一种吹瓶机拉杆吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吹瓶机拉杆吹气装置，包括滑动座、拉杆、拉杆固定块、封口定位板和封口组件；滑动座可上下移动，拉杆为中空的杆状结构，拉杆上端穿过滑动座通过螺纹固定在拉杆固定块中，拉杆设置在封口组件的轴向中心，拉杆由滑动座带动穿过封口组件上下移动，拉杆上端开有进气孔、下端开有出气孔，拉杆固定块设置横向的用于固定高压管的高压管槽，进气孔通过高压管依次与高压储气筒和高压电磁阀密封连接。本实用新型专利技术是为了解决瓶底的冷却效果差的问题，通过将拉杆内部钻通，在拉杆面上钻相应的吹气孔，不仅可确保拉杆上下往复运动，实现瓶胚纵向拉升，同时可实现拉杆吹气功能，保证瓶型的底部冷却。证瓶型的底部冷却。证瓶型的底部冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机拉杆吹气装置


[0001]本技术涉及塑料的加工
，具体涉及一种吹瓶机拉杆吹气装置。

技术介绍

[0002]目前吹瓶机的底模冷却大多是通过模具底模冷却来实现的，与底模接触的时间久其冷却效果好，故现有一般采用增加吹瓶时间，来确保瓶底的冷却效果。但是现有吹瓶机的产能要求越来越高，吹瓶周期不断缩短，导致吹瓶时间减少，瓶子的冷却时间不够而导致收缩变型，最终无法实现产能的提升，影响机台的产能。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决瓶底的冷却效果差的问题，通过将拉杆内部钻通，根据瓶型的底部特征，在拉杆面上钻相应的吹气孔，通过拉杆固定块，将拉杆固定于滑动座上，实现拉杆上下往复运动，同时拉杆固定块两侧通过高压管与高压储气筒进行连接，通过高压电磁阀控制高压进气，实现高压气体从拉杆吹至瓶底，对瓶型底部进行吹气冷却。不仅可确保拉杆上下往复运动，实现瓶胚纵向拉升，同时可实现拉杆吹气功能，保证瓶型的底部冷却。
[0004]本技术提供一种吹瓶机拉杆吹气装置，包括滑动座、穿过滑动座的拉杆、设置在滑动座上部的拉杆固定块、设置在拉杆下端的封口定位板和固定在封口定位板上的封口组件；
[0005]滑动座可上下移动，拉杆为中空的杆状结构，拉杆上端穿过滑动座通过螺纹固定在拉杆固定块中，封口定位板上设置通孔，封口组件穿过通孔，拉杆设置在封口组件的轴向中心，拉杆由滑动座带动穿过封口组件上下移动，封口组件下端设置瓶坯；
[0006]拉杆上端开有进气孔、下端开有出气孔，拉杆固定块设置横向的用于固定高压管的高压管槽，进气孔通过高压管依次与高压储气筒和高压电磁阀密封连接，拉杆用于伸入瓶坯中纵向拉伸瓶坯并且通过出气孔向瓶坯的底部吹气使瓶坯的底部冷却。
[0007]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，拉杆、通孔和封口组件的数量至少为2个，进气孔为贯通孔。
[0008]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，出气孔至少为2个，出气孔的出口设置在拉杆的前端一侧。
[0009]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，出气孔为斜孔，出气孔沿拉杆轴向圆周设置。
[0010]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，出气孔的中心线与拉杆的中心线夹角为0～30度。
[0011]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，出气孔设置两层，每层6个，出气孔直径为0.7mm。
[0012]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，还包括设置在拉杆
上部侧面的缓冲柱。
[0013]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，缓冲柱与滑动座之间设置缓冲垫块。
[0014]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，还包括设置在滑动座后侧用于使滑动座平稳移动的线性滑轨。
[0015]本技术所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，作为优选方式，还包括设置在滑动座一侧的感应组件和与滑动座连接的拉吹动力组。
[0016]本机构主要是增加瓶底吹气功能，将拉杆钻通(原拉杆是实心的，只起到纵向拉升瓶胚的作用)，高压气通过拉杆孔直接吹瓶底，实现瓶子底部的冷却，使瓶子在短时间内能完成底部冷却，避免瓶子吹出来后因底部冷却不够而导致的收缩(现拉杆既有吹气功能，又有纵向拉伸功能)。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]通过将拉杆内部钻通，，实现高压气体从拉杆吹至瓶底，对瓶型底部进行吹气冷却。不仅可确保拉杆上下往复运动，实现瓶胚纵向拉升，同时可实现拉杆吹气功能，保证瓶型的底部冷却，提高吹瓶效率，太高合格率和产能。
