一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术为一种注塑机，包括机体，所述机体包括进料泵、加热箱以及操作台，所述加热箱的底端设有液压装置，所述液压装置的底端设有上模架，所述操作台的顶端设有下模架，所述操作台的一侧设有进液管，所述操作台的另一侧设有排液管，所述进液管的内部设有进液泵，所述进液管上设有冷却装置，所述进液管上设有冷却泵，所述操作台的内部设有循环管，所述循环管上设有循环泵，通过进液泵从进液管中注入液体，通过冷却装置对液体进行冷却，使注塑完成后，通过冷却泵吸入冷却液体，对下模架进行冷却，使模具进行快速冷却，方便工作人员快速取出工件，通过循环泵对冷却后的液体进行循环冷却使用。却使用。却使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑机。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]如对比公开专利“CN2321612”名为“注塑机”，“包括机架、固定支架、连接杆移模油缸、动模具安装块、定模具安装块、机筒、落料斗、喷嘴、喷嘴移动油缸；其特征在于：机筒上位于喷嘴的位置设有与喷嘴及机筒相通的套筒，在套筒上设有法兰，法兰上设有注射油缸，注射油缸的活塞杆可在套筒内移动；在定模具安装块上设有滑道”。
[0004]现有的注塑机，在注塑完成时，由于工件温度过高，导致需等待较长时间才能取出工件，导致生产效率低的情况，现有的大多数冷却装置在使用过程中，成本较高，不方便操作。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便冷却的注塑机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机，包括机体，所述机体包括进料泵、加热箱以及操作台，所述加热箱安装在机体的顶端，所述进料泵安装在所述加热箱的顶端，所述进料泵的顶端设有进料管，所述进料泵连通所述进料管以及加热箱，所述加热箱的内部设有加热装置，所述加热箱的底端设有液压装置，所述加热箱与所述液压装置之间设有管道连接，所述液压装置的底端设有上模架，所述操作台安装在所述机体的底端，所述操作台的顶端设有下模架，所述操作台的一侧设有进液管，所述操作台的另一侧设有排液管，所述进液管连通所述排液管道，所述进液管的内部设有进液泵，所述进液管上设有冷却装置，所述冷却装置位于所述操作台的内部，所述进液管上设有冷却泵，所述冷却泵连通所述下模架，所述操作台的内部设有循环管，所述循环管连通所述排液管以及进液管，所述循环管上设有循环泵。
[0009]为了方便工作人员安装定位上模架，本技术改进有，所述液压装置与所述上模架之间设有连接板，所述连接板上设有定位柱，所述定位柱连通所述上模架，所述定位柱设有多个。
[0010]为了方便工作人员观察物料加热状态，本技术改进有，所述加热箱的外侧设有观察窗。
[0011]为了增加观察窗的隔热效果，本技术改进有，所述观察窗呈双层结构。
[0012]为了增加保温效果，节省功耗，本技术改进有，所述加热箱的内壁上设有保温
层。
[0013]为了方便工作人员检测加热箱内物料量，本技术改进有，所述加热箱的内部设有水位检测装置。
[0014]为了方便工作人员检测加热温度，本技术改进有，所述加热箱的内部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述加热装置之间设有传输线连接。
[0015]为了方便接入物料设备，本技术改进有，所述进料管上设有连接件。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机，具备以下有益效果：
[0018]该注塑机，通过进料泵从进料管中进料，物料通过加热箱中的加热装置进加热处理，方便工作人员随时进行注塑作业，保证物料保持适合作业温度，通过进液泵从进液管中注入液体，通过冷却装置对液体进行冷却，使注塑完成后，通过冷却泵吸入冷却液体，对下模架进行冷却，使模具进行快速冷却，方便工作人员快速取出工件，通过循环泵对冷却后的液体进行循环冷却使用，节省生产成本，方便使用者，生产效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构正视半剖图；
