本实用新型专利技术公开了一种电机线圈绕线装置，包括绕线架、线筒与绕线杆，所述绕线架的侧壁转动连接有转动辊，且线筒套接于转动辊外表面，所述线筒与绕线架之间设置有限位结构，所述绕线架的一侧设置有驱动板，所述绕线杆与驱动板之间设置有调节结构，所述绕线架侧壁顶端固定连接有电机。本实用新型专利技术中，通过手动控制能够改变绕线杆间距，使线圈尺寸能够灵活调节，满足不同长度导线的绕线需求，适应范围更广，调节较为简单便捷，且整体绕线可自动完成，无需手动持续操作，大幅缩减劳动强度，线筒设置限位结构，导线未完全使用时可通过限位结构固定导线，避免导线一端失去拉力进而松散脱落影响后续操作。影响后续操作。影响后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈绕线装置
[0001]本技术涉及电机工装
，尤其涉及一种电机线圈绕线装置。
技术介绍
[0002]电机是依据电磁感应原理将电能转换成机械能的装置，主要分为电动机和发电机，其中，电动机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，而发电机的主要作用则是将机械能转化为电能，电机的内部均设置有线圈，其中，线圈的匝数能够直接影响磁场强度的大小，是电机生产必不可少的部件之一，电机为适应不同应用场合的使用需求，不同功率段的定子通常设置不同长度，进而导致定子槽内的导线长度不同，因此需要将线圈绕制成不同尺寸；
[0003]现涉及一种电机线圈绕线装置，现有的小型绕线装置通常需要人工操作，手动将线圈绕成多股，操作较为繁琐且耗时较长，绕线模具通常为固定设置，不便于根据绕线需求进行调节，不同绕线尺寸需要更换不同的绕线模具，使用存在一定限制，同时未完全使用的原料线圈缺乏限位措施，中途中断绕线后线材很容易松散脱落，进而影响后续操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机线圈绕线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机线圈绕线装置，包括绕线架、线筒与绕线杆，所述绕线架的侧壁转动连接有转动辊，且线筒套接于转动辊外表面，所述线筒与绕线架之间设置有限位结构，所述绕线架的一侧设置有驱动板，所述绕线杆与驱动板之间设置有调节结构，所述绕线架侧壁顶端固定连接有电机，所述绕线杆的外表面均匀套接有多个隔板，且绕线杆一端设置有限位套。
[0006]进一步的，所述限位结构包括限位板、开口槽、L型杆、固定杆、固定槽与弹簧，所述开口槽开设于绕线架底壁表面，所述限位板设置于线筒下方，所述固定杆与绕线架底壁两侧固定连接，所述固定槽均开设于固定杆侧壁，所述L型杆的顶端与限位板下表面两侧开设的滑槽滑动连接，且L型杆的底端设置于固定槽内部。
[0007]进一步的，所述弹簧的顶端与限位板下表面固定连接，且弹簧的底端与开口槽内底壁固定连接。
[0008]进一步的，所述电机的驱动端贯穿绕线架与驱动板固定连接。
[0009]进一步的，所述调节结构包括螺杆、第一调节板、第二调节板与条形口，所述螺杆与驱动板内底壁转动连接，所述第一调节板、第二调节板分别与螺杆外表面螺纹套接，且第一调节板与第二调节板内螺纹方向相反。
[0010]进一步的，所述条形口分别开设于驱动板侧壁两侧，所述第一调节板与第二调节板一端均贯穿条形口与绕线杆固定连接，所述螺杆的顶端贯穿驱动板向上延伸且固定连接有旋钮。
[0011]进一步的，所述隔板内壁均设置有防滑圈，所述限位套与绕线杆外表面螺纹套接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该电机线圈绕线装置，通过设置的电机、驱动板、绕线杆与调节结构，通过手动控制能够改变绕线杆间距，使线圈尺寸能够灵活调节，满足不同长度导线的绕线需求，适应范围更广，调节较为简单便捷，且整体绕线可自动完成，无需手动持续操作，大幅缩减劳动强度，通过设置的线筒与限位结构，线筒表面导线未完全使用时可通过限位结构固定导线，避免导线一端失去拉力进而松散脱落影响后续操作，不影响绕线的同时能够辅助导线固定，减少不必要的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动板的剖视图；
[0016]图3为本技术的A的放大图；
[0017]图4为本技术的隔板的主视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、绕线架；2、线筒；3、绕线杆；4、驱动板；5、隔板；6、电机；7、转动辊；8、限位板；9、螺杆；10、旋钮；11、第一调节板；12、第二调节板；13、条形口；14、限位套；15、开口槽；16、弹簧；17、L型杆；18、固定杆；19、固定槽；20、防滑圈。
