一种自动烫粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烫粉设备，包括外壳和烫粉机构；外壳：其上表面中部设置有烫粉腔体，烫粉腔体上端台阶面上安装有盖板，外壳中部设置的隔板上表面设置有陶瓷加热板；烫粉机构：均匀设置于烫粉腔体的内部底面，烫粉机构的上表面均放置有粉筒，盖板的边缘处均匀设置有与粉筒配合的开口；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于外壳的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，陶瓷加热板的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述烫粉机构包括拨套、安装台、导向槽和插柱，该自动烫粉设备，能够自动进行烫粉，大大的降低了人员的劳动强度，而且能够自动加水控温，使用更加方便，烫粉效率更高。烫粉效率更高。烫粉效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烫粉设备


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种自动烫粉设备。

技术介绍

[0002]烫粉：即将事先洗好的粉条用一个器具(通常为筛)盛好，放入烧有开水的锅中，(一般要让水漫过筛的三分之二)，煨烫数分钟，再将粉条倒入餐具(碗、盆等)中，放入调料即可食用，烫粉的制作工序如下：第一，烧开水，想要制作一餐美味的烫粉，首先要做的就是烧好开水，待水烧好后，就进入第二部，所谓煨烫，就是将事先洗好的粉条用一个筛(通常为竹子或塑料做的)盛好，然后在将筛放入锅中，让开水浸着筛，从而达到使粉条熟而脆，香而不腻，这一部是至关重要的一部，要注意把握好火候，不要将粉条烫的过熟，那样粉条的口感不好，通常是烂。第三部，就是将烫好的粉条放入餐具中(碗、盆等)，加入各种调料。第四，若粉条的汤水不够多的话，通常要加入适量的汤水，从而使得粉条的口感达到最佳状态，对于需要批量烫粉的人来说，一个好的烫粉设备是必不可少的，现有的烫粉设备在使用时大多需要人工将粉筒在滚水中来回翻动，无法自动进行烫粉，人员的劳动强度较大，而且无法自动加水，为此，我们提出了一种自动烫粉设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动烫粉设备，能够自动进行烫粉，大大的降低了人员的劳动强度，而且能够自动加水控温，使用更加方便，烫粉效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动烫粉设备，包括外壳和烫粉机构；
[0005]外壳：其上表面中部设置有烫粉腔体，烫粉腔体上端台阶面上安装有盖板，外壳中部设置的隔板上表面设置有陶瓷加热板；
[0006]烫粉机构：均匀设置于烫粉腔体的内部底面，烫粉机构的上表面均放置有粉筒，盖板的边缘处均匀设置有与粉筒配合的开口；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于外壳的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，陶瓷加热板的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够自动进行烫粉，大大的降低了人员的劳动强度，而且能够自动加水控温，使用更加方便，烫粉效率更高。
[0008]进一步的，所述烫粉机构包括拨套、安装台、导向槽和插柱，所述插柱均匀设置于烫粉腔体的内部底面，安装台下端设置的插孔分别插接于对应的插柱上端，插孔的内弧面均设置有导向槽，插柱的外弧面均设置有与导向槽配合的凸柱，安装台的上表面中心处均设置有磁铁和拨套，磁铁位于拨套的内部，拨套的上表面均放置有粉筒，磁铁分别与竖向对应的粉筒底面吸附，能够自动进行烫粉。
[0009]进一步的，所述外壳中部设置的隔板下表面中心处通过法兰安装有电机，电机的输出轴通过密封轴承与烫粉腔体底面中心处设置的通孔转动连接，电机的输出轴上端设置
有拨盘，拨套的外弧面均与拨盘的外弧面接触，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为自动烫粉提供驱动力。
[0010]进一步的，所述电机的输出轴中部均匀设置有搅拌杆，使水温更加均匀。
[0011]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于盖板的下表面中心处，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便自动控制水温。
[0012]进一步的，所述烫粉腔体的内壁设置有液位计，外壳的后侧面设置有与烫粉腔体内部连通的加水管，加水管的内部串联有电磁阀，液位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便自动加水。