[0021]图3为本技术图1中操作台的放大结构俯视半剖图。
[0022]图中：1、机体；2、进料管；3、进料泵；4、加热装置；5、液压装置； 6、上模架；7、下模架；8、操作台；9、进液管；10、排液管；11、循环管； 12、循环泵；13、冷却装置；14、冷却泵；15、加热箱；16、保温层；17、温度检测装置；18、观察窗；19、水位检测装置；20、连接板；21、定位柱； 22、进液泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术为一种注塑机，包括机体1，所述机体1包括进料泵3、加热箱15以及操作台8，所述加热箱15安装在机体1的顶端，所述进料泵3安装在所述加热箱15的顶端，所述进料泵3的顶端设有进料管2，所述进料泵3连通所述进料管2以及加热箱15，所述加热箱15的内部设有加热装置4，所述加热箱15的底端设有液压装置5，所述加热箱15与所述液压装置5之间设有管道连接，所述液压装置5的底端设有上模架6，所述操作台 8安装在所述机体1的底端，所述操作台8的顶端设有下模架7，所述操作台 8的一侧设有进液管9，所述操作台8的另一侧设有排液管10，所述进液管9 连通所述排液管10道，所述进液管9的内部设有进液泵22，所述进液管9上设有冷却装置13，所述冷却装置13位于所述操作台8的内部，所述进液管9 上设有冷却泵14，所述冷却泵14连通所述下模架7，所述操作台8的内部设有循环管11，所述循环管11连通所述排液管10以及进液管9，所述循环管 11上设有循环泵12。
[0025]综上所述，该注塑机，在使用时，通过进料泵3从进料管2中进料，物料通过加热箱15中的加热装置4进加热处理，方便工作人员随时进行注塑作业，保证物料保持适合作业温度，通过机体1的液压装置5对上模架6进行液压作业，使物料通过管道注入模具中，通过进液泵22从进液管9中注入液体，通过操作台8的冷却装置13对液体进行冷却，使注塑完成后，通过冷却泵14吸入冷却液体，对下模架7进行冷却，使模具进行快速冷却，方便工作人员快速取出工件，通过循环泵12对冷却后的液体从排液管10流入循环管 11中，进行循环冷却使用，节省生产成本，方便使用者，生产效率高。
[0026]本实施例中，所述液压装置5与所述上模架6之间设有连接板20，所述连接板20上设有定位柱21，所述定位柱21连通所述上模架6，所述定位柱 21设有多个，方便工作人员安装定位上模架6。
[0027]本实施例中，所述加热箱15的外侧设有观察窗18，方便工作人员观察物料加热状态。
[0028]本实施例中，所述观察窗18呈双层结构，增加观察窗18的隔热效果。
[0029]本实施例中，所述加热箱15的内壁上设有保温层16，增加保温效果，节省功耗。
[0030]本实施例中，所述加热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)包括进料泵(3)、加热箱(15)以及操作台(8)，所述加热箱(15)安装在机体(1)的顶端，所述进料泵(3)安装在所述加热箱(15)的顶端，所述进料泵(3)的顶端设有进料管(2)，所述进料泵(3)连通所述进料管(2)以及加热箱(15)，所述加热箱(15)的内部设有加热装置(4)，所述加热箱(15)的底端设有液压装置(5)，所述加热箱(15)与所述液压装置(5)之间设有管道连接，所述液压装置(5)的底端设有上模架(6)，所述操作台(8)安装在所述机体(1)的底端，所述操作台(8)的顶端设有下模架(7)，所述操作台(8)的一侧设有进液管(9)，所述操作台(8)的另一侧设有排液管(10)，所述进液管(9)连通所述排液管(10)道，所述进液管(9)的内部设有进液泵(22)，所述进液管(9)上设有冷却装置(13)，所述冷却装置(13)位于所述操作台(8)的内部，所述进液管(9)上设有冷却泵(14)，所述冷却泵(14)连通所述下模架(7)，所述操作台(8)的内部设有循环管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，
申请(专利权)人：青岛金圃广源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：