一种矿车排料结构制造技术

本申请公开了一种矿车排料结构，涉及矿车技术领域，包括车体，所述车体顶部一侧转动连接有车斗，所述车体与车斗之间通过转轴转动连接有对称分布的两个液压缸，所述车斗外壁转动套有斗门，所述车体外壁焊接有对称分布的两个固定板，所述斗门一端底部与固定板顶部之间固定连接有钢筋，所述车斗远离斗门的一侧顶部焊接有安装架，所述安装架顶部一侧焊接有第一竖板。本申请矿车会利用液压缸将车斗倾斜抬起，同时通过钢筋对斗门的牵引、车斗与斗门的旋转，使排料过程中斗门始终保持水平，既方便车斗倾斜后通过车斗和斗门的间隙进行排料，又不需要使用者手动打开斗门，便于排料，排料过程也较省时省力，整体方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种矿车排料结构


[0001]本申请涉及矿车
，尤其是涉及一种矿车排料结构。

技术介绍

[0002]矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料散状物料的搬运车辆。除运送散状物料的矿车外，矿用车辆还有专为运送材料的平板车、材料车；乘人的斜井人车、平巷人车；其他专用车辆，如炸药车、供水车、消防车、卫生车等。
[0003]现有的矿车在排料时需要先将车斗门打开，然后利用液压缸将车斗倾斜抬起进行排料，但每次排料均要使用者手动打开车斗门，较费时费力，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决每次排料均要使用者手动打开车斗门的问题，本申请提供一种矿车排料结构。
[0005]本申请提供一种矿车排料结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种矿车排料结构，包括车体，所述车体顶部一侧转动连接有车斗，所述车体与车斗之间通过转轴转动连接有对称分布的两个液压缸，所述车斗外壁转动套有斗门，所述车体外壁焊接有对称分布的两个固定板，所述斗门一端底部与固定板顶部之间固定连接有钢筋，所述车斗远离斗门的一侧顶部焊接有安装架，所述安装架顶部一侧焊接有第一竖板，所述第一竖板一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有绕线轮，所述绕线轮内缠绕有连接绳，所述连接绳一端缠绕有刮架，所述刮架滑动套在车斗内壁。
[0007]可选的，所述安装架顶部一侧焊接有第二竖板，所述绕线轮一端转动套在第二竖板内, 所述绕线轮位于第二竖板与电机之间，所述电机位于绕线轮与第一竖板之间。
[0008]可选的，所述安装架顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过铰座转动连接有套管，所述连接绳外壁与套管内壁相接触，所述套管位于绕线轮和刮架之间。
[0009]可选的，所述刮架位于安装架和斗门之间。
[0010]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0011]1.矿车会利用液压缸将车斗倾斜抬起，同时通过钢筋对斗门的牵引、车斗与斗门的旋转，使排料过程中斗门始终保持水平，既方便车斗倾斜后通过车斗和斗门的间隙进行排料，又不需要使用者手动打开斗门，便于排料，排料过程也较省时省力，整体方便实用，适宜大量生产。
[0012]2.通过刮架的滑动，可在车斗倾斜时通过放出连接绳，使刮架在重力作用下将车斗内壁沾上的物料进行大面积刮除，便于矿车的排料，降低后期对车斗内壁的清洗难度，旋转电机后会使绕线轮对连接绳进行收卷，使刮架回复原始位置，便于刮架的下一次刮壁，套管可刮除连接绳上的异物，且当矿场发生事故可通过对连接绳收卷来对被困人员进行紧急施救，提高了结构的安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构正视图；
[0014]图2是本技术的图1中A结构放大图；
[0015]图3是本技术的车斗局部结构俯视图；
[0016]图4是本技术的车斗与刮架连接图；
[0017]图5是本技术的连接绳与套管连接图。
[0018]附图标记说明：1、车体；11、车斗；12、液压缸；13、斗门；14、固定板；15、钢筋；2、安装架；21、第一竖板；22、电机；23、绕线轮；24、第二竖板；25、连接绳；26、刮架；3、支撑杆；31、套管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种矿车排料结构，参照图1，包括车体1，车体1为现有的矿车，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，车体1顶部一侧转动连接有车斗11，便于车体1对车斗11的支撑与限位，车体1与车斗11之间通过转轴转动连接有对称分布的两个液压缸12，液压缸12伸缩后会对车斗11一端进行顶起或放下，使车斗11倾斜，液压缸12可对车体1与车斗11一端进行连接，车斗11外壁转动套有斗门13，使得车斗11可在斗门13上进行旋转，斗门13可对车斗11的排料口进行遮挡，车体1外壁焊接有对称分布的两个固定板14，斗门13一端底部与固定板14顶部之间固定连接有钢筋15，固定板14可对钢筋15和车体1进行连接，钢筋15可对斗门13进行牵引，使得斗门13不会随着车斗11进行旋转。
