一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构，包括底盖、安装于底盖上的气缸筒，底盖上设有与气缸筒内部连通的气嘴，气缸筒内设有可沿气缸筒轴向往复的第一活塞筒，气缸筒另一端安装有法兰座，第一活塞筒一端穿出法兰座并一端通过大活塞底盖限位于法兰座上，第一活塞筒内部设有两端均开口设置的安装腔，第一活塞筒远离底盖一端的开口处通过限位机构连接有可沿安装腔轴向往复运动的第二活塞结构，本实用新型专利技术的有益效果为：通过第一活塞筒、第二活塞结构使得当气缸筒与原先气缸筒长度相同时的活塞行程可以做到两倍于原先行程，当得压泡气缸外形更小的同时可以保持行程不，通用性更强，且运输更方便。且运输更方便。且运输更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构


[0001]本技术涉及天地盖成型机的压泡气缸领域，具体涉及一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构。

技术介绍

[0002]天地盖成型机上都设有压泡气缸，通过压泡气缸产生动力来推压产品上的气泡，现在一般使用的天地盖成型机的压泡气缸当压力度过大时会产生过大的反作用力，这样的反作用力又反作用于气缸，导致压泡气缸的损坏折旧，极大的缩短了压泡气缸的使用寿命，有鉴于此，本申请人曾提出专利号为：CN 211820202 U的名称为一种专用于天地盖成型机的压泡气缸结构，其采用包括缸体、限位螺母、活塞杆，所述限位螺母设置在缸体内一端，所述缸体内远离限位螺母一端设有底部螺母，所述限位螺母与底部螺母为同一螺母的前后端，所述活塞杆与限位螺母和底部螺母配合，所述活塞杆的后端固定连接底部螺母，所述缸体上一端固定安装有端盖，所述端盖上设有排气孔和对向进气孔，所述活塞杆与端盖之间设有缓冲垫，所述底部螺母上安装有密封件，密封件下方位于底部螺母上套装有耐磨带，耐磨带下方位于底部螺母上套装有橡胶圈，所述橡胶圈下方设有限位垫，缓冲垫对活塞杆底部起到一个缓冲作用，防止强烈撞击端盖；密封件和橡胶圈为了防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘进入；活塞杆与底部螺母固定连接，活塞杆不可旋转，减慢了橡胶圈跟活塞杆及耐磨带与气缸缸壁的摩擦，增大了气缸的使用寿命；限位垫为了限制活塞杆的导程，活塞杆碰到限位件会回弹；形成一个单向自回弹、不可旋转，压泡气缸，对向进气口处通过气源调节阀和快速排气阀控制压力和速度，实现在气压0 .1
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0 .15Mpa之间达到30
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50公斤的压力以及1300
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1500毫米/每秒的回弹速度，使压泡气缸更好的跟随伺服电机完成产品成型动作和压泡；
[0003]但是，此技术方案提供的压泡气缸存在通用性差的问题，当所需压泡气缸行程长度越长时，供其安装的天地盖成型机也越做越高，一般压泡气缸会超过1米的高度甚至达到1米5的高度，这样不仅带来成本的增加且造成压泡气缸不容易搬运上电梯，造成诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0005]提供一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构，包括底盖、安装于底盖上的气缸筒，底盖上设有与气缸筒内部连通的气嘴，其特征在于：气缸筒内设有可沿气缸筒轴向往复的第一活塞筒，所述气缸筒另一端安装有法兰座，所述第一活塞筒一端穿出法兰座并一端通过大活塞底盖限位于法兰座上，所述第一活塞筒内部设有两端均开口设置的安装腔，所述第一活塞筒远离底盖一端的开口处通过限位机构连接有可沿安装腔轴向往复运动的第二活塞结构。
[0007]采用上述技术方案，将第一活塞筒通过大活塞底盖限位于法兰座上，在通过气嘴
向气缸筒内部充入高压气体时，高压气体将第一活塞筒沿气缸筒打出，当第一活塞筒运动到被大活塞底盖限位的最大行程时，第一活塞筒将无法继续打出，但由于第一活塞筒两端均开口设置，高压气体将进入第一活塞筒中将第二活塞筒结构沿第一活塞筒内部的安装腔继续向外打出，直至第二活塞筒结构达到被限位机构限位的最大行程处，采用这种方式可以缩小至少一半的气缸筒长度并且通过第一活塞筒、第二活塞结构达到与原先气缸筒长度时相同的活塞筒行程，使得压泡气缸外形更小的同时行程不变或者在外形不变小的情况下行程达到原先的两倍，通用性更强，且运输更方便。