具体实施方式
[0020]图1至图4所示，涉及一种电机线圈绕线装置，包括绕线架1、线筒2与绕线杆3，绕线架1的侧壁转动连接有转动辊7，且线筒2套接于转动辊7外表面，线筒2与绕线架1之间设置有限位结构，绕线架1的一侧设置有驱动板4，绕线杆3与驱动板4之间设置有调节结构，绕线架1侧壁顶端固定连接有电机6，绕线杆3的外表面均匀套接有多个隔板5，且绕线杆3一端设置有限位套14。
[0021]在使用电机线圈绕线装置时，将线筒2套接于转动辊7表面，根据绕线需求转动旋钮10，使螺杆9转动，进而带动第一调节板11与第二调节板12移动，调节两个绕线杆3间距，将导线一端套接于绕线杆3表面，启动电机6，使驱动板4带动绕线杆3转动，开始持续绕线，通过隔板5分隔出多个线圈，绕线完毕后，将限位套14取下，可推动隔板5依次将隔板5取下，同时将多个线圈依次取下，隔板5出现磨损脏污时可直接清洗更换，线筒2表面导线未使用完时，可拉动两个L型杆17，使L型杆17一端与固定槽19脱离，弹簧16带动限位板8复位，通过限位板8提供辅助固定效果，避免导线散落。
[0022]进一步的方案中，限位结构包括限位板8、开口槽15、L型杆17、固定杆18、固定槽19与弹簧16，开口槽15开设于绕线架1底壁表面，限位板8设置于线筒2下方，固定杆18与绕线架1底壁两侧固定连接，固定槽19均开设于固定杆18侧壁，L型杆17的顶端与限位板8下表面两侧开设的滑槽滑动连接，且L型杆17的底端设置于固定槽19内部，通过设置限位结构，能够辅助导线进行简单固定，在导线一端失去拉力时能够避免导线松散脱落进而影响后续操作。
[0023]进一步的方案中，弹簧16的顶端与限位板8下表面固定连接，且弹簧16的底端与开
口槽15内底壁固定连接，通过弹簧16给限位板8提供支撑，当外力消失后可带动限位板8自动复位，对导线进行定位。
[0024]进一步的方案中，电机6的驱动端贯穿绕线架1与驱动板4固定连接，通过电机6可带动驱动板4转动，进而实现持续自动绕线，无需人工手动操作，大幅提升工作效率，简化绕线劳动强度。
[0025]进一步的方案中，调节结构包括螺杆9、第一调节板11、第二调节板12与条形口13，螺杆9与驱动板4内底壁转动连接，第一调节板11、第二调节板12分别与螺杆9外表面螺纹套接，且第一调节板11与第二调节板12内螺纹方向相反，通过调节结构可根据绕线需求改变两个绕线杆3间距，进而改变线圈尺寸，适用范围更广，且调节简单便捷，能够满足多种使用需求。
[0026]进一步的方案中，条形口13分别开设于驱动板4侧壁两侧，第一调节板11与第二调节板12一端均贯穿条形口13与绕线杆3固定连接，螺杆9的顶端贯穿驱动板4向上延伸且固定连接有旋钮10，通过第一调节板11与第二调节板12带动两个绕线杆3移动，进而改变绕线杆3间距，通过螺杆9转动即可同时带动两个绕线杆3移动，操作便捷。
[0027]进一步的方案中，隔板5内壁均设置有防滑圈20，限位套14与绕线杆3外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机线圈绕线装置，包括绕线架(1)、线筒(2)与绕线杆(3)，其特征在于：所述绕线架(1)的侧壁转动连接有转动辊(7)，且线筒(2)套接于转动辊(7)外表面，所述线筒(2)与绕线架(1)之间设置有限位结构，所述绕线架(1)的一侧设置有驱动板(4)，所述绕线杆(3)与驱动板(4)之间设置有调节结构，所述绕线架(1)侧壁顶端固定连接有电机(6)，所述绕线杆(3)的外表面均匀套接有多个隔板(5)，且绕线杆(3)一端设置有限位套(14)。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕线装置，其特征在于：所述限位结构包括限位板(8)、开口槽(15)、L型杆(17)、固定杆(18)、固定槽(19)与弹簧(16)，所述开口槽(15)开设于绕线架(1)底壁表面，所述限位板(8)设置于线筒(2)下方，所述固定杆(18)与绕线架(1)底壁两侧固定连接，所述固定槽(19)均开设于固定杆(18)侧壁，所述L型杆(17)的顶端与限位板(8)下表面两侧开设的滑槽滑动连接，且L型杆(17)的底端设置于固定槽(19)内部。3.根据权利要求2所述的一种电机线圈绕线装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞言芳，俞明，王昌花，
申请(专利权)人：南京凯泉电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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