附图说明
[0019]图1为一种吹瓶机拉杆吹气装置实施例1结构示意图；
[0020]图2为一种吹瓶机拉杆吹气装置拉杆剖面图；
[0021]图3为一种吹瓶机拉杆吹气装置缓冲柱和缓冲垫块结构示意图；
[0022]图4为一种吹瓶机拉杆吹气装置实施例2结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、滑动座；2、拉杆；3、拉杆固定块；4、封口定位板；5、封口组件；6、进气孔；7、出气孔；8、高压管槽；9、缓冲柱；10、缓冲垫块；11、线性滑轨；12、感应组件；13、拉吹动力组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种吹瓶机拉杆吹气装置，包括滑动座1、穿过滑动座1的拉杆2、设置在滑动座1上部的拉杆固定块3、设置在拉杆2下端的封口定位板4和固定在封口定位板4上的封口组件5；
[0028]滑动座1可上下移动，拉杆2为中空的杆状结构，拉杆2上端穿过滑动座1通过螺纹固定在拉杆固定块3中，封口定位板4上设置通孔，封口组件5穿过通孔，拉杆2设置在封口组件5的轴向中心，拉杆2由滑动座1带动穿过封口组件5上下移动，封口组件5下端设置瓶坯；
[0029]如图2所示，拉杆2上端开有进气孔6、下端开有出气孔7，拉杆固定块3设置横向的用于固定高压管的高压管槽8，进气孔6通过高压管依次与高压储气筒和高压电磁阀密封连接，拉杆2用于伸入瓶坯中纵向拉伸瓶坯并且通过出气孔7向瓶坯的底部吹气使瓶坯的底部
冷却。
[0030]实施例2
[0031]如图2
‑
4所示，一种吹瓶机拉杆吹气装置，包括滑动座1、穿过滑动座1的拉杆2、设置在滑动座1上部的拉杆固定块3、设置在拉杆2下端的封口定位板4、固定在封口定位板4上的封口组件5、设置在拉杆2上部侧面的缓冲柱9、设置在缓冲柱9与滑动座1之间的缓冲垫块10、设置在滑动座1后侧用于使滑动座1平稳移动的线性滑轨11、设置在滑动座1一侧的感应组件12和与滑动座1连接的拉吹动力组13；
[0032]滑动座1可上下移动，拉杆2为中空的杆状结构，拉杆2上端穿过滑动座1通过螺纹固定在拉杆固定块3中，封口定位板4上设置通孔，封口组件5穿过通孔，拉杆2设置在封口组件5的轴向中心，拉杆2由滑动座1带动穿过封口组件5上下移动，封口组件5下端设置瓶坯；
[0033]拉杆2上端开有进气孔6、下端开有出气孔7，拉杆固定块3设置横向的用于固定高压管的高压管槽8，进气孔6通过高压管依次与高压储气筒和高压电磁阀密封连接，拉杆2用于伸入瓶坯中纵向拉伸瓶坯并且通过出气孔7向瓶坯的底部吹气使瓶坯的底部冷却；
[0034]拉杆2、通孔和封口组件5的数量至少为2个，进气孔6为贯通孔；出气孔7至少为2个，出气孔7的出口设置在拉杆2的前端一侧；出气孔7为斜孔，出气孔7沿拉杆2轴向圆周设置；出气孔7的中心线与拉杆2的中心线夹角为0～30度；出气孔7设置两层，每层6个，出气孔7直径为0.7mm。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机拉杆吹气装置，其特征在于：包括滑动座(1)、穿过所述滑动座(1)的拉杆(2)、设置在所述滑动座(1)上部的拉杆固定块(3)、设置在所述拉杆(2)下端的封口定位板(4)和固定在所述封口定位板(4)上的封口组件(5)；所述滑动座(1)可上下移动，所述拉杆(2)为中空的杆状结构，所述拉杆(2)上端穿过所述滑动座(1)通过螺纹固定在所述拉杆固定块(3)中，所述封口定位板(4)上设置通孔，所述封口组件(5)穿过所述通孔，所述拉杆(2)设置在所述封口组件(5)的轴向中心，所述拉杆(2)由所述滑动座(1)带动穿过所述封口组件(5)上下移动，所述封口组件(5)下端设置瓶坯；所述拉杆(2)上端开有进气孔(6)、下端开有出气孔(7)，所述拉杆固定块(3)设置横向的用于固定高压管的高压管槽(8)，所述进气孔(6)通过所述高压管依次与高压储气筒和高压电磁阀密封连接，所述拉杆(2)用于伸入所述瓶坯中纵向拉伸所述瓶坯并且通过所述出气孔(7)向所述瓶坯的底部吹气使所述瓶坯的底部冷却。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机拉杆吹气装置，其特征在于：所述拉杆(2)、所述通孔和所述封口组件(5)的数量至少为2个，所述进气孔(6)为贯通孔。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁耀，林剑钱，蔡光育，蔡德金，许跳强，王豪，王慧双，黄志勇，
申请(专利权)人：全冠福建机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：