挤压制粒干燥生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压制粒干燥生产线，挤压制粒干燥生产线，包括：配液罐、制粒装置所述配液罐通过气动隔膜泵与制粒装置连接；所述制粒装置包括物料混合机、分配料仓、制粒机以及进料斗；所述物料混合机一端与气动隔离膜通过管道连接，另一端设有出料口并将料投入分配料仓中，所述物料混合机安装于分配料仓顶部，所述分配料仓下端口与制粒机的进料口相对应，所述制粒机的出料口与进料斗相对应，所述进料斗另一端与干燥器连接。本实用新型专利技术既能将物料挤压成粒，也能让物料干燥，同时生产过程中的灰尘也可随除尘装置消除，不但生产效率高，而且能减少对环境的污染。而且能减少对环境的污染。而且能减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
挤压制粒干燥生产线


[0001]本技术涉及制粒设备领域，尤其涉及一种挤压制粒干燥生产线。

技术介绍

[0002]流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于网板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在振动流化床中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递
[0003]一方面，传统的制粒生产线通常存在物料堆积的问题，常常会有物料堆积于料仓或者制粒机当中，使生产过程不得不暂停去进行清洗，使生产不能有效地连续进行，造成经济损失。
[0004]另一方面，传统制粒生产线功能单一，不能及时有效的对所制颗粒及时进行干燥，也不能对制粒过程中产生的烟尘进行处理，对操作人员身体危害较大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种挤压制粒干燥生产线。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：挤压制粒干燥生产线，包括配液罐、制粒装置，所述配液罐通过气动隔膜泵与制粒装置连接；所述制粒装置包括物料混合机、分配料仓、制粒机以及进料斗；所述物料混合机一端与气动隔离膜通过管道连接，另一端设有出料口并将料投入分配料仓中，所述物料混合机安装于分配料仓顶部，所述分配料仓下端口与制粒机的进料口相对应，所述制粒机的出料口与进料斗相对应，所述进料斗另一端与干燥器连接。
[0007]进一步地，所述挤压制粒干燥生产线还包括还包括干燥器，所述干燥器包括振动流化床或箱式沸腾床，所述振动流化床一端与进料斗相连接，另一端设有下料口，并与振动筛相对应，所述流化床上还设有热风进口和热风出口，所述流化床设有鼓风机以及加热器。
[0008]进一步地，所述挤压制粒干燥生产线还包括除尘装置，所述除尘装置包括通过管道与所述的干燥器的热风出口连接的旋风分离器，所述旋风分离器另一端与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器另一端连接有引风机，所述引风机另一端与水沫除尘器相通，所述水沫除尘器内部上部设有多个喷头，所述喷头与水泵通过管道连接。
[0009]作为本技术的一种改进，所述分配料仓上端开设有加料口，下端面上开设有排出口；所述分配料仓内置有转轴，所述转轴两侧设有相对的挤料叶片，所述转轴由分配料仓底面外部减速机驱动。
[0010]作为本技术的另一种改进，所述分配料仓内横向设有转动杆，所述转动杆上设有若干对搅拌叶片，所述分配料仓下端与制粒机对应，所述制粒机内设有与转动杆平行的绞龙，所述绞龙两端均设有电机驱动绞龙转动。
[0011]进一步地，所述绞龙中段设有分离轴承，将绞龙分为第一绞龙与第二绞龙，所述第
一绞龙由第一电机驱动，第二绞龙由第二电机驱动。
[0012]因而，本技术的挤压制粒干燥生产线较传统技术手段具有以下有益效果：
[0013]1.本技术既能将物料挤压成粒，也能让物料干燥，同时生产过程中的灰尘也可随除尘装置消除，不但生产效率高，而且能减少对环境的污染。
[0014]2.本技术的分配料仓均采用防止物料堆积的结构设计，防止因物料堆积而导致需要清理分配料仓，从而导致生产中断。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0018]图3为本技术的分配料仓结构示意图。