[0021]参照图2
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4，车斗11远离斗门13的一侧顶部焊接有安装架2，便于车斗11对安装架2进行支撑，安装架2顶部一侧焊接有第一竖板21，安装架2可对第一竖板21进行支撑，第一竖板21一侧通过螺栓固定安装有电机22，第一竖板21可对电机22进行支撑，电机22输出端焊接有绕线轮23，电机22运行后会带动绕线轮23进行旋转，电机22可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述，绕线轮23内缠绕有连接绳25，绕线轮23旋转后会对连接绳25进行收卷或放出，连接绳25一端缠绕有刮架26，连接绳25会带动刮架26进行移动，刮架26滑动套在车斗11内壁，车斗11可对刮架26进行支撑与限位，电机22与外部电源电性连接，外部电源进行供电，刮架26位于安装架2和斗门13之间，使刮架26在安装架2和斗门13之间来回滑动。
[0022]参照图1
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3，安装架2顶部一侧焊接有第二竖板24，安装架2可对第二竖板24进行支撑，绕线轮23一端转动套在第二竖板24内，第二竖板24可对绕线轮23一端进行支撑与限位，绕线轮23位于第二竖板24与电机22之间，使得第二竖板24与电机22分别对绕线轮23两端进行支撑，电机22位于绕线轮23与第一竖板21之间，电机22可对绕线轮23与第一竖板21进行连接，使得第一竖板21会对电机22和绕线轮23进行支撑。
[0023]参照图2、图3和图5，安装架2顶部焊接有支撑杆3，安装架2可对支撑杆3进行支撑，支撑杆3顶端通过铰座转动连接有套管31，使套管31可在支撑杆3上进行旋转，连接绳25外壁与套管31内壁相接触，使连接绳25设于套管31内，在连接绳25被收卷或放出时，套管31可对连接绳25表面异物给刮除，提高连接绳25表面清洁度，防止异物随着收卷而粘在绕线轮23上，套管31位于绕线轮23和刮架26之间，便于套管31从绕线轮23和刮架26中间对连接绳25表面异物给刮除。
[0024]本申请实施例的一种矿车排料结构的实施原理为：
[0025]使用时可通过对液压缸12伸缩，来将车斗11倾斜抬起，此时钢筋15会对斗门13进行牵引，使车斗11旋转后而斗门13不会旋转，斗门13会始终始终保持水平，方便车斗11倾斜后通过车斗11和斗门13的间隙进行排料，无需使用者手动打开斗门13，且可通过控制电机22正反转，来使电机22旋转后带动绕线轮23进行旋转，使绕线轮23对连接绳25进行收卷或放出，来通过连接绳25拖着刮架26进行移动，当车斗11倾斜时，通过放出连接绳25，使刮架26在重力作用下将车斗11内壁沾上的物料进行大面积刮除，刮除后收卷连接绳25，使刮架26回复原始位置，便于刮架26的下一次刮壁，且在连接绳25被收卷或放出时，套管31可对连接绳25表面异物给刮除，提高连接绳25表面清洁度，当矿场发生事本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿车排料结构，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）顶部一侧转动连接有车斗（11），所述车体（1）与车斗（11）之间通过转轴转动连接有对称分布的两个液压缸（12），所述车斗（11）外壁转动套有斗门（13），所述车体（1）外壁焊接有对称分布的两个固定板（14），所述斗门（13）一端底部与固定板（14）顶部之间固定连接有钢筋（15），所述车斗（11）远离斗门（13）的一侧顶部焊接有安装架（2），所述安装架（2）顶部一侧焊接有第一竖板（21），所述第一竖板（21）一侧通过螺栓固定安装有电机（22），所述电机（22）输出端焊接有绕线轮（23），所述绕线轮（23）内缠绕有连接绳（25），所述连接绳（25）一端缠绕有刮架（26），所述刮架（26）滑动套在车斗（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟过方，盛忠鹏，盛阿洁，
申请(专利权)人：招远旭日矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：