一种测量机构及封箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量机构及封箱机，包括：机架，可转动地设有滚筒，并形成传动滚筒线；动力组件，位于在所述滚筒的下方，且与所述机架的内侧壁固定连接，用于驱动所述滚筒进行转动；厚度测量组件，位于所述滚筒的上方，且与所述机架的外侧壁固定连接，用于测量物料的厚度；宽度测量组件，包括挡板、推板以及驱动单元，所述挡板设置在所述机架一侧边的顶部，所述驱动单元设置在所述滚筒的下方，且与所述机架固定连接，所述驱动单元驱动所述推板向所述挡板方向运动来推动物料进行测量，所述挡板可移动地设置在所述滚筒的上方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，代替了传统采用人工进行测量的方式，减轻了劳动强度，并且提高了检测的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种测量机构及封箱机


[0001]本技术涉及测量
，尤其涉及一种测量机构及封箱机。

技术介绍

[0002]通常产品从生产线上总装完成后，需要用纸箱将其包装好，便于在后续程序中的存储和运输，则会用到封箱机对包装好的纸箱进行封口。封箱机主要是采用热熔胶对纸箱封口，可以根据纸箱大小随意调整封箱尺寸，封箱平整，可一次完成上、下封箱动作，即可单机作业，也可与流水线配套使用，广泛应用于家用电器、纺织、百货、医药、板材加工等行业。
[0003]但是目前对不同纸箱大小尺寸进行封口时，需要对纸箱的大小尺寸进行人工测量，然后再根据测量的结果调整封箱尺寸，这样不仅耗时较多，增加工人的劳动强度，导致生产效率低，还会使得测量不够准确，容易出现误差，导致封箱效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种测量机构机封箱机。
[0005]第一方面，本申请提供了一种测量机构，包括：
[0006]机架，可转动地设有滚筒，并形成传动滚筒线；
[0007]动力组件，位于在所述滚筒的下方，且与所述机架的内侧壁固定连接，用于驱动所述滚筒进行转动；
[0008]厚度测量组件，位于所述滚筒的上方，且与所述机架的外侧壁固定连接，用于测量物料的厚度；
[0009]宽度测量组件，包括挡板、推板以及驱动单元，所述挡板设置在所述机架一侧边的顶部，所述驱动单元设置在所述滚筒的下方，且与所述机架固定连接，所述驱动单元驱动所述推板向所述挡板方向运动来推动物料进行测量，所述挡板可移动地设置在所述滚筒的上方。
[0010]优选地，所述动力组件包括第一减速电机、传动轴和轴承座，所述轴承座固定连接在所述机架的内侧壁上，所述传动轴可转动地连接在所述轴承座上，所述传动轴位于所述滚筒的下方，所述第一减速电机固定连接在所述机架的内侧壁上且位于所述传动轴的下方，所述第一减速电机的输出端通过传动单元驱动所述传动轴进行转动，所述传动轴与所述滚筒之间通过皮带进行传动连接。
[0011]优选地，所述传动单元包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮连接在所述第一减速电机的输出端上，所述第二同步轮连接在所述传动轴上，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间连接有第一同步带。
[0012]优选地，所述驱动单元包括第二减速电机、主动推杆轴、从动推杆轴、横梁、纵梁以及编码器，所述纵梁的两端分别固定连接在所述机架的两内侧壁上，所述横梁横跨地设置在所述纵梁的上方，且与所述纵梁滑动连接，所述推板的下端从相邻滚筒之间伸入与所述
横梁的上表面固定连接，所述主动推杆轴和从动推杆轴分别固定在所述机架的相对的两外侧壁上，所述主动推杆轴和从动推杆轴上分别设有第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮和所述第四同步轮之间设有第二同步带，所述第二同步带位于所述滚筒的下方，所述横梁的下表面设有与所述第二同步带固定连接的固定组件，所述编码器与所述主动推杆轴的一端连接，所述主动推杆轴的另一端与所述第二减速电机的输出端连接，所述第二减速电机固定在所述机架上。
[0013]优选地，所述固定组件包括卡口板和同步带压板，所述卡口板与所述横梁下表面固定连接，所述第二同步带位于所述同步带压板和所述卡口板之间，且所述同步带压板朝向所述第二同步带的表面上设有与所述第二同步带相配合的齿槽。
[0014]优选地，所述纵梁的上表面设有滑轨，所述横梁的下表面设有与滑轨相配合的滑块。
[0015]优选地，所述厚度测量组件包括第一气缸、固定棒、气缸固定板、压板以及电子尺，所述固定棒的下端固定在所述机架的外侧壁上，所述固定棒的上端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有压板，所述压板的一端与所述电子尺的检测头固定连接，所述电子尺固定连接在所述气缸固定板上，且位于所述第一气缸的侧边。
