铭板的压印方法技术

本发明专利技术提供一种铭板的压印方法，用于将基板加工成铭板，基板具有第一侧，第一侧为基板的外观面，压印方法包括以下步骤。将彩色涂层配置于基板的第一侧上。将光固化涂层配置于彩色涂层上。以压印模具对光固化涂层进行压印工艺，其中压印模具抵压光固化涂层。进行照光步骤，以使光固化涂层固化。移除压印模具。以电脑数控机床对光固化涂层、彩色涂层以及基板进行切割工艺，以得到铭板。以得到铭板。以得到铭板。

【技术实现步骤摘要】
铭板的压印方法


[0001]本专利技术涉及一种压印方法，尤其涉及一种铭板的压印方法。

技术介绍

[0002]现有的电子产品例如笔记本电脑、平板电脑或智能手机不断推陈出新，除提升软硬体的规格外，产品的品牌外观设计也备受重视，以带给使用者或消费者不同的视觉感受。
[0003]举例而言，目前市面上部分的品牌铭板是使用不锈钢工艺或压印工艺制作。然而，不锈钢工艺的缺点在于，工艺复杂且成本高。压印工艺的缺点在于，一般来说，为了保护涂层，会使涂层配置在基板的背面。也就是说，现有做法需隔着基板才能够看到涂层，而导致正面观看时会产生距离感，并无法直接看到涂层，使得成品于视觉上具有朦胧感，其外观面并不光亮。
[0004]此外，切割铭板的方式可分为冲压与激光切割等切割方式。然而，冲压的缺点在于，会造成边缘塌陷且较圆钝，而激光切割的缺点在于，激光的高温会造成边缘烧焦，并不平整且不美观。上述两者的做法皆无法达到边缘锐利的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术是针对一种铭板的压印方法，其可使铭板的外观面光亮且边缘锐利。
[0006]本专利技术的一种铭板的压印方法，用于将基板加工成铭板，基板具有第一侧，第一侧为基板的外观面，压印方法包括以下步骤。将彩色涂层配置于基板的第一侧上。将光固化涂层配置于彩色涂层上。以压印模具对光固化涂层进行压印工艺，其中压印模具抵压光固化涂层。进行照光步骤，以使光固化涂层固化。移除压印模具。以电脑数控机床对光固化涂层、彩色涂层以及基板进行切割工艺，以得到铭板。
[0007]根据本专利技术的实施例，上述的压印模具的压印面具有凹凸表面，以图案化光固化涂层。
[0008]根据本专利技术的实施例，上述的压印模具的压印面具有平整表面，以使光固化涂层具有平整的外观面。
[0009]根据本专利技术的实施例，上述的基板还具有第二侧，第二侧与第一侧背对而设，在进行切割工艺后，将黏着层配置于基板的第二侧。
[0010]根据本专利技术的实施例，上述的彩色涂层对基板的正投影重叠于光固化涂层对基板的正投影。
[0011]根据本专利技术的实施例，上述的基板的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯。
[0012]根据本专利技术的实施例，上述的照光步骤的光源为紫外光。
[0013]根据本专利技术的实施例，上述的压印模具为纳米压印模具。
[0014]根据本专利技术的实施例，上述的彩色涂层为纳米涂层或油墨层。
[0015]根据本专利技术的实施例，上述的将彩色涂层配置于基板上的方式包括喷漆或蒸镀。
[0016]本专利技术的铭板的压印方法，通过将彩色涂层涂布于基板的外观面，其显色效果较
佳，且利用光固化涂层涂布在彩色涂层上，以强化表面硬度，最后，采用电脑数控机床进行切割工艺，而可以达到边缘锐利的效果。
附图说明
[0017]图1A至图1G为本专利技术一实施例的铭板的压印方法的示意图；
[0018]图2为图1G的铭板的剖面示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10：基板
[0021]11：第一侧
[0022]12：第二侧
[0023]20：彩色涂层
[0024]30：光固化涂层
[0025]40：黏着层
[0026]M：压印模具
[0027]L：光源
具体实施方式
[0028]现将详细地参考本专利技术的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
[0029]图1A至图1G为本专利技术一实施例的铭板的压印方法的示意图。请先参考图1A至图1C，在本实施例中，压印方法包括以下步骤。首先，提供基板10，并于基板10的外观面配置彩色涂层20。这里的外观面是指基板的正面，即，在使用时，面对使用者的那一面。如此一来，使用者能够于正面直接看到彩色涂层20，而可以使得成品较显色且视觉效果较佳，而可以避免视觉上产生距离感。
