一种侧推式装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧推式装箱机，包括底板，所述底板的顶端安装有第二传送座，且第二传送座内部的两端皆通过轴承安装有第二传送轮，所述第二传送座的一端开设有通孔，所述底板的顶端安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端皆安装有安装块。本实用新型专利技术结构简单，能实现自动化装箱，将纸箱放在第一传送轮上，将产品放在第二传送轮上，当纸箱移动到L形板顶端时，电动伸缩杆推动竖板以及推板移动，从而推动L形板顺时针转动90度，此时纸箱开口对准第二传送轮，则第二传送轮输送的产品依次进入纸箱内，装闭后，再收缩电动伸缩杆，L形板带动纸箱恢复原位，纸箱继续运输，纸箱和产品同时运输，互相不干扰，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种侧推式装箱机


[0001]本技术涉及装箱机
，具体为一种侧推式装箱机。

技术介绍

[0002]装箱机是将一种无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装如箱体的一种设备，在流水线中，装箱机是整个系统运行的核心，是自动化生产的必要设备，装箱机运行稳定，但是在使用过程中存在一定问题，具体问题如下所述：
[0003]1、传统的装箱机设备工作效率低，占地体积大，流水线装箱时有可能产生空包，装箱结构复杂，造价成本高，费用高昂，性价比低；
[0004]2、传统的装箱机设备对纸箱不能固定限位，在产品装箱时，容易不稳定，则装箱会产生误差，装箱效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种侧推式装箱机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种侧推式装箱机在日常使用过程中装箱结构复杂，对纸箱不能固定限位，装箱效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧推式装箱机，包括底板，所述底板的顶端安装有第二传送座，且第二传送座内部的两端皆通过轴承安装有第二传送轮，所述第二传送座的一端开设有通孔，所述底板的顶端安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端皆安装有安装块，所述第一支撑杆的一侧安装有控制器，所述第一支撑杆的一侧安装有红外线感应器，所述第一支撑杆的顶端皆安装有底座，且底座的顶端通过轴承安装有丝杆，所述底板的顶端安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端皆安装有第一传送座，所述第一传送座内部的两侧皆通过轴承安装有第一传送轮，所述底板的顶端安装有电动伸缩杆。/>[0007]优选的，所述底板的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块。
[0008]优选的，所述安装块相靠近的一侧皆安装有转轴，且转轴的外壁套设有转筒。
[0009]优选的，所述转筒底端的两端皆安装有L形杆，且L形杆的底端贯穿通孔位于第二传送座的内部。
[0010]优选的，所述L形杆靠近竖板的一端安装有推板，且推板的一端与竖板的顶端相铰接。
[0011]优选的，所述丝杆的外壁套设有套筒，且套筒相靠近的一侧皆安装有限位板。
[0012]优选的，所述丝杆的顶端安装有主动轮，且主动轮的顶端安装有摇杆。
[0013]优选的，所述丝杆的顶端安装有从动轮，且从动轮和主动轮的外壁套设有皮带。
[0014]优选的，所述滑块的顶端安装有竖板，且竖板的一端与电动伸缩杆相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术结构简单，能实现自动化装箱，通过安装有第一传送轮，第二传送
轮，L形板，电动伸缩杆，将纸箱放在第一传送轮上，将产品放在第二传送轮上，当纸箱移动到L形板顶端时，电动伸缩杆推动竖板以及推板移动，从而推动L形板顺时针转动90度，将纸箱开口对准第二传送轮，则第二传送轮输送的产品则进入纸箱内，再收缩电动伸缩杆，L形板带动纸箱恢复原位，纸箱继续运输，纸箱和产品同时运输，互相不干扰，效率高；
[0017]2、本技术可以在装箱时对纸箱固定，可根据纸箱的宽度对纸箱夹紧，通过安装有摇杆、主动轮、从动轮、皮带、丝杆、套筒、限位板，转动摇杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，则两组丝杆转动带动套筒以及限位板上下移动，根据纸箱宽度，调整限位板的高度，使得L形板带动纸箱转动90度后，限位板底端与纸箱的顶端接触，使得纸箱被限位，从而装箱稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术第一传送座和第二传送座俯视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术转筒和丝杆的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术第一传送座主视结构示意图；
