一种曲轴及旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴及旋转式压缩机，其中，所述曲轴内部设置有未贯穿所述曲轴的中心孔，所述中心孔的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述曲轴上的横油孔连通，且所述螺旋槽的延伸方向与所述中心孔的轴向平行。本实用新型专利技术提供的旋转式压缩机，通过在曲轴内部中心孔的内壁上设置螺旋槽来代替现有技术中使用旋片实现将压缩机下部空间的润滑油泵到泵体各摩擦副，可提高压缩机可靠性，同时可取消旋片的使用，从而达到降本的目的，生产过程中不再需要旋片安装工序，因而也节约了人力成本，且无旋片式曲轴也无需额外考虑旋片安装角度，以及安装角度变动后带来的泵油量不足等诸多问题。多问题。多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴及旋转式压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种曲轴及旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机广泛应用于冰箱、空调机、冷冻机、热泵热水器等制冷(热)循环系统中，旋转式压缩机中曲轴旋片安装于曲轴短轴的通孔中，当压缩机刚刚启动时，曲轴以及旋片很快达到设定的转速，而曲轴通孔里面的冷冻机油由于惯性原因还没有达到和曲轴同样的旋转速度，曲轴和旋片的旋转所产生的离心力使冷冻机油向上运动，从而达到泵油的作用。
[0003]在压缩机稳定运转阶段，由于旋片的存在，会在旋片的两侧形成高油压区以及低油压区，适当的安排曲轴横油孔和旋片的配合角度有利于润滑油的流出。在旋片设计及安装时，需要确定旋片插入曲轴短轴通孔的角度。使旋片与曲轴各横油孔形成锐角，同时保证曲轴各个截面上的油孔不被旋片遮蔽。
[0004]通常在旋片装配过程中，首先将旋片塞入曲轴短轴通孔，然后采用夹具调整旋片插入的角度，但该装配方式无法控制旋片的插入深浅，且旋片在曲轴短轴内不能可靠定位，从而在压缩机实际运转中，如果旋片与短轴通孔的接触力太小，曲轴高速旋转形成的离心力以及冷冻机油向上分力会导致旋片在短轴通孔内向上窜动及发生周向偏转，旋片与曲轴短轴通孔接触面磨损严重，最终影响压缩机运行供油，降低压缩机可靠性。另外，在生产压缩机时，不仅需要旋片部品而且还需要设置相应的岗位人工组装旋片，这样不仅增加了材料成本，人工成本也相应提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种曲轴及旋转式压缩机，以解决现有技术中旋转式压缩机中曲轴泵油时，旋片易发生偏转和被磨损，降低压缩机可靠性，以及采用旋片供油的方式会导致材料成本和人工成本较高的问题。具体技术方案如下：
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，第一方面，本技术提供一曲轴，所述曲轴内部设置有未贯穿所述曲轴的中心孔，所述中心孔的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述曲轴上的横油孔连通，且所述螺旋槽的延伸方向与所述中心孔的轴向平行。
[0007]可选的，所述螺旋槽设有多个。
[0008]可选的，所述螺旋槽设有两个，两个所述螺旋槽关于所述中心孔的轴线中心对称。
[0009]可选的，两个所述螺旋槽的螺旋方向相反。
[0010]可选的，在所述曲轴的轴截面上，所述螺旋槽与所述曲轴的轴线之间的锐角夹角的角度范围为30
°
至60
°
。
[0011]可选的，所述曲轴包括短轴段和长轴段，所述短轴段和所述长轴段内部通过所述中心孔连通。
[0012]可选的，所述短轴段与所述长轴段分别铸造。
[0013]可选的，所述短轴段与所述长轴段热套连接。
[0014]第二方面，本实施例提供一种旋转式压缩机，底部设置有装载润滑油的油池，所述旋转式压缩机包括上述任意一项所述的曲轴，所述曲轴的短轴段与所述油池接触。
[0015]本技术提供的一种曲轴及旋转式压缩机，具有以下有益效果：其中，所述曲轴内部设置有未贯穿所述曲轴的中心孔，所述中心孔的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述曲轴上的横油孔连通。本技术提供的旋转式压缩机，通过在曲轴内部中心孔的内壁上设置螺旋槽来代替现有技术中使用旋片实现将压缩机下部空间的润滑油泵到泵体各摩擦副，可提高压缩机可靠性，同时可取消旋片的使用，从而达到降本的目的，生产过程中不再需要旋片安装工序，因而也节约了人力成本，且无旋片式曲轴也无需额外考虑旋片安装角度，以及安装角度变动后带来的泵油量不足等诸多问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例一提供的一种曲轴的纵向剖面图；
[0018]图2是本技术实施例二提供的一种曲轴的横向截面图；
[0019]其中，附图1～2的附图标记说明如下：
[0020]1‑
中心孔；2
‑
螺旋槽；3
‑
横油孔；4
‑
长轴段；5
‑
短轴段。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种曲轴及旋转式压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构思，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0024]本技术的核心思想在于提供一种曲轴及旋转式压缩机，通过在旋转式压缩机的曲轴内部中心孔的内壁上设置螺旋槽来代替现有技术中使用旋片实现将压缩机下部空间的润滑油泵到泵体各摩擦副，可避免使用旋片进行供油，改善压缩机可靠性，减少材料成本和人工成本。
[0025]为此，本技术提供了一种曲轴，请参阅图1和图2，所述曲轴内部设置有未贯穿
所述曲轴的中心孔1，所述中心孔1的内壁上设有螺旋槽2，所述螺旋槽2与所述曲轴上的横油孔3连通，且所述螺旋槽2的延伸方向与所述中心孔1的轴向平行。旋转式压缩机运转时，曲轴因旋转而产生一定的离心力，润滑油在离心力的作用下沿着螺旋槽2自曲轴底部泵入曲轴上部，从而到达横油孔3润滑各摩擦副。
[0026]进一步的，所述螺旋槽2设有多个。优选的，所述螺旋槽2设有两个，两个所述螺旋槽2关于所述中心孔1的轴线中心对称，且两个所述螺旋槽2的螺旋方向相反，这样，压缩机在运行供油时，随着曲轴的转动，所述螺旋槽2的存在为润滑油提供了向上流动的流动通道，更有利于润滑油输送至各个摩擦副处。
[0027]优选的，参考图1所示，在所述曲轴的轴截面上，所述螺旋槽与所述曲轴的轴线之间的锐角夹角的角度范围为30
°
至60
°
。当所述螺旋槽与所述曲轴的轴线之间的锐角夹角小于30
°
时，不易加工所述螺旋槽2；当所述锐角夹角大于60
°
时，所述螺旋槽2不易将压缩机底部的油池中润滑油向上运输。所以，所述锐角夹角的角度范围优选为30
°
至60...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴，其特征在于，所述曲轴内部设置有未贯穿所述曲轴的中心孔，所述中心孔的内壁上设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述曲轴上的横油孔连通，且所述螺旋槽的延伸方向与所述中心孔的轴向平行。2.如权利要求1所述的曲轴，其特征在于，所述螺旋槽设有多个。3.如权利要求2所述的曲轴，其特征在于，所述螺旋槽设有两个，两个所述螺旋槽关于所述中心孔的轴线中心对称。4.如权利要求3所述的曲轴，其特征在于，两个所述螺旋槽的螺旋方向相反。5.如权利要求1所述的曲轴，其特征在于，在所述曲轴的轴截面上，所述螺旋槽与所述曲轴的轴线之间的锐角夹角的角度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子豪，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：