一种电机制造用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电机制造用绕线装置，包括基座，所述基座的上端设有支杆，在支杆的顶部焊接有固定板，所述固定板的中部设有用于安装驱动电机的机箱，在驱动电机的输出轴上固定安装有绕线杆，所述绕线杆的另一端安装有线材固定机构，所述驱动电机的正下方设有辅助定位机构，在辅助定位机构的上端固定有转子，所述转子的前后端均设有抵触弧板，抵触弧板均通过第一气缸安装在固定座上，所述固定座均通过螺钉固定安装在支杆的上；本实用新型专利技术通过设置第一气缸驱动抵触弧板可以夹持固定转子的端头部分，以利于使用者通过驱动电机带动线材固定机构旋转将线材缠绕于转子的分叉脚上，通过设置定位栓对穿过安装孔的线材起到了固定的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用绕线装置


[0001]本技术涉及电机设备
，尤其涉及一种电机制造用绕线装置。

技术介绍

[0002]电机主要包括电机壳、导风罩、定子和转子，转子即电机内部旋转部分，一般需要在其多个分叉脚上缠绕金属丝，随着机械自动化的发展电机的需求量也逐步提高中，为了提高生产效率需要使用绕线设备来替代人工给电机转子进行绕线；
[0003]传统的设备，不便于固定转子以利于绕线，不便利用辅助固定机构快速换料，因此，本技术提出一种电机制造用绕线装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电机制造用绕线装置，该电机制造用绕线装置，其便于固定转子以利于绕线，便利用辅助固定机构快速换料。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电机制造用绕线装置，包括基座，所述基座的上端设有支杆，在支杆的顶部焊接有固定板，所述固定板的中部设有用于安装驱动电机的机箱，在驱动电机的输出轴上固定安装有绕线杆，所述绕线杆的另一端安装有线材固定机构，所述驱动电机的正下方设有辅助定位机构，在辅助定位机构的上端固定有转子，所述转子的前后端均设有抵触弧板，抵触弧板均通过第一气缸安装在固定座上，所述固定座均通过螺钉固定安装在支杆的上。
[0006]进一步改进在于：所述线材固定机构包括固定杆、穿线头和定位栓，所述固定杆上端端头通过活动孔套接在绕线杆的一端并通过螺栓固定，且固定杆的下端焊接有穿线头，在穿线头的左右两侧均开设有用于穿线的安装孔，所述穿线头的底部固定安装有定位栓。
[0007]进一步改进在于：所述支杆以基座的中轴线对称分布，且支杆分布在基座表面的四角上，所述基座的表面还设有物料放置台，且物料放置台的顶端通过滚轴套接有物料轮，物料轮内的线材一端贯穿于安装孔内并通过定位栓固定。
[0008]进一步改进在于：所述线材输送的过程中还经过限位滚轮，所述限位滚轮通过第二气缸安装在固定板的下端，且第二气缸的伸缩端与限位滚轮固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述抵触弧板的内表面开设有用于安装卡块的卡槽，防滑弹性块通过卡块配合卡槽与抵触弧板卡合连接。
[0010]进一步改进在于：所述辅助定位机构包括固定架和抵触板，所述固定架下端焊接在基座的中部，且固定架的上端通过抵触板固定在转子的分叉处，所述抵触板与安装块之间设有弹簧。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一气缸驱动抵触弧板可以夹持固定转子的端头部分，以利于使用者通过驱动电机带动线材固定机构旋转将线材缠绕于转子的分叉脚上，通过设置定位栓对穿过安装孔的线材起到了固定的效果，可利用螺纹的方式快速完成固定，通过设置辅助定位机构对转子起到了定位的效果，利用弹簧的伸缩特性
起到了快速拆卸安装需要绕线的转子，更换转子时只需将抵触板向内收缩即可取下转子，反正松开抵触板便可完成定位，定位后的转子便于了装置后续进行夹持固定。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为本技术基座、支杆、第一气缸和抵触弧板的组合零件示意图；
[0014]图3为本技术中线材固定机构的零件结构示意图；
[0015]图4为本技术中辅助固定机构的零件结构示意图；
[0016]图5为本技术中刻度槽和支脚的零件示意图；
[0017]图6为本技术中卡板和固定块组合零件立面示意图。
