一种撕碎机的堆料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕碎机的堆料机构，涉及一种撕碎机，包括撕碎机本体、接料机构、堆料斗、筛分机构、输料机构和抖落机构，所述接料机构位于撕碎机本体出料口的正下方，所述堆料斗固定安装在撕碎机本体的进料口的上端面，所述筛分机构连接在堆料斗的内端面，实用新型专利技术设有筛分机构，符合大小的材料会通过过滤网板并落入堆料斗内，而不符合大小的材料则会留在过滤网板的上表面，并且当物料与过滤网板接触后，会对过滤网板有一个向下的冲击力，而由于弹簧回弹力的存在，又会使得过滤网板进行回弹，这就会导致过滤网板会在滑杆上进行一定的晃动，进而减少了过滤网板被堵塞几率，提升了装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种撕碎机的堆料机构


[0001]本技术涉及一种撕碎机，具体是一种撕碎机的堆料机构。

技术介绍

[0002]撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
[0003]在对物料进行粉碎时，我们一般在撕碎机的上方加装堆料斗，不仅减少了意外的产生，并且方便进行加料，然而当我们在进行加料时，若意外加入尺寸较大的材料，不仅容易导致粉碎的效率降低，并且会使得撕碎机的使用寿命降低。
[0004]为此，我们提出了一种撕碎机的堆料机构。

