一种全自动变频超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动变频超声波清洗机，涉及一种清洗设备技术领域，包括箱体和传送带、超声波发生器，所述箱体的内部通过隔板一将箱体分为左右两个腔室，并且通过导向辊和压辊将传送带下压至弧形状态，同时左腔室的底部填充有清洗液，其中清洗液位于传送带的表面以上，对待清洗的工件进行浸泡，并且传送带的上方设置有雾化喷头，保证清洗液充分包裹在工件的表面上，同时箱体内设置有旋转喷头、烘干机和紫外线杀菌灯，清洗完成后，开启布水器将清洗液从旋转喷头喷出，对工件进行冲洗，将残留在工件表面的杂质冲洗下去，避免清洗完成的杂质残留在工件表面，冲洗完成的工件首先通过烘干机进行烘干，然后通过紫外线杀菌灯进行杀菌消毒。行杀菌消毒。行杀菌消毒。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变频超声波清洗机


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体是一种全自动变频超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，因此被广泛应用，但目前的超声波清洗机仅仅利用超声波清洗这一单一的清洗方式，清洗过后的污物任然会有部分粘粘在工件的表面，导致清洗效果不好，需要反复清洗，工作效率较低，并且现有超声波清洗机功能单一，自动化程度低，清洗过程中做不到对工件杀菌，在卫生要求高的领域中，传统的超声波清洗机难以完成工作。
[0003]同时超声波清洗机在清洗的过程中需要用到大量的清洗剂，现有的清洗机一般在完成清洗过程后直接排掉其内部的清洗剂，没有安装对清洗剂收集再重新利用的装置，造成资源的大量浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动变频超声波清洗机，具有多种功能，对工件进行全自动清洗，大大提高了工件的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体和传送带、超声波发生器，所述箱体的左右两侧壁内对称开设有一组导料孔，导料孔内贯穿设置有传送带，其中传送带的驱动辊通过传动带和电机的输出轴连接在一起，电机固定安装在箱体的外壁上，同时箱体的内部安装有隔板一，通过隔板一将箱体分为左右两个腔室，并且隔板一的内部同样开设有导料孔，同时传送带位于左腔室的部分侧壁上转动安装有两组导向辊和两组压辊，两组导向辊分别转动安装在箱体和隔板一的侧壁上，并且压辊转动安装在箱体的侧壁上，通过导向辊和压辊将传送带下压至弧形状态，同时左腔室的底部填充有清洗液，其中清洗液位于传送带的表面以上，同时左腔室的底壁上固定安装有超声波发生器，并且左腔室的顶部固定安装有水箱，水箱的底部固定安装有雾化器，雾化器的底部固定安装有多组雾化喷头，雾化喷头位于传送带的正上方。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述隔板一的左侧壁上滑动安装有布水器，布水器的另一端滑动安装在隔板三的侧壁上，隔板三固定安装在箱体的顶壁上，其中布水器位于传送带的正上方，并且布水器通过软管和水箱连通在一起，同时布水器的底壁上固定安装有多组旋转喷头，并且布水器的顶部固定安装有气缸一，气缸一固定安装在箱体的顶壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述隔板三的右侧设置有安装板，安装板通过气缸二固定安装在箱体的顶壁上，并且安装板的底壁上固定安装有烘干机和紫外线杀菌灯，其中烘干机位于紫外线杀菌灯的左侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体左腔室的底壁上固定安装有水泵一，水泵一的输出端固定安装有排液管，排液管的另一端从隔板一的侧壁伸出，并且隔板一的右侧壁上固定安装有过滤网，过滤网位于排液管的下方，其中过滤网的另一端固定安装在隔板二的侧壁上，隔板二固定安装在箱体的底壁上，同时隔板二的下方设置有水泵二，水泵二的出液口上固定安装有导液管，导液管的另一端和水箱连通在一起。