本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔；所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。本实用新型专利技术将胶口镶件沿开模方向贯穿母模组件侧的流道板与母模顶针组件设置，使胶体可直接沿胶口镶件流至胶体流道内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。观面的较高要求。观面的较高要求。
【技术实现步骤摘要】
注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
[0002]相关技术中很多产品是通过注塑成型工艺生产的，进行注塑时需要用到注塑模具，注塑模具通常包括上模板和与上模板相对的下模板，上模板和下模板合模后形成与产品匹配的型腔，之后向型腔内注入熔融的塑胶材料，冷却后将上模板与下模板分离再进行顶出脱模即可得到产品。
[0003]然而，对于产品的外观面的较高要求，需要从型腔的上侧进胶，但现有的模具结构无法满足该需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的机构来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种注塑模具，将胶口镶件沿开模方向贯穿母模组件侧的流道板与母模顶针组件设置，以满足注塑件的外观面的较高要求。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔；
[0007]所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。
[0008]优选的，所述流道板上设置有第一胶口安装通孔以及与所述第一胶口安装通孔连通且位于所述流道板朝向所述母模顶针组件一侧的胶口安装槽；<br/>[0009]所述母模顶针组件上对应所述第一胶口安装通孔的位置设置有第二胶口安装通孔；
[0010]所述胶口镶件包括第一流胶段、第二流胶段以及连接在所述第一流胶段与所述第二流胶段之间的第三流胶段，所述第一流胶段设置于所述第一胶口安装通孔内，所述第三流胶段设置于所述胶口安装槽内，所述第二流胶段设置于所述第二胶口安装通孔内。
[0011]优选的，所述母模顶针组件包括母模顶针板以及设置于所述母模顶针板上且沿开模方向延伸的母模顶针，所述第二胶口安装通孔设置在所述母模顶针板上。
[0012]优选的，所述注塑模具还包括扣机组件，所述扣机组件包括设置在所述母模组件上的扣机驱动件与扣机弹块以及设置在所述公模组件上的扣机挂钩，所述扣机弹块设置有锁止位置以及解锁位置；
[0013]所述母模组件和所述公模组件合模时，所述扣机挂钩卡接在所述扣机弹块上，所述扣机弹块处于所述锁止位置；
[0014]所述母模组件和所述公模组件开模时，所述扣机驱动件驱动所述扣机弹块由锁止位置移动至解锁位置，所述扣机挂钩可与所述扣机弹块分离。
[0015]优选的，所述母模组件还包括设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的脱料板；
[0016]所述扣机驱动件包括设置在所述脱料板上并沿开模方向向所述公模组件延伸的扣机拉板，所述扣机拉板靠近所述公模组件的一端向所述母模板组突出形成拉板突起；
[0017]所述扣机弹块设置于所述母模板组上，所述扣机弹块的弹力垂直于所述开模方向；
[0018]所述母模组件和所述公模组件开模时，所述脱料板与所述母模板组分离以带动所述扣机拉板沿开模方向运动；所述拉板突起与所述扣机弹块相抵时，所述扣机弹块处于解锁位置。
[0019]优选的，所述扣机挂钩沿开模方向向所述母模组件延伸，所述扣机挂钩靠近所述母模组件的一端向背离所述母模板组的方向凹陷形成挂钩卡槽；
[0020]所述扣机弹块处于所述锁止位置时，所述扣机弹块卡接在所述挂钩卡槽内；
[0021]所述扣机弹块处于所述解锁位置时，所述扣机弹块脱离所述挂钩卡槽。
[0022]优选的，所述母模板组朝向所述脱料板的一侧形成有第一弹簧槽；
[0023]所述母模组件还包括安装在所述第一弹簧槽内并沿开模方向支撑在所述母模板组与所述脱料板之间的第一弹簧。
[0024]优选的，所述母模组件还包括设置于所述脱料板背向所述公模组件一侧的第一固定板以及沿开模方向穿过所述第一固定板与所述脱料板连接的第一连接件，所述第一固定板可相对所述第一连接件滑动。
[0025]优选的，所述母模板组包括靠近所述公模组件的母模推板、设置于所述母模推板背向所述公模组件一侧的母模板以及设置于所述母模板背向所述公模组件一侧的齿轮板，所述流道板安装在所述齿轮板上；
[0026]所述注塑模具还包括设置在所述母模板组上且沿开模方向延伸的第二连接件，所述母模推板与所述公模组件可相对所述第二连接件滑动。
[0027]优选的，所述注塑模具还包括设置在所述母模推板的周侧的锁紧座以及设置在所述公模组件的周侧与所述锁紧座位置对应的锁紧套。
[0028]本技术的有益效果在于：提供了一种可从母模板侧灌胶的注塑模具，在母模组件侧设置流道板、母模顶针组件及胶口镶件，使胶口镶件沿开模方向贯穿流道板与母模顶针组件，使胶体可直接沿胶口镶件流至胶体流道内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。
【附图说明】
[0029]图1为本技术的注塑模具的结构示意图；
[0030]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0031]图3为图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0032]图4为图3中A处的放大示意图；
[0033]图5为图4中胶口镶件的结构示意图；
[0034]图6为图2沿B
‑
B线的剖视图；
[0035]图7为图6中B处的放大示意图；
[0036]图8为图6中扣机组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0038]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]请一并参考图1至图8，本技术提供了一种注塑模具100，包括母模组件1和与所述母模组件1对应匹配的公模组件2，所述母模组件1与所述公模组件2合模时所述母模组件1和所述公模组件2配合形成模具型腔。
[0041]所述母模组件1包括靠近所述公模组件2的母模板组11、设置于所述母模板组11背向所述公模组件2一侧的流道板12、设置于所述母模板组11与所述流道板12围成的空间内的母模顶针组件13以及沿开模方向贯穿所述流道板12与所述母模顶针组件13设置的胶口镶件14，所述母模板组11上设置有胶体流道111，所述胶口镶件14可与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔，其特征在于：所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述流道板上设置有第一胶口安装通孔以及与所述第一胶口安装通孔连通且位于所述流道板朝向所述母模顶针组件一侧的胶口安装槽；所述母模顶针组件上对应所述第一胶口安装通孔的位置设置有第二胶口安装通孔；所述胶口镶件包括第一流胶段、第二流胶段以及连接在所述第一流胶段与所述第二流胶段之间的第三流胶段，所述第一流胶段设置于所述第一胶口安装通孔内，所述第三流胶段设置于所述胶口安装槽内，所述第二流胶段设置于所述第二胶口安装通孔内。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述母模顶针组件包括母模顶针板以及设置于所述母模顶针板上且沿开模方向延伸的母模顶针，所述第二胶口安装通孔设置在所述母模顶针板上。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括扣机组件，所述扣机组件包括设置在所述母模组件上的扣机驱动件与扣机弹块以及设置在所述公模组件上的扣机挂钩，所述扣机弹块设置有锁止位置以及解锁位置；所述母模组件和所述公模组件合模时，所述扣机挂钩卡接在所述扣机弹块上，所述扣机弹块处于所述锁止位置；所述母模组件和所述公模组件开模时，所述扣机驱动件驱动所述扣机弹块由锁止位置移动至解锁位置，所述扣机挂钩可与所述扣机弹块分离。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述母模组件还包括设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊杰，
申请(专利权)人：常州市瑞泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。