[0022]图5为本技术第二传送座侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一传送座；3、第一传送轮；4、安装块；5、转轴；6、第二传送座；7、第二传送轮；8、通孔；9、转筒；10、L形杆；11、第一支撑杆；12、控制器；13、底座；14、丝杆；15、套筒；16、从动轮；17、摇杆；18、主动轮；19、皮带；20、限位板；21、红外线感应器；22、第二支撑杆；23、电动伸缩杆；24、竖板；25、滑块；26、滑槽；27、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种侧推式装箱机，包括底板1，底板1的顶端安装有第二传送座6，且第二传送座6内部的两端皆通过轴承安装有第二传送轮7，则启动第二传送座6时可带动内部的第二传送轮7转动，从而带动顶端放置的纸箱移动，第二传送座6的一端开设有通孔8，底板1的顶端安装有第一支撑杆11，且第一支撑杆11的顶端皆安装有安装块4，第一支撑杆11为顶端的安装块4提供支撑力；
[0026]安装块4相靠近的一侧皆安装有转轴5，且转轴5的外壁套设有转筒9，转筒9底端的两端皆安装有L形杆10，L形杆10可和转筒9在转轴5外壁转动；
[0027]L形杆10靠近竖板24的一端安装有推板27，且推板27的一端与竖板24的顶端相铰接，且L形杆10的底端贯穿通孔8位于第二传送座6的内部，则L形杆10不阻碍第二传送轮7转动，以及不阻碍第二传送轮7上的纸箱移动；
[0028]第一支撑杆11的一侧安装有控制器12，第一支撑杆11的一侧安装有红外线感应器21，第一支撑杆11的顶端皆安装有底座13，且底座13的顶端通过轴承安装有丝杆14，通过轴承安装可使得丝杆14转动；
[0029]丝杆14的外壁套设有套筒15，且套筒15相靠近的一侧皆安装有限位板20，丝杆14的顶端安装有主动轮18，且主动轮18的顶端安装有摇杆17，当丝杆14转动时，丝杆14带动外壁的套筒15转动，套筒15带动限位板20上下移动，从而限位板20可对转动后的纸箱顶端限位固定，便于稳定装箱；
[0030]丝杆14的顶端安装有从动轮16，且从动轮16和主动轮18的外壁套设有皮带19，当主动轮18转动后可通过皮带19带动从动轮16转动，从而两组丝杆14皆转动；
[0031]底板1的顶端安装有第二支撑杆22，且第二支撑杆22的顶端皆安装有第一传送座2，第二支撑杆22为第一传送座2提供支撑力，第一传送座2内部的两侧皆通过轴承安装有第一传送轮3，启动第一传送座2时可使得内部的第一传送轮3转动，则顶端的产品可移动运输，底板1的顶端安装有电动伸缩杆23；
[0032]底板1的顶端开设有滑槽26，且滑槽26的内部设置有滑块25，滑块25与滑槽26相匹配，便于滑块25在滑槽26内滑动，滑块25的顶端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧推式装箱机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第二传送座(6)，且第二传送座(6)内部的两端皆通过轴承安装有第二传送轮(7)，所述第二传送座(6)的一端开设有通孔(8)，所述底板(1)的顶端安装有第一支撑杆(11)，且第一支撑杆(11)的顶端皆安装有安装块(4)，所述第一支撑杆(11)的一侧安装有控制器(12)，所述第一支撑杆(11)的一侧安装有红外线感应器(21)，所述第一支撑杆(11)的顶端皆安装有底座(13)，且底座(13)的顶端通过轴承安装有丝杆(14)，所述底板(1)的顶端安装有第二支撑杆(22)，且第二支撑杆(22)的顶端皆安装有第一传送座(2)，所述第一传送座(2)内部的两侧皆通过轴承安装有第一传送轮(3)，所述底板(1)的顶端安装有电动伸缩杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种侧推式装箱机，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有滑槽(26)，且滑槽(26)的内部设置有滑块(25)。3.根据权利要求1所述的一种侧推式装箱机，其特征在于：所述安装块(4)相靠近的一侧皆安装有转轴(5)，且转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昕，
申请(专利权)人：天津奥特玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：