本实用新型专利技术公开电机定子绕组线圈绕线装置，所述绕线装置包括绕线机、绕线架、绕线筒；所述绕线机安装在绕线架中心，所述绕线架上端面为类圆盘结构，所述绕线架上端面环形阵列设置有多个绕线筒，所述绕线架上端面能够围绕绕线机旋转，所述绕线筒能够相对绕线架旋转。本实用新型专利技术所述电机定子绕组线圈绕线装置，通过设置能够围绕绕线机的绕线架，以及能够相对绕线架旋转的绕线筒，从而能够在每个定子绕线完成后，能够通过绕线架上端面的旋转，使完成绕线的定子转到绕线机背面，方便工作人员取出绕线筒内定子的同时也能让绕线机持续投入工作，提升了单台绕线机体的效率。提升了单台绕线机体的效率。提升了单台绕线机体的效率。
【技术实现步骤摘要】
电机定子绕组线圈绕线装置
[0001]本技术涉及电机装配
，具体涉及电机定子绕组线圈绕线装置。
技术介绍
[0002]电机定子是电机产品的重要组成部分，在现有的电机定子生产过程中，绕线工序主要由半自动化的两工位绕线机实现。工作人员上下料的阶段，绕线机需要停止工作，绕线机需要等待工作人员将定子铁芯摆放至绕线装置的工作区域内，将定子铁芯固定后才能进行绕线作业，完成后绕线机也需要停止工作待工作人员取下定子铁芯。这种方式的工作效率较低，且，由于工作人员取出放入定子时与绕线机在同一侧，存在安全隐患。
[0003]因此，有必要提出一种电机定子绕组线圈绕线装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了电机定子绕组线圈绕线装置，具体技术方案如下：
[0005]电机定子绕组线圈绕线装置，所述绕线装置包括绕线机、绕线架、绕线筒；所述绕线机安装在绕线架中心，所述绕线架上端面为类圆盘结构，所述绕线架上端面环形阵列设置有多个绕线筒，所述绕线架上端面能够围绕绕线机旋转，所述绕线筒能够相对绕线架旋转。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述绕线架上端面环形阵列开设有多个通孔，所述通孔数量与绕线筒数量相等，所述通孔为倒马蹄形，所述通孔底面半径大于等于绕线筒半径，所述通孔靠近绕线架外沿的一侧设置为环形凹槽。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述通孔内部设置有固定带，所述固定带一端与通孔内壁固定连接，所述固定带另一端与通孔内壁卡扣连接，所述固定带与绕线筒直接接触。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述绕线机通过轴承与绕线架转动连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述绕线装置还包括电机，所述电机通过锥齿轮带动绕线架上端面旋转。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述绕线装置还包括：支撑臂、转轴；所述绕线筒通过支撑臂与绕线架固定连接，所述支撑臂通过转轴与绕线筒转动连接。
[0011]本技术与现有技术相比较，其技术效果如下：
[0012]本技术所述电机定子绕组线圈绕线装置，通过设置能够围绕绕线机的绕线架，以及能够相对绕线架旋转的绕线筒，从而能够在每个定子绕线完成后，能够通过绕线架上端面的旋转，使完成绕线的定子转到绕线机背面，方便工作人员取出绕线筒内定子的同时也能让绕线机持续投入工作，提升了单台绕线机体的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述绕线装置结构示意图(俯视状态)；
[0014]图2为本技术所述绕线装置结构示意图(主视状态)
[0015]图3为本技术所述绕线筒与通孔连接示意图；
[0016]图4为本技术所述支撑臂与绕线筒连接示意图；
[0017]附图标记：10—绕线机、20—绕线架、30—绕线筒、40—轴承、50—电机、60—支撑臂、70—转轴、80—固定带、90—通孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本技术所述电机定子绕组线圈绕线装置，所述绕线装置包括绕线机10、绕线架20、绕线筒30；所述绕线机10安装在绕线架20中心，所述绕线架20上端面为类圆盘结构，所述绕线架20上端面环形阵列设置有多个绕线筒30，所述绕线架20上端面能够围绕绕线机10旋转，所述绕线筒30能够相对绕线架20旋转。