[0016]优选地，所述测量机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定柱、压杆、第二气缸和安装块，所述固定柱固定在所述机架的外侧壁上，且位于所述固定棒的同侧，所述固定柱的上端设有安装块，所述安装块的前端通过螺钉与所述压杆的一端活动连接，所述第二气缸固定在所述气缸固定板的侧边，所述第二气缸的活塞杆与所述压杆的另一端活动连接，所述压杆位于所述滚筒的上方。
[0017]优选地，所述压杆包括依次连接的水平段、倾斜段和弯折段，所述倾斜段的两端分别与所述气缸的活塞杆和所述安装块活动连接。
[0018]第二方面，本申请提供了一种封箱机，包括第一方面任一项所述的测量机构。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]将待封箱的纸盒放置到滚筒上，然后动力组件驱动滚筒进行转动，使得滚筒上的纸盒往前输送，在往前输送的过程中，驱动单元驱动推板往挡板方向运动，使得纸盒被推向挡板方向，通过推板和挡板的相互夹紧，进而测量出纸盒的宽度，之后纸盒继续在滚筒的作用下往前输送，最后被厚度测量组件测出纸盒的厚度，从而实现了对待封箱纸盒宽度和厚度的测量，便于后续调整封箱的尺寸，结构简单，操作方便，代替了传统采用人工进行测量的方式，减轻了劳动强度，并且提高了检测的精度。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]附图中：
[0024]图1是本技术测量机构的示意图；
[0025]图2是本技术测量机构中动力组件的示意图；
[0026]图3是本技术测量机构中驱动单元的示意图；
[0027]图4是图3中A处的放大示意图；
[0028]图5是固定组件的示意图；
[0029]图6是本技术测量机构中厚度测量组件与压紧组件的示意图；
[0030]图7是压紧组件中压杆的示意图；
[0031]附图标号：1、机架；2、滚筒；3、动力组件；31、第一减速电机；32、传动轴；33、第一同步轮；34、第二同步轮；35、第一同步带；36、轴承座；37、皮带；4、厚度测量组件；41、固定棒；42、气缸固定板；43、第一气缸；44、电子尺；45、压板；5、宽度测量组件；51、推板；52、挡板；53、驱动单元；531、第二减速电机； 532、主动推杆轴；533、从动推杆轴；534、横梁；535、纵梁；536、编码器；537、第三同步轮；538、第四同步轮；539、固定组件；5391、卡口板；5392、同步带压板；5393、齿槽；5310、滑块；5311、滑轨； 6、压紧组件；61、固定柱；62、压杆；621、水平段；622、倾斜段； 623、弯折段；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量机构，其特征在于，包括：机架，可转动地设有若干滚筒，并形成传动滚筒线；动力组件，位于在所述滚筒的下方，且与所述机架的内侧壁固定连接，用于驱动所述滚筒进行转动；厚度测量组件，位于所述滚筒的上方，且与所述机架的外侧壁固定连接，用于测量物料的厚度；宽度测量组件，包括挡板、推板以及驱动单元，所述挡板设置在所述机架一侧边的顶部，所述驱动单元设置在所述滚筒的下方，且与所述机架固定连接，所述驱动单元驱动所述推板向所述挡板方向运动来推动物料进行测量，所述挡板可移动地设置在所述滚筒的上方。2.根据权利要求1所述的测量机构，其特征在于，所述动力组件包括第一减速电机、传动轴和轴承座，所述轴承座固定连接在所述机架的内侧壁上，所述传动轴可转动地连接在所述轴承座上，所述传动轴位于所述滚筒的下方，所述第一减速电机固定连接在所述机架的内侧壁上且位于所述传动轴的下方，所述第一减速电机的输出端通过传动单元驱动所述传动轴进行转动，所述传动轴与所述滚筒之间通过皮带进行传动连接。3.根据权利要求2所述的测量机构，其特征在于，所述传动单元包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮连接在所述第一减速电机的输出端上，所述第二同步轮连接在所述传动轴上，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间连接有第一同步带。4.根据权利要求1所述的测量机构，其特征在于，所述驱动单元包括第二减速电机、主动推杆轴、从动推杆轴、横梁、纵梁以及编码器，所述纵梁的两端分别固定连接在所述机架的两内侧壁上，所述横梁横跨地设置在所述纵梁的上方，且与所述纵梁滑动连接，所述推板的下端从相邻滚筒之间伸入与所述横梁的上表面固定连接，所述主动推杆轴和从动推杆轴分别固定在所述机架的相对的两外侧壁上，所述主动推杆轴和从动推杆轴上分别设有第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮和所述第四同步轮之间设有第二同步带，所述第二同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕立岩，赵园园，邱宇，
申请(专利权)人：广东意利通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：