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述隔板二的右侧设置有工件箱，工件箱滑动安装在箱体的底壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述水箱的顶部固定安装有进液阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正面侧壁上开设有多组观察窗，观察窗采用透明材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置传送带，采用传送带实用工件的输送运动，运送方式更加直接高效，同时传送带下凹在清洗液内部，对待清洗的工件进行浸泡，并且传送带的上方设置有雾化喷头，保证清洗液充分包裹在工件的表面上，满足不同尺寸工件的清洗需求，同时箱体内设置有旋转喷头、烘干机和紫外线杀菌灯，清洗完成后，工件通过传送带移动至布水器的下方时，开启布水器将清洗液从旋转喷头喷出，对工件进行冲洗，将残留在工件表面的杂质冲洗下去，避免清洗完成的杂质残留在工件表面，冲洗完成的工件首先通过烘干机进行烘干，然后通过紫外线杀菌灯对工件进行杀菌消毒，对工件的清洗程度较高，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]如图所示：1、箱体，2、传送带，3、电机，4、传动带，5、隔板一，6、超声波发生器，7、导向辊，8、压辊，9、水箱，10、水泵一，11、排液管，12、过滤网，13、隔板二，14、水泵二，15、导液管，16、导料孔，17、雾化器，18、雾化喷头，19、软管，20、布水器，21、旋转喷头，22、气缸一，23、隔板三，24、安装板，25、气缸二，26、烘干机，27、紫外线杀菌灯，28、工具箱，29、观察窗，30、进液阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种全自动变频超声波清洗机，包括箱体1
和传送带2、超声波发生器6，所述箱体1的左右两侧壁内对称开设有一组导料孔16，导料孔16内贯穿设置有传送带2，其中传送带2的驱动辊通过传动带4和电机3的输出轴连接在一起，电机3固定安装在箱体1的外壁上，从而通过电机3驱动传送带2实现输料运动，同时箱体1的内部安装有隔板一5，通过隔板一5将箱体1分为左右两个腔室，并且隔板一5的内部同样开设有导料孔16，同时传送带2位于左腔室的部分侧壁上转动安装有两组导向辊7和两组压辊8，两组导向辊7分别转动安装在箱体1和隔板一5的侧壁上，并且压辊8转动安装在箱体1的侧壁上，通过导向辊7和压辊8将传送带2下压至弧形状态，同时左腔室的底部填充有清洗液，其中清洗液位于传送带2的表面以上，对待清洗的工件进行浸泡，同时左腔室的底壁上固定安装有超声波发生器6，超声波发生器6发生超声波对浸泡在清洗液中的工件进行清洗，并且左腔室的顶部固定安装有水箱9，水箱9的底部固定安装有雾化器17，雾化器17的底部固定安装有多组雾化喷头18，雾化喷头18位于传送带2的正上方，当工件的高度过高时，采用雾化喷头18将清洗液喷淋在工件的上表面，从而保证清洗液充分包裹在工件的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动变频超声波清洗机，包括箱体(1)和传送带(2)、超声波发生器(6)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁内对称开设有一组导料孔(16)，导料孔(16)内贯穿设置有传送带(2)，其中传送带(2)的驱动辊通过传动带(4)和电机(3)的输出轴连接在一起，电机(3)固定安装在箱体(1)的外壁上，同时箱体(1)的内部安装有隔板一(5)，通过隔板一(5)将箱体(1)分为左右两个腔室，并且隔板一(5)的内部同样开设有导料孔(16)，同时传送带(2)位于左腔室的部分侧壁上转动安装有两组导向辊(7)和两组压辊(8)，两组导向辊(7)分别转动安装在箱体(1)和隔板一(5)的侧壁上，并且压辊(8)转动安装在箱体(1)的侧壁上，通过导向辊(7)和压辊(8)将传送带(2)下压至弧形状态，同时左腔室的底部填充有清洗液，其中清洗液位于传送带(2)的表面以上，同时左腔室的底壁上固定安装有超声波发生器(6)，并且左腔室的顶部固定安装有水箱(9)，水箱(9)的底部固定安装有雾化器(17)，雾化器(17)的底部固定安装有多组雾化喷头(18)，雾化喷头(18)位于传送带(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动变频超声波清洗机，其特征在于：所述隔板一(5)的左侧壁上滑动安装有布水器(20)，布水器(20)的另一端滑动安装在隔板三(23)的侧壁上，隔板三(23)固定安装在箱体(1)的顶壁上，其中布水器(20)位于传送带(2)的正上方，并且布水器(20)通过软管(19)和水箱(9)连通在一起，同时布水器(20)的底壁上固定安装有多组旋转喷头(21)，并且布水...

【专利技术属性】
技术研发人员：储涛，徐玉卿，
申请(专利权)人：湖北鼎泰高科有限公司，
类型：新型
国别省市：