一种微通道高温催化装置制造方法及图纸

本申请涉及一种微通道高温催化装置，属于化学反应装置领域，包括存贮装置，输送装置和反应装置，所述存贮装置包括用于存放反应原料的原料罐；所述输送装置包括用于加压输送反应原料的高温泵和输送管道；所述反应装置包括反应柱接头、用于进行催化反应的微通道反应柱和油浴锅，所述高温泵通过输送管道分别与原料罐和反应柱接头连接，所述微通道反应柱连接在反应柱接头上，放置在油浴锅内。本申请具有简便催化反应中，反应柱的加热和催化剂的更换的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道高温催化装置


[0001]本申请涉及化学反应装置领域，尤其是涉及一种微通道高温催化装置。

技术介绍

[0002]在催化剂作用下进行的化学反应称为催化反应。化学反应中，反应分子原有的某些化学键，必须解离并形成新的化学键，这需要一定的活化能。在某些难以发生化学反应的体系中，加入有助于反应分子化学键重排的第三种物质(催化剂)其作用可降低反应的活化能，在催化反应时往往需要加热作为反应条件或者加快反应速率。
[0003]相关技术中，在催化反应中通常采用对反应装置加热的方式加快反应速率，一般通过烘箱和加热容器进行加热，为了更好地实现加热目的，工作人员通常会进行反复加热作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在进行高温催化反应的过程中，由于通常需要反复加热，此时需要工作人员对容器以及烘箱进行频繁的开闭操作，容易导致操作较为复杂，取料更换较为繁琐的问题。