技术实现思路

[0005]要解决的问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种撕碎机的堆料机构，来解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种撕碎机的堆料机构，包括撕碎机本体、接料机构、堆料斗、筛分机构、输料机构和抖落机构，所述接料机构位于撕碎机本体出料口的正下方，所述堆料斗固定安装在撕碎机本体的进料口的上端面，所述筛分机构连接在堆料斗的内端面，所述筛分机构包括过滤网板、弹簧、滑杆和固定板，所述堆料斗的内端面四角均固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有竖直设置的滑杆，所述堆料斗内放置有匹配设置的过滤网板，并且过滤网板的四角分别贯穿对应的滑杆且与滑杆滑动连接，所述滑杆的底端外侧串有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和过滤网板连接，所述输料机构固定安装在撕碎机本体的外端面，且输料机构的排料口位于堆料斗的正上分，所述撕碎机本体的前后端面均连接有减少物料粘连的抖落机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑杆的顶端螺纹连接有限位块。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述接料机构包括存料盒和固定块，所述撕碎机本体的底座两侧内壁上均固定连接有多个固定块，并且固定块上放置有存料盒，所述存料盒位于撕碎机本体出料口的正下方。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述输料机构包括转动电机、进料管、导料筒、转动轴和螺旋叶片，所述导料筒固定连接在撕碎机本体的外端面，并且导料筒的上端面固定连接有转动电机，所述导料筒的上内壁转动连接有转动轴，所述转动电机的输出端贯穿导料筒的上内壁并通过联轴器与转动轴固定连接，并且转动轴的外侧固定连接有螺旋叶片，
所述导料筒的上端外侧固定连通有导料筒，导料筒位于堆料斗的正上方。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述抖落机构包括安装杆和拉绳，所述撕碎机本体的前后端面均固定连接有两个对称分布的安装杆，并且两个安装杆之间固定系有拉绳。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述拉绳的中部外侧固定套设有橡胶套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术设有筛分机构，符合大小的材料会通过过滤网板并落入堆料斗内，而不符合大小的材料则会留在过滤网板的上表面，并且当物料与过滤网板接触后，会对过滤网板有一个向下的冲击力，而由于弹簧回弹力的存在，又会使得过滤网板进行回弹，这就会导致过滤网板会在滑杆上进行一定的晃动，进而减少了过滤网板被堵塞几率，提升了装置的使用寿命。
[0017]2. 本技术设有减少物料粘连的抖落机构，在对材料进行粉碎时，粉碎的材料容易粘连在撕碎机本体的内壁上，我们通过拉动拉绳并松手，拉绳会与撕碎机的外侧进行接触拍打，从而可以使得撕碎机的内壁进行一定的振动，进而可以使得粘连在其上的物料落下，减少了物料的粘连。
附图说明
[0018]图1为一种撕碎机的堆料机构的结构示意图；
[0019]图2为一种撕碎机的堆料机构中固定板及其上方放大的结构示意图；
[0020]图3为一种撕碎机的堆料机构中抖落机构的结构示意图。
[0021]图中：1、撕碎机本体；2、存料盒；3、固定块；4、堆料斗；5、过滤网板；6、转动电机；7、进料管；8、导料筒；9、转动轴；10、螺旋叶片；11、限位块；12、弹簧；13、滑杆；14、固定板；15、安装杆；16、拉绳；17、橡胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种撕碎机的堆料机构，包括撕碎机本体1、接料机构、堆料斗4、筛分机构、输料机构和抖落机构。
[0024]参考图1所示，所述接料机构位于撕碎机本体1出料口的正下方，通过堆料机构从而方便对粉碎的材料进行收集，避免粉碎的材料直接落至地面，所述接料机构包括存料盒2和固定块3，所述撕碎机本体1的底座两侧内壁上均固定连接有多个固定块3，并且固定块3上放置有存料盒2，所述存料盒2位于撕碎机本体1出料口的正下方，在进行使用时，我们将存料盒2放置在固定块3的上表面，进而方便对材料进行收集。
[0025]参考图1和图2所示，所述堆料斗4固定安装在撕碎机本体1的进料口的上端面，所述筛分机构连接在堆料斗4的内端面，所述筛分机构包括过滤网板5、弹簧12、滑杆13和固定板14，所述堆料斗4的内端面四角均固定连接有固定板14，所述固定板14的上表面固定连接有竖直设置的滑杆13，所述堆料斗4内放置有匹配设置的过滤网板5，并且过滤网板5的四角
分别贯穿对应的滑杆13且与滑杆13滑动连接，所述滑杆13的底端外侧串有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与固定板14和过滤网板5连接，且滑杆13的顶端螺纹连接有限位块11，通过限位块11从而对过滤网板5的移动轨迹进行了限位，提升了装置安全性能。
[0026]需要说明的是，我们在进行加料时，物料会直接与过滤网板5（过滤网板5的孔径可以根据需要粉碎的材料进行更换）接触，符合大小的材料会通过过滤网板5并落入堆料斗4内，从而可以通过撕碎机本体1进行粉碎操作，而不符合大小的材料则会留在过滤网板5的上表面，并且当物料与过滤网板5接触后，会对过滤网板5有一个向下的冲击力，而由于弹簧12回弹力的存在，又会使得过滤网板5进行回弹，这就会导致过滤网板5会在滑杆13上进行一定的晃动，进而减少了过滤网板5被堵塞几率，提升了装置的使用寿命。
[0027]参考图1所示，所述输料机构固定安装在撕碎机本体1的外端面，且输料机构的排料口位于堆料斗4的正上分，所述输料机构包括转动电机6、进料管7、导料筒8、转动轴9和螺旋叶片10，所述导料筒8固定连接在撕碎机本体1的外端面，并且导料筒8的上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕碎机的堆料机构，其特征在于，包括：撕碎机本体（1）；接料机构，所述接料机构位于撕碎机本体（1）出料口的正下方；堆料斗（4），所述堆料斗（4）固定安装在撕碎机本体（1）的进料口的上端面；筛分机构，所述筛分机构连接在堆料斗（4）的内端面，所述筛分机构包括过滤网板（5）、弹簧（12）、滑杆（13）和固定板（14），所述堆料斗（4）的内端面四角均固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的上表面固定连接有竖直设置的滑杆（13），所述堆料斗（4）内放置有匹配设置的过滤网板（5），并且过滤网板（5）的四角分别贯穿对应的滑杆（13）且与滑杆（13）滑动连接，所述滑杆（13）的底端外侧串有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与固定板（14）和过滤网板（5）连接；输料机构，所述输料机构固定安装在撕碎机本体（1）的外端面，且输料机构的排料口位于堆料斗（4）的正上分；抖落机构，所述撕碎机本体（1）的前后端面均连接有减少物料粘连的抖落机构。2.根据权利要求1所述的一种撕碎机的堆料机构，其特征在于，所述滑杆（13）的顶端螺纹连接有限位块（11）。3.根据权利要求1所述的一种撕碎机的堆料机构，其特征在于，所述接料机构包括存料盒（2）和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李济宇，
申请(专利权)人：广州耀邦重工有限公司，
类型：新型
国别省市：