[0019]其中10配液罐，11.气动隔膜泵，20.制粒装置，21.物料混合机，22.称重装置，23.分配料仓，231排出口，232.加料口，233.转轴，234.挤料叶片，235.减速机，23a.转动杆，23b.搅拌叶片，23c.分离轴承，23d.第一绞龙，23e.第二绞龙，23f.第一电机，23g.第二电机，24.制粒机，25.进料斗，30.干燥器，31.下料口，32.振动筛，33.热风进口，34.热风出口，35.鼓风机，36.加热器，37.冷却风机，40.除尘装置，41.旋风分离器，42.布袋除尘器，43.引风机，44.水沫除尘器，441.喷头，442.水泵。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]下面将参照附图对本技术的优选实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求所限定的本技术实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0022]参考图1及图3，对本技术进行进一步的说明：参考图1，挤压制粒干燥生产线，包括：配液罐10、制粒装置20、干燥器30，所述配液罐10通过气动隔膜泵11与制粒装置20连接；所述制粒装置20包括物料混合机21、称重装置22、分配料仓23、制粒机24以及进料斗25；所述物料混合机21一端与气动隔离11膜通过管道连接，另一端设有出料口211并将物料投入分配料仓23中，所述高速混合21机安装于称重装置22顶部，所述称重装置22底部与分配料仓23处于同一平面，所述分配料仓23下端口与制粒机24的进料口相对应，所述制粒机24的出料口与进料斗25相对应，所述进料斗25另一端与干燥器30连接；所述干燥器30包括流化床，所述流化床一端与进料斗25相连接，另一端设有下料口31，并与振动筛32相对应，所述流化床上还设有热风进口33和热风出口34，所述流化床设有鼓风机35以及加热器36。
[0023]所述分配料仓23上端开设有加料口232，下端面上开设有排出口231；所述分配料仓23内置有转轴233，所述转轴233两侧设有挤料叶片234，所述转轴233由分配料仓23底面外部减速机235驱动。
[0024]所述挤压制粒干燥生产线还包括除尘装置40，所述除尘装置40包括通过管道与所述的干燥器的热风出口34连接的旋风分离器41，所述旋风分离器41另一端与布袋除尘器42相连接，所述布袋除尘器42另一端连接有引风机43，所述引风机43另一端与水沫除尘器44相通，所述水沫除尘器44内部上部设有多个喷头441，所述喷头441与水泵442通过管道连接。
[0025]在上述的挤压制粒干燥生产线中，气动隔膜泵11将配液罐10中的物料输送到物料混合机21中，通过搅拌后输出到分配料仓23中。分配料仓23对物料进行计重后，输出到制粒机24中进行制粒，得到的颗粒输入到流化床内进行干燥，流化床的顶端设有鼓风机35和加热器36，加热器36对鼓风机35输出的空气进行加热后送入流化床内，干燥后的物料通过下料口排出并由振动筛32进行筛分。流化床内含有灰尘的空气通过顶部的热风出口33排出并由旋风分离器41以及布袋除尘器42进行除尘，除尘后的空气进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压制粒干燥生产线，包括：配液罐、制粒装置，其特征在于：所述配液罐通过气动隔膜泵与制粒装置连接；所述制粒装置包括物料混合机、分配料仓、制粒机以及进料斗；所述物料混合机一端与气动隔离膜通过管道连接，另一端设有出料口并将物料投入分配料仓中，所述物料混合机安装于分配料仓顶部，所述分配料仓下端口与制粒机的进料口相对应，所述制粒机的出料口与进料斗相对应，所述进料斗另一端与干燥器连接。2.根据权利要求1所述的挤压制粒干燥生产线，其特征在于：还包括干燥器，所述干燥器包括振动流化床或箱式沸腾床，所述振动流化床一端与进料斗相连接，另一端设有下料口，并与振动筛相对应，所述流化床上还设有热风进口和热风出口，所述流化床设有鼓风机以及加热器。3.根据权利要求1所述的挤压制粒干燥生产线，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置包括通过管道与所述的干燥器的热风出口连接的旋风分离器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，
申请(专利权)人：江苏万基干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：