[0022]本技术所述电机定子绕组线圈绕线装置，通过设置能够围绕绕线机10的绕线架20，以及能够相对绕线架20旋转的绕线筒30，从而能够在每个定子绕线完成后，能够通过绕线架20上端面的旋转，使完成绕线的定子转到绕线机10背面，方便工作人员取出放入绕线筒内定子的同时也能让绕线机10持续投入工作，提升了单台绕线机体的效率。
[0023]如图1所示，所述绕线机10通过轴承40与绕线架20转动连接。
[0024]所述绕线装置还包括电机50，所述电机50通过锥齿轮带动绕线架20上端面旋转。
[0025]本技术所述电机定子绕组线圈绕线装置，通过电机50与锥齿轮的配合从而带动绕线架20上端面水平旋转，又通过轴承40连接绕线架20与绕线机10，将轴承40内圈与绕线机10固定，外圈与绕线架20上端面中心圆环固定，使绕线架20转动时，绕线机10能够保持静止，从而完成绕线完成的绕线筒30与待绕线的绕线筒30的交换。
[0026]所述绕线架20上端面环形阵列开设有多个通孔90，所述通孔90数量与绕线筒30数量相等，所述通孔90为倒马蹄形，所述通孔90底面半径大于等于绕线筒30半径，所述通孔90靠近绕线架20外沿的一侧设置为环形凹槽，所述绕线筒30设置在通孔90内部。通过开设通孔90，通孔90为倒马蹄形，使绕线筒30能够穿过绕线架20上端面与绕线机10进行配合工作，绕线筒30半径小于等于通孔90，使其能够在通孔90进行一定程度的竖直旋转，方便工作人员取出放入绕线筒30内部的定子，更加省力。
[0027]所述绕线装置还包括：支撑臂60、转轴70；所述绕线筒30通过支撑臂60与绕线架20固定连接，所述支撑臂60通过转轴70与绕线筒30转动连接。所述转轴70，绕线筒30均可用电控制其旋转锁定，绕线筒30通过支撑臂60与绕线机20底座中心固定连接，通过支撑臂60将绕线筒30设置在通孔90内部，通过转轴70，使绕线筒30能够进行一定程度上的竖直转动，从而在工作结束时，工作人员能够更好的取出绕线筒30内部定子。
[0028]所述通孔90内部设置有固定带80，所述固定带80一端与通孔90内壁固定连接，另一端与通孔90内壁卡扣连接，所述固定带80与绕线筒30直接接触。通过固定带80与通孔90卡扣连接，给予绕线筒30一个指向绕线架20上端面圆心的水平支撑力，能够更好的固定绕线筒30，使绕线筒30在工作时能够更加稳定的在水平面上进行转动。
[0029]本技术所述电机定子绕组线圈绕线装置具体调节原理如下：
[0030]绕线装置工作前，将固定带80与通孔90解锁，将绕线筒30竖直旋转倾斜，放入待绕线定子，再使其复位；打开电机，让绕线机20上端面水平旋转至匹配绕线机10工作位置，绕线机10开始对绕线筒30进行绕线；待绕线完成时，绕线架20上端面再次水平旋转，使绕线完成的绕线筒30与待绕线的绕线筒30进行交换。
[0031]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机定子绕组线圈绕线装置，其特征在于：所述绕线装置包括绕线机(10)、绕线架(20)、绕线筒(30)；所述绕线机(10)安装在绕线架(20)中心，所述绕线架(20)上端面为类圆盘结构，所述绕线架(20)上端面环形阵列设置有多个绕线筒(30)，所述绕线架(20)上端面能够围绕绕线机(10)旋转，所述绕线筒(30)能够相对绕线架(20)旋转。2.根据权利要求1所述的电机定子绕组线圈绕线装置，其特征在于：所述绕线架(20)上端面环形阵列开设有多个通孔(90)，所述通孔(90)数量与绕线筒(30)数量相等，所述通孔(90)为倒马蹄形，所述通孔(90)底面半径大于等于绕线筒(30)半径，所述通孔(90)靠近绕线架(20)外沿的一侧设置为环形凹槽。3.根据权利要求2所述的电机定子绕组线圈绕线装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永健，丁勇，叶诚，方云雷，
申请(专利权)人：安徽皖南新维电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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