[0030]接着，将光固化涂层30配置于彩色涂层20上，光固化涂层30能够在固化后达到强化成品的表面硬度的效果，以避免外力刮伤彩色涂层20，且不影响彩色涂层20的显色效果。在本实施例中，成品的表面硬度可达到莫氏硬度为2(2H)，但不以此为限。
[0031]在本实施例中，基板10的材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)或其他适合的透明材料为主的基板，而彩色涂层20例如是油墨层、纳米涂层，但不以此为限制，且彩色涂层涂布于基板上的方式包括涂料、喷漆、蒸镀或能够于基板10上显色的其他方式，而光固化涂层30为紫外光(ultraviolet,UV)涂层，但不以此为限。
[0032]请参考图1D，以压印模具M对光固化涂层30进行压印工艺。接着，进行照光步骤，以使光固化涂层30固化，进而使光固化涂层30、彩色涂层20以及基板10为一体。在本实施例中，照光步骤的光源L例如为紫外光，但不以此为限。
[0033]请参考图1E，待光固化涂层30固化之后，移除压印模具M，在一实施例中，压印模具M具有凹凸表面，以图案化光固化涂层30。图案例如为几何纹、菱格纹或其他图案，但不以此为限。此处，压印模具M为纳米压印模具，以印制纳米图案于光固化涂层30，但不以此为限。需注意的是，图1E的压印模具M为将图1D的压印模具M翻转过后使其压印面朝上，以清楚地
示意出其压印图案。
[0034]在另一实施例中，压印模具M具有平整的表面，因此，当压印模具M抵压光固化涂层30时，还可以使光固化涂层30的表面平整，进而提升光固化涂层30表面呈现光亮(镜面)的效果。如此一来，业者不需要采用成本较高的不锈钢，也能够达到外观面光亮(镜面)的效果。
[0035]接着，请参考图1F，以电脑数控(computerized numerical cntrol,CNC)机床(未示出)对光固化涂层30、彩色涂层20以及基板10进行切割工艺，以得到铭板100。具体而言，本实施例的铭板100利用CNC机床(未示出)切割以得到所需的外型。如此一来，业者不需要采用成本较高的不锈钢，也能够达到边缘锐利的效果。
[0036]此外，请参考图1G，在本实施例中，进行切割工艺后，将黏着层40配置于基板10的背面，用以与被贴物(未示出)结合，但不以此为限。
[0037]图2为图1G的铭板的剖面示意图。请参考图2，本实施例的彩色涂层20对基板10的正投影完全重叠于光固化涂层30对基板10的正投影，且彩色涂层20位于光固化涂层30与基板10之间。进一步而言，基板10具有第一侧11以及第二侧12，第一侧11与第二侧12背对而设，彩色涂层20以及光固化涂层30位于第一侧11(也就是外观面)，而黏着层40配置于基板10的第二侧12(也就是背面)。换言之，光固化涂层30、彩色涂层20、基板10与黏着层40是彼此依序地排列。
[0038]综上所述，本专利技术的铭板的压印方法，通过将彩色涂层涂布于基板的第一侧(也就是外观面)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铭板的压印方法，用于将基板加工成铭板，所述基板具有第一侧，所述第一侧为所述基板的外观面，其特征在于，包括：将彩色涂层配置于所述基板的所述第一侧上；将光固化涂层配置于所述彩色涂层上；以压印模具对所述光固化涂层进行压印工艺，其中所述压印模具抵压所述光固化涂层；进行照光步骤，以使所述光固化涂层固化；移除所述压印模具；以及以电脑数控机床对所述光固化涂层、所述彩色涂层以及所述基板进行切割工艺，以得到所述铭板。2.根据权利要求1所述的铭板的压印方法，其特征在于，所述压印模具的压印面具有凹凸表面，以图案化所述光固化涂层。3.根据权利要求1所述的铭板的压印方法，其特征在于，所述压印模具的压印面具有平整表面，以使所述光固化涂层具有平整的外观面。4.根据权利要求1所述的铭板的压印方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭霖，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：