[0018]其中：1、基座；2、支杆；3、固定板；4、驱动电机；5、机箱；6、绕线杆；7、转子；8、抵触弧板；9、第一气缸；10、固定座；11、固定杆；12、穿线头；13、定位栓；14、活动孔；15、安装孔；16、物料放置台；17、滚轴；18、物料轮；19、限位滚轮；20、第二气缸；21、卡块；22、防滑弹性块；23、固定架；24、抵触板；25、安装块；26、弹簧；27、刻度槽；28、转轴；29、支脚；30、卡板；31、固定块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种电机制造用绕线装置，包括基座1，基座1的上端设有支杆2，在支杆2的顶部焊接有固定板3，固定板3的中部设有用于安装驱动电机4的机箱5，在驱动电机4的输出轴上固定安装有绕线杆6，绕线杆6的另一端安装有线材固定机构，驱动电机4的正下方设有辅助定位机构，在辅助定位机构的上端固定有转子7，转子7的前后端均设有抵触弧板8，抵触弧板8均通过第一气缸9安装在固定座10上，固定座10均通过螺钉固定安装在支杆2的上，通过设置第一气缸9驱动抵触弧板8可以夹持固定转子7的端头部分，以利于使用者通过驱动电机4带动线材固定机构旋转将线材缠绕于转子7的分叉脚上。
[0022]线材固定机构包括固定杆11、穿线头12和定位栓13，固定杆11上端端头通过活动孔14套接在绕线杆6的一端并通过螺栓固定，且固定杆11的下端焊接有穿线头12，在穿线头12的左右两侧均开设有用于穿线的安装孔15，穿线头12的底部固定安装有定位栓13，通过设置定位栓13对穿过安装孔15的线材起到了固定的效果，可利用螺纹的方式快速完成固定。
[0023]支杆2以基座1的中轴线对称分布，且支杆2分布在基座1表面的四角上，基座1的表面还设有物料放置台16，且物料放置台16的顶端通过滚轴17套接有物料轮18，物料轮18内的线材一端贯穿于安装孔15内并通过定位栓13固定，通过设置滚轴17对缠绕线材的物料轮18起到了旋转的效果。
[0024]线材输送的过程中还经过限位滚轮19，限位滚轮19通过第二气缸20安装在固定板3的下端，且第二气缸20的伸缩端与限位滚轮19固定连接，通过设置限位滚轮19对线材缠绕
的位置起到了调节的效果。
[0025]抵触弧板8的内表面开设有用于安装卡块21的卡槽，防滑弹性块22通过卡块21配合卡槽与抵触弧板8卡合连接，通过设置防滑弹性块22提高了抵触弧板8与转子7接触面的摩擦力从而达到了防滑的效果。
[0026]辅助定位机构包括固定架23和抵触板24，固定架23下端焊接在基座1的中部，且固定架23的上端通过抵触板24固定在转子7的分叉处，抵触板24与安装块25之间设有弹簧26，通过设置辅助定位机构对转子7起到了定位的效果，利用弹簧26的伸缩特性起到了快速拆卸安装需要绕线的转子7，更换转子7时只需将抵触板24向内收缩即可取下转子7，反正松开抵触板24便可完成定位，定位后的转子7便于了装置后续进行夹持固定。
[0027]装置使用时，首先可将需要绕线的转子7取出，随后将转子7的分叉处对准固定架23的上端，随后将抵触板24向内压，使得分叉处套在固定架23上端，随后松开抵触板24，抵触板24利用弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用绕线装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设有支杆(2)，在支杆(2)的顶部焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的中部设有用于安装驱动电机(4)的机箱(5)，在驱动电机(4)的输出轴上固定安装有绕线杆(6)，所述绕线杆(6)的另一端安装有线材固定机构，所述驱动电机(4)的正下方设有辅助定位机构，在辅助定位机构的上端固定有转子(7)，所述转子(7)的前后端均设有抵触弧板(8)，抵触弧板(8)均通过第一气缸(9)安装在固定座(10)上，所述固定座(10)均通过螺钉固定安装在支杆(2)的上。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述线材固定机构包括固定杆(11)、穿线头(12)和定位栓(13)，所述固定杆(11)上端端头通过活动孔(14)套接在绕线杆(6)的一端并通过螺栓固定，且固定杆(11)的下端焊接有穿线头(12)，在穿线头(12)的左右两侧均开设有用于穿线的安装孔(15)，所述穿线头(12)的底部固定安装有定位栓(13)。3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述支杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婉婉，
申请(专利权)人：江苏智远智能驱动技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：