本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为一种用于化工设备的安全供气装置，包括箱体，所述箱体上安装有进气管，所述进气管上安装有第一电机，所述进气管内安装有第一挡板,所述箱体内安装有第一输气管，所述第一输气管上安装有气压缓冲装置，所述气压缓冲装置上安装有第二输气管,所述气压缓冲装置右侧安装有缓冲罐,所述缓冲罐下端安装有第三输气管,所述第三输气管内安装有第二挡板,所述箱体内安装有水箱,所述箱体上安装有出气管，所述出气管上安装有气压调节装置,所述箱体内安装有过滤板,所述箱体上过滤板右侧安装有排气门。本实用新型专利技术操作简单、适用性更广、安全程度高，从而提高了该供气装置的实用性。提高了该供气装置的实用性。提高了该供气装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工设备的安全供气装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于化工设备的安全供气装置。
技术介绍
[0002]在供气设备领域中，通常需要一个化工设备安全供气装置，便于对化工生产气体在输送供应方面进行安全可靠的输送。
[0003]但是，在现有技术中，化工设备安全供气装置结构较为复杂，不能及时检测其漏气情况，并且对漏气管道不能及时处理，这样严重危害人们的健康安全，以及当负载较多时，天气炎热时，容易出现供气压力波动，当供气动力系统或线路出现故障时，难以保证供气的长期可靠性，为此提出一种自动检测漏气、供气压力可调、以及带有压力缓冲的安全供气装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工设备的安全供气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于化工设备的安全供气装置，包括箱体，所述箱体上安装有进气管，所述进气管上安装有第一电机，所述进气管内安装有第一挡板，所述第一电机的输出轴贯穿进气管和第一挡板连接，所述进气管内第一挡板左侧安装有固定块，所述箱体内安装有支撑柱,所述箱体内支撑柱上安装有第一输气管，所述进气管贯穿箱体和第一输气管连接，所述第一输气管上安装有气压缓冲装置，所述气压缓冲装置内安装有液压杆，所述液压杆外套接有弹簧，所述液压杆下端安装有第一滑块，所述气压缓冲装置上安装有第二输气管,所述气压缓冲装置右侧安装有缓冲罐，所述第二输气管贯穿进所述缓冲罐,所述缓冲罐下端安装有第三输气管,所述第三输气管内安装有第二挡板,所述第二挡板上套接有转轴,所述第三输气管外安装有手柄,所述转轴贯穿第三输气管和手柄连接,所述第三输气管下端和第一输气管连接,箱体上安装有进水管,所述箱体内安装有水箱,所述进水管贯穿箱体和水箱连接,所述水箱内安装有水泵,所述水泵下端安装有出水管,所述出水管下端安装有喷淋板,所述箱体上安装有出气管,所述出气管贯穿箱体和第一输气管连接,所述出气管上安装有气压调节装置,所述气压调节装置内安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有丝杆,所述丝杆贯穿进出气管并延伸至出气管内侧下表面,所述丝杆上安装有第二滑块,所述出气管上气压调节装置右侧安装有压力表,所述箱体内安装有过滤板,所述箱体上过滤板右侧安装有排气门,所述排气门上铰接有电动伸缩杆,所述箱体上安装有连接杆,所述连接杆右端和所述电动伸缩杆铰接,所述箱体内安装有压力传感器,所述箱体下侧安装有下水管,所述箱体上安装有维修门，所述箱体下端安装有若干支脚,所述箱体上安装有报警器,所述箱体上安装有控制器,所述控制器和第一电机、第二电机、电动伸缩杆、报警器、压力传感器、水泵、压力表电性连接。
[0006]优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0007]优选的，所述第一输气管材质PVC管。
[0008]优选的，所述第一滑块材质为橡胶。
[0009]优选的，所述过滤板材质为活性炭。
[0010]优选的，所述支脚数量为4个且对称分布在箱体下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.首先工作人员通过控制器调节第一电机，使第一挡板逆时针旋转打开进气管通道，进而气体进入到第一输气管，当一切正常的情况下，气体可直接进入到出气管，工作人员可以根据供气所需的压力大小对气压调节装置进行调节，工作人员直接通过控制器控制第二电机旋转，进而带动第二滑块在丝杆上上下移动，这样就可以控制出气管的孔径大小，进而可以控制供气压力的大小，不仅提升了该供气装置的实用性，而且使供气更加稳定和安全，当供气管道出现压力过大时，气体就会进入气压缓冲装置，多余的气压会把第一滑块顶上去，进而气体就会经过第二输气管进入缓冲罐，这样可以有效避免了气体压力增大导致的管道破裂，使得安全性进一步提高，同时气体储存在缓冲罐内，可以通过转动手柄将第二挡板从水平状态旋转至竖直状态，这样缓冲罐内的气体可以送入第一输气管内，减少了气体浪费，节约了资源，当管道内的气体发生泄漏时，气体就会扩散到箱体内，箱体内的气压就会升高，压力传感器将捕捉到的压力信息传送到控制器，控制器首先控制第一电机顺时针旋转将第一挡板闭合，以及控制第二电机向下移动第二滑块直至出气管闭合，然后启动水泵喷淋，喷淋的水可以吸收气体内的有害物质，以及经过活性炭材质的过滤板将有害气体进一步吸附过滤，同时控制器启动电动伸缩杆进行收缩打开排气门，这样经过过滤的气体就排放到外面空气中，避免了气体直接泄漏到空气中对环境的破坏，该装置使用时安全可靠，在检测到气体泄漏后第一时间进行切断，较大程度上减少气体泄漏，即使在没人时也可以自动切断气源，并通过报警器通知工作人员及时检查，避免了气体泄漏后带来的危险。