[0013]进一步的，还包括万向轮，所述万向轮均匀设置于外壳的下表面四角，方便移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动烫粉设备，具有以下好处：
[0015]1、将装有粉丝的粉筒通过盖板边缘处的开口放置于安装台上表面的拨套上端，磁铁吸附粉筒的底面，方便对粉筒进行固定，同时PLC控制器控制电机工作，带动拨盘转动，因为拨盘的外弧面与拨套的外弧面接触，所以在摩擦力的作用拨盘转动带动拨套和安装台转动，因为插柱外弧面设置有与安装台下端的导向槽配合的凸柱，所以安装台转动使凸柱沿导向槽滑动，从而使安装台沿插柱转动的同属竖向往复移动，从而使粉筒内部的粉丝不断的自动翻动，从而实现自动烫粉，减少人员的劳动强度，大大的提高了烫粉的效率。
[0016]2、温度传感器可以实时监测烫粉腔体内部的水温，并向PLC控制器进行反馈，PLC控制器控制陶瓷加热板间歇性加热，使温度保持在设定数值，能够自动控制水温。
[0017]3、当烫粉腔体内部的水由于蒸发而导致水位下降时，液位计监测到水位下降并向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制加水管内部的串联的电磁阀打开，向烫粉腔体的内部加水，方便自动向烫粉腔体的内部加水。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术烫粉机构的局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1外壳、2烫粉机构、21拨套、22安装台、23导向槽、24插柱、3烫粉腔体、4盖板、5粉筒、6电机、7拨盘、8搅拌杆、9加水管、10液位计、11温度传感器、12磁铁、13PLC控制器、14陶瓷加热板、15万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种自动烫粉设备，包括外壳1和烫粉机构2；
[0025]外壳1：其上表面中部设置有烫粉腔体3，为内部结构提供安装场所，烫粉腔体3上
端台阶面上安装有盖板4，对内部结构起到防护作用，外壳1中部设置的隔板上表面设置有陶瓷加热板14，方便对水进行加热，还包括万向轮15，万向轮15均匀设置于外壳1的下表面四角，方便移动；
[0026]烫粉机构2：均匀设置于烫粉腔体3的内部底面，烫粉机构2的上表面均放置有粉筒5，盖板4的边缘处均匀设置有与粉筒5配合的开口，烫粉机构2包括拨套21、安装台22、导向槽23和插柱24，插柱24均匀设置于烫粉腔体3的内部底面，安装台22下端设置的插孔分别插接于对应的插柱24上端，插孔的内弧面均设置有导向槽23，插柱24的外弧面均设置有与导向槽23配合的凸柱，安装台22的上表面中心处均设置有磁铁12和拨套21，磁铁12位于拨套21的内部，拨套21的上表面均放置有粉筒5，磁铁12分别与竖向对应的粉筒5底面吸附，外壳1中部设置的隔板下表面中心处通过法兰安装有电机6，电机6的输出轴通过密封轴承与烫粉腔体3底面中心处设置的通孔转动连接，电机6的输出轴上端设置有拨盘7，拨套21的外弧面均与拨盘7的外弧面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烫粉设备，其特征在于：包括外壳(1)和烫粉机构(2)；外壳(1)：其上表面中部设置有烫粉腔体(3)，烫粉腔体(3)上端台阶面上安装有盖板(4)，外壳(1)中部设置的隔板上表面设置有陶瓷加热板(14)；烫粉机构(2)：均匀设置于烫粉腔体(3)的内部底面，烫粉机构(2)的上表面均放置有粉筒(5)，盖板(4)的边缘处均匀设置有与粉筒(5)配合的开口；其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于外壳(1)的前侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，陶瓷加热板(14)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动烫粉设备，其特征在于：所述烫粉机构(2)包括拨套(21)、安装台(22)、导向槽(23)和插柱(24)，所述插柱(24)均匀设置于烫粉腔体(3)的内部底面，安装台(22)下端设置的插孔分别插接于对应的插柱(24)上端，插孔的内弧面均设置有导向槽(23)，插柱(24)的外弧面均设置有与导向槽(23)配合的凸柱，安装台(22)的上表面中心处均设置有磁铁(12)和拨套(21)，磁铁(12)位于拨套(21)的内部，拨套(21)的上表面均放置有粉筒(5)，磁铁(12)分别与竖向对应的粉筒(5)底面吸附。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，张清河，张国栋，雷通，郭利纳，
申请(专利权)人：河南省熙康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：