技术实现思路

[0005]为了简便催化反应中，反应柱的加热和催化剂的更换，本申请提供一种微通道高温催化装置。
[0006]本申请提供的一种微通道高温催化装置采用如下的技术方案：
[0007]一种微通道高温催化装置，包括存贮装置，输送装置和反应装置，所述存贮装置包括用于存放反应原料的原料罐；所述输送装置包括用于加压输送反应原料的高温泵和输送管道；所述反应装置包括反应柱接头、用于进行催化反应的微通道反应柱和油浴锅，所述高温泵通过输送管道分别与原料罐和反应柱接头连接，所述微通道反应柱连接在反应柱接头上，放置在油浴锅内。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请提供的微通道高温催化装置实现了将原料贮存、原料输送、催化反应和加热功能集成在一起，操作简单，使用方便。原料罐用于贮存原料，打开高温泵即可通过输送管道快速地将原料从原料罐中取出，并通过输送管道泵送到微通道反应柱中，微通道反应柱中有催化剂和利用进行催化反应的微通道结构，提供了催化反应的反应场所。微通道反应柱浸没于油浴锅内的介质中，通过加热油浴锅即可实现加热，取出微通道反应柱可实现结束加热，操作简单，实现方便。
[0009]可选的，所述微通道反应柱包括外壳、微通道和催化剂层。所述微通道反应柱包括外壳、外壳包裹的催化剂层和催化剂层颗粒缝隙形成的微通道组成。
[0010]通过采用上述技术方案，催化剂是实现高温催化的必要条件，微通道有利于对反应物加热，以及反应物和催化剂的充分接触，外壳可以对微通道反应柱进行保护。微通道反应柱创造了有利于反应进行的环境，提高了使用效率。
[0011]可选的，所述输送管道包括外管和内管，所述外管由保温材料制成。
[0012]通过采用上述技术方案，内管用于输送物料，外管可以起到保护作用，减小泄漏发生的概率同时也能起到保温作用，保持物料的温度，有利于反应的进行。
[0013]可选的，所述油浴锅内有用于测量油温的电子温度计。
[0014]通过采用上述技术方案，电子温度计可以随时读取油浴锅内的温度，从而对温度进行监控进而进行控制，使得反应始终在最合适的反应温度下进行。
[0015]可选的，所述原料罐配有重量称量装置，用于称量原料重量。
[0016]通过采用上述技术方案，可以随时查看原料罐中存放原料的重量，即使添加原料，同时，也可以随时监控原料重量的变化情况以判断原料的输送速度，方便根据反应的情况控制输送原料的速度从而实时地控制原料的输送原料速率，控制化学反应的平衡方向，减小副产物的生成，提高反应的效率和目标产物的纯度。
[0017]可选的，所述油浴锅下方设置有保温加热装置，用于对油浴锅进行保温加热。
[0018]通过采用上述技术方案，可以为油浴锅保温，能够提高油浴锅温度的稳定性，也能随时加热油浴锅，保证反应的正常进行。
[0019]可选的，所述油浴锅内设置有高温催化反应介质，高温催化反应介质配置为甲基硅油。
[0020]通过采用上述技术方案，甲基硅油无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134
‑
0.159W/(m
·
K)，甲基硅油无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在
‑
50℃～200℃下长期使用。具有优良的物理特性，非常适合作为高温催化反应油浴的介质。
[0021]可选的，反应柱接头内设置有固体过滤装置。
[0022]通过采用上述技术方案，固体过滤装置可以有效防止原料中的固体进入微通道反应装置，提高反应的安全性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请提供的微通道高温催化装置将原料罐、高温泵和反应装置通过输送管道连接在一起，输送原料方便，使用效率高；
[0025]2.本申请提供的微通道高温催化装置采用将微通道反应柱浸没在油浴锅内的介质中进行加热，加热时不需要操作热烘箱和加热容器，使用方便，即用即停；
[0026]3.本申请提供的微通道高温催化装置采用微通道反应柱，反应原料与催化剂的接触更充分，加热效率更高，使得反应效果更加好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的微通道高温催化装置整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、原料罐；2、高温泵；3、油浴锅；4、保温加热装置；5、反应柱接头；6、微通道反应柱；7、电子温度计；8、内管；9、外管；10、输送管道。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种微通道高温催化装置。
[0031]参考图1，所述微通道高温催化装置包括存贮装置，输送装置和反应装置。存贮装置主要用于存放反应原料；输送装置主要的功能在于将存贮装置内的反应原料加压后输送至反应装置；反应装置主要用于提供微通道反应场所。
[0032]存贮装置包括用于存放反应原料的原料罐1，原料罐1配有重量称量装置用于称量原料罐1中所剩的原料，原料罐1的侧面有原料出口，用于与输送管道10相连接，实现将原料输送出去。
[0033]输送装置包括用于加压输送反应原料的高温泵2和输送管道10，输送管道10包括内管8和外管9，物料在内管8中流通，外管9由保温材料制成，外管9包裹在内管8外，较内管8略短，对内管8内的物料起到保温的作用。
[0034]高温泵2侧面具有进料口和出料口，进料口通过输送管道10连接原料罐1的原料出口，出料口通过输送管道10连接反应柱接头5。高温泵2产生负压，将进料口从原料罐1中输入高温泵2，加压泵送出出料口。根据化学反应情况，高温泵2可以在泵送物料的过程中控制泵送的速度、流量，当反应物反应不够充分时，减小泵送速度，当反应物消耗时，加快泵送速度。
[0035]微通道反应柱6连接在反应柱接头5上，包括外壳、微通道和催化剂层，外壳包裹在催化剂层外。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道高温催化装置，其特征在于：包括存贮装置，输送装置和反应装置，所述存贮装置包括用于存放反应原料的原料罐(1)；所述输送装置包括用于加压输送反应原料的高温泵(2)和输送管道(10)；所述反应装置包括反应柱接头(5)、用于进行催化反应的微通道反应柱(6)和油浴锅(3)，所述高温泵(2)通过输送管道(10)分别与原料罐(1)和反应柱接头(5)连接，所述微通道反应柱(6)连接在反应柱接头(5)上，放置在油浴锅(3)内。2.根据权利要求1所述的一种高温催化装置，其特征在于：所述微通道反应柱(6)包括外壳、外壳包裹的催化剂层和催化剂层颗粒缝隙形成的微通道组成。3.根据权利要求1所述的一种高温催化装置，其特征在于：所述输送管道(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，杨文谦，许智，郑子圣，张宇超，张奇，
申请(专利权)人：都创上海医药开发有限公司，
类型：新型
国别省市：