[0013]2.本技术操作简单、使用方便，通过气压调节装置进而调节出气管内的压力，使得供气更加稳定，通过气压缓冲装置可以避免由于由于管道压力突然增大对管道造成的危害，延长了管道的寿命，通过压力传感器、第一电机、第二电机的相互配合，可以第一时间切断泄漏的气体，以及通过喷淋装置、过滤板、电动伸缩杆，可以将泄漏的气体安全无害的排到空气中，总之该供气装置操作简单、适用性更广、可操作性更强、安全性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于化工设备的安全供气装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于化工设备的安全供气装置的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于化工设备的安全供气装置的第二挡板12的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、压力传感器；3、第一电机；4、第一挡板；5、固定块；6、进气管；7、第一输气管；8、第一滑块；9、手柄；10、转轴；11、支撑柱；12、第二挡板；13、下水管；14、支脚；15、第三输气管；16、出气管；17、第二滑块；18、丝杆；19、气压调节装置；20、压力表；21、第二电机；22、过滤板；23、排气门；24、喷淋板；25、水箱；26、电动伸缩杆；27、连接杆；28、出水管；
29、水泵；30、进水管；31、缓冲罐；32、第二输气管；33、弹簧；34、液压杆；35、气压缓冲装置；36、控制器；37、报警器；38、维修门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于化工设备的安全供气装置，包括箱体1，箱体1上安装有进气管6，进气管6上安装有第一电机3，类型为伺服电机，进气管6内安装有第一挡板4，第一电机3的输出轴贯穿进气管6和第一挡板4连接，进气管6内第一挡板4左侧安装有固定块5，箱体1内安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工设备的安全供气装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有进气管（6），所述进气管（6）上设置有第一电机（3），所述进气管（6）内设置有第一挡板（4），所述第一电机（3）的输出轴贯穿进气管（6）和第一挡板（4）连接，所述进气管（6）内第一挡板（4）左侧设置有固定块（5），所述箱体（1）内设置有支撑柱（11）,所述箱体（1）内支撑柱（11）上设置有第一输气管（7），所述进气管（6）贯穿箱体（1）和第一输气管（7）连接，所述第一输气管（7）上设置有气压缓冲装置（35），所述气压缓冲装置（35）内设置有液压杆（34），所述液压杆（34）外设置有弹簧（33），所述液压杆（34）下端设置有第一滑块（8），所述气压缓冲装置（35）上设置有第二输气管（32）,所述气压缓冲装置（35）右侧设置有缓冲罐（31），所述第二输气管（32）贯穿进所述缓冲罐（31）,所述缓冲罐（31）下端设置有第三输气管（15）,所述第三输气管（15）内设置有第二挡板（12）,所述第二挡板（12）上设置有转轴（10）,所述第三输气管（15）外设置有手柄（9）,所述转轴（10）贯穿第三输气管（15）和手柄（9）连接,所述第三输气管（15）下端和第一输气管（7）连接,箱体（1）上设置有进水管（30）,所述箱体（1）内设置有水箱（25）,所述进水管（30）贯穿箱体（1）和水箱（25）连接,所述水箱（25）内设置有水泵（29）,所述水泵（29）下端设置有出水管（28）,所述出水管（28）下端设置有喷淋板（24）,所述箱体（1）上设置有出气管（16）,所述出气管（16）贯穿箱体（1）和第一输气管（7）连接,所述出气管（16）上设置有气压调节装置（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴田洪，吴田东，
申请(专利权)人：天津汉佰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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