度缺陷槽一210、多角度缺陷槽二220、多角度缺陷槽三230、多角度缺陷槽四240、多角度缺陷槽五250、焊缝缺陷槽组300、焊缝缺陷槽一310、焊缝缺陷槽二320、焊缝缺陷槽三330、焊缝缺陷槽四340、母材缺陷槽组400、母材缺陷槽一410、母材缺陷槽二420、母材缺陷槽三430、母材缺陷槽四440。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照附图1
‑
3，本技术提供的钽柔性涡流阵列试块，包括母材100、多角度缺陷槽组200、焊缝缺陷槽组300和母材缺陷槽组400，具体的，所述母材100包括钽薄板一110和钽薄板二120，所述钽薄板一110和钽薄板二120之间通过焊接固定连接，所述钽薄板一110和钽薄板二120之间焊接形成焊缝130，所述钽薄板一110表面开设多角度缺陷槽组200，所述多角度缺陷槽组200右侧设有焊缝缺陷槽组300，所述钽薄板二120表面开设母材缺陷槽组400，钽薄板一110和钽薄板二120配合使用具有进行涡流阵列检测的作用，焊缝130是由钽薄板一110和钽薄板二120进行焊接后形成的接缝，焊缝130具有方便将钽薄板一110和钽薄板二120进行连接的作用，多角度缺陷槽组200具有方便通过伽马射线对钽薄板一110进
行扫描成像，从而对焊缝130进行多角度涡流阵列检测，提高检测的精度，焊缝缺陷槽组300具有通过不同焊缝缺陷槽长度对焊缝130进行涡流阵列检测的作用，同时通过控制焊缝缺陷槽一310、焊缝缺陷槽二320、焊缝缺陷槽三330和焊缝缺陷槽四340底部均与焊缝130连接形成对照组，母材缺陷槽组400具有方便对焊缝130进行不同长度涡流阵列检测同时母材缺陷槽一410、母材缺陷槽二420、母材缺陷槽三430和母材缺陷槽四440顶部与焊缝130保持相同距离，提高检测的精度和灵敏度，通过多角度缺陷槽组200、焊缝缺陷槽组300和母材缺陷槽组400配合使用，通过一次性检测即可获得多组数据，提高了检测的工作效率，同时分别具有对照意义，提高了检测的准确性；
[0021]进一步地，所述多角度缺陷槽组200包括多角度缺陷槽一210，所述多角度缺陷槽一210右侧设有多角度缺陷槽二220，所述多角度缺陷槽二220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钽柔性涡流阵列试块，包括母材(100)、多角度缺陷槽组(200)、焊缝缺陷槽组(300)和母材缺陷槽组(400)，其特征在于：所述母材(100)包括钽薄板一(110)和钽薄板二(120)，所述钽薄板一(110)和钽薄板二(120)之间通过焊接固定连接，所述钽薄板一(110)和钽薄板二(120)之间焊接形成焊缝(130)，所述钽薄板一(110)表面开设多角度缺陷槽组(200)，所述多角度缺陷槽组(200)右侧设有焊缝缺陷槽组(300)，所述钽薄板二(120)表面开设母材缺陷槽组(400)。2.根据权利要求1所述的钽柔性涡流阵列试块，其特征在于：所述多角度缺陷槽组(200)包括多角度缺陷槽一(210)，所述多角度缺陷槽一(210)右侧设有多角度缺陷槽二(220)，所述多角度缺陷槽二(220)右侧设有多角度缺陷槽三(230)，所述多角度缺陷槽三(230)右侧设有多角度缺陷槽四(240)，所述多角度缺陷槽四(240)右侧设有多角度缺陷槽五(250)，所述多角度缺陷槽一(210)与焊缝(130)垂直，所述多角度缺陷槽二(220)倾角设置为22.5
°
，所述多角度缺陷槽三(230)倾角设置为45
°
，所述多角度缺陷槽四(240)倾角设置为67.5
°
，所述多角度缺陷槽一(210)、多角度缺陷槽二(220)、多角度缺陷槽三(230)、多角度缺陷槽四(240)、多角度缺陷槽五(250)与焊缝(130)平行。3.根据权利要求1所述的钽柔性涡流阵列试块，其特征在于：所述焊缝缺陷槽组(300)包括焊缝缺陷槽一(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑豪，蔡礼强，王欢，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：