[0008]上述的一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构可进一步设置为：所述第二活塞结构包括第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近底盖的一端为外径大于第二活塞轴的限位端，所述限位机构包括第一活塞筒远离底盖一端设置的限位内螺纹，所述限位内螺纹处安装有限位螺母，所述限位螺母一端向外延伸形成与限位端配合的抵接端，所述抵接端外设有与限位内螺纹配合的限位外螺纹，所述限位螺母中设有贯穿限位螺母及限位端且与第二活塞轴外径适配的通槽。
[0009]采用上述技术方案，将第二活塞轴一端设置为外径大于第二活塞轴的限位端，并通过限位结构将限位端限位在第一活塞筒中，限位结构则设置为限位螺母，限位螺母一端向外延伸形成与限位端配合的抵接端，抵接端外设有与限位内螺纹配合的限位外螺纹，限位螺母通过抵接端安装在第一活塞筒一端，并通过在限位螺母中设置贯穿限位螺母及限位端且与第二活塞轴外径适配的通槽，由于限位端外径大于第二活塞轴，因此第二活塞轴将被限位螺母限位在第一活塞筒中。
[0010]上述的一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构可进一步设置为：所述法兰座与大活塞底盖之间设有第一缓冲垫，所述法兰座相对连接气缸筒的另一端设有气缸安装板。
[0011]采用上述技术方案，通过在法兰座与大活塞底盖之间设置第一缓冲垫，对第一活塞筒底部起到一个缓冲作用，防止强烈撞击法兰盖，导致两者均磨损，延长使用寿命。
[0012]上述的一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构可进一步设置为：所述第二活塞轴的限位端靠近第二活塞轴的一侧设置有第二缓冲垫。
[0013]采用上述技术方案，通过在第二活塞轴的限位端靠近第二活塞轴的一侧设置第二缓冲垫，防止第二活塞轴的限位端强烈撞击限位螺母，导致两者磨损过快，提升第二活塞轴及限位螺母的使用寿命。
[0014]本技术的有益效果为：通过第一活塞筒、第二活塞结构使得当气缸筒与原先气缸筒长度相同时的活塞行程可以做到两倍于原先行程，当得压泡气缸外形更小的同时可以保持行程不，通用性更强，且运输更方便。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体示意图。
[0017]图2为本技术实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
[0018]参见图1
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图2所示：一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构，包括底盖1、安装于底盖1上的气缸筒2，底盖1上设有与气缸筒2内部连通的气嘴3，气缸筒2内设有可沿气缸筒2轴向往复的第一活塞筒4，气缸2筒另一端安装有法兰座5，第一活塞筒4一端穿出法兰座5并一端通过大活塞底盖6限位于法兰座5上，第一活塞筒4内部设有两端均开口设置的安装腔41，第一活塞筒4远离底盖1一端的开口处通过限位机构连接有可沿安装腔41轴向往复运动的第二活塞结构7，第二活塞结构7包括第二活塞轴71，第二活塞轴71靠近底盖1的一端为外径大于第二活塞轴71的限位端711，限位机构包括第一活塞筒4远离底盖1一端设置的限位内螺纹42，限位内螺纹42处安装有限位螺母8，限位螺母8一端向外延伸形成与限位端711配合的抵接端81，抵接端81外设有与限位内螺纹42配合的限位外螺纹，限位螺母81中设有贯穿限位螺母8及限位端81且与第二活塞轴71外径适配的通槽811，法兰座5与大活塞底盖6之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构， 包括底盖、安装于底盖上的气缸筒，底盖上设有与气缸筒内部连通的气嘴，其特征在于：气缸筒内设有可沿气缸筒轴向往复的第一活塞筒，所述气缸筒另一端安装有法兰座，所述第一活塞筒一端穿出法兰座并一端通过大活塞底盖限位于法兰座上，所述第一活塞筒内部设有两端均开口设置的安装腔，所述第一活塞筒远离底盖一端的开口处通过限位机构连接有可沿安装腔轴向往复运动的第二活塞结构。2.根据权利要求1所述的一种专用于天地盖成型机的改良型双轴压泡气缸结构，其特征在于：所述第二活塞结构包括第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近底盖的一端为外径大于第二活塞轴的限位端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈积权，
申请(专利权)人：温州瑞思科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：