天然气集气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及天然气集气领域，公开了一种天然气集气系统。所述天然气集气系统包括低压进气管、高压进气管和混压装置，所述低压进气管用于与低压气井连通，所述高压进气管用于与高压气井连通，所述混压装置分别与所述低压进气管和所述高压进气管连通，用于将所述低压进气管的低压气和所述高压进气管的高压气混合形成中压气后排出。本实用新型专利技术通过设置高压进气管、低压进气管和混压装置，利用高压气井的高压力能将低压气井的低压气增压后外输，从而解决不同压力体系的气井进站生产的问题。该天然气集气系统具有操作简单、节能环保，且不需要大规模改造现有系统的优点。需要大规模改造现有系统的优点。需要大规模改造现有系统的优点。

【技术实现步骤摘要】
天然气集气系统


[0001]本技术涉及天然气集气领域，具体地涉及一种天然气集气系统。

技术介绍

[0002]气田在开发中后期，由于地层能量减弱，大多数气井的产气量、井口压力均会大幅度降低。随着气田的持续开发以及新开发井的不断部署，导致同一个气田内高压气井和低压气井同时存在，当低压气井集气管道压力不能达到集气站压力时，低压气井将无法正常生产，从而影响整个气田开发。
[0003]为了解决上述问题，目前普遍应用的有增压和节流两种模式：
[0004]增压模式：采用分散或者集中增压模式，在单井井场或者处理厂设置压缩机，通过压缩机给低压气井增压，确保增压后的天然气顺利进入集气站，以满足下游用户需求。
[0005]井口节流：将高压气井的压力节流至低压气井的压力，确保所有气井都能够进入集气站生产，同时对集气站的运行参数进行优化调整，使之适应低压生产模式。
[0006]但是，以上两种模式，其使用时存在以下缺点：
[0007]第一种模式需要设置压缩机，利用燃气或者电力等能源，存在能源消耗多、管理点分散、运行成本高的问题；
[0008]第二种模式会浪费高压气井的井口能量，限制高压气井的产能，此外调整集气站的运行参数，会导致设备达不到额定运行条件，不能满负荷运行，且随着低压气井压力的持续降低，集气站的运行参数存在处理下限，届时将满足不了天然气的净化需求。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种天然气集气系统，以解决现有技术存在的不同压力体系的气井进站生产的问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供一种天然气集气系统，所述天然气集气系统包括低压进气管、高压进气管和混压装置，所述低压进气管用于与低压气井连通，所述高压进气管用于与高压气井连通，所述混压装置分别与所述低压进气管和所述高压进气管连通，用于将所述低压进气管的低压气和所述高压进气管的高压气混合形成中压气后排出。
[0011]可选地，所述天然气集气系统还包括低压汇管，所述低压进气管通过所述低压汇管与所述混压装置连通，所述天然气集气系统包括多个所述低压进气管，多个所述低压进气管分别与所述低压汇管连通。
[0012]可选地，所述天然气集气系统还包括高压汇管，所述高压进气管通过所述高压汇管与所述混压装置连通，所述天然气集气系统包括多个所述高压进气管，多个所述高压进气管分别与所述高压汇管连通。
[0013]可选地，所述天然气集气系统还包括高压过滤分离器，所述高压过滤分离器设置在所述高压汇管与所述混压装置之间，用于对所述高压气进行过滤并且气液分离。
[0014]可选地，所述天然气集气系统还包括相互连通的中压进气管和生产汇管，所述中
压进气管用于与中压井连通。
[0015]可选地，所述天然气集气系统包括多个所述中压进气管，多个所述中压进气管分别与所述生产汇管连通。
[0016]可选地，所述低压进气管、所述中压进气管、所述高压进气管上分别设有气液分离器。
[0017]可选地，所述低压进气管、所述中压进气管和所述高压进气管上还分别设有流量计。
[0018]可选地，所述天然气集气系统还包括生产分离器，所述生产分离器分别与所述生产汇管和所述混压装置相连，用于对所述中压气进行气液分离。
[0019]可选地，所述混压装置为引射增压装置。
[0020]本技术的天然气集气系统通过调整天然气集气系统的工艺流程，增加高压进气管、低压进气管和混压装置，利用高压气井的高压力能将低压气井的低压气增压后外输，从而解决不同压力体系的气井进站生产的问题。该天然气集气系统具有操作简单、节能环保，且不需要大规模改造现有系统的优点。适用于气田开发中后期，利用开发新井具有的高压力能增压开发时间较长的老井，达到节约能源、进站净化处理的目的。
附图说明
[0021]图1是本技术中天然气集气系统的一种实施方式的示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
低压进气管，2
‑
高压进气管，3
‑
引射增压装置，31
‑
喷嘴，32
‑
扩压段，4
‑
低压汇管，5
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高压汇管，6
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中压进气管，7
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生产汇管，8
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气液分离器，9
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流量计，10
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高压过滤分离器，11
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生产分离器，12
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常规阀，13
‑
单向阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]本技术提供一种天然气集气系统，该天然气集气系统包括低压进气管1、高压进气管2和混压装置。低压进气管1能够与低压气井连通，用于输送低压气井产出的低压气，高压进气管2能够与高压气井连通，用于输送高压气井产出的高压气，混压装置分别与低压进气管1和高压进气管2连通，用于将上述低压气和上述高压气混合形成中压气后排出。
[0026]本技术的天然气集气系统通过调整天然气集气系统的工艺流程，增加高压进气管、低压进气管和混压装置，利用高压气井的高压力能将低压气井的低压气增压后外输，从而解决不同压力体系的气井进站生产的问题。该天然气集气系统具有操作简单、节能环保，且不需要大规模改造现有系统的优点。适用于气田开发中后期，利用开发新井具有的高压力能增压开发时间较长的老井，达到节约能源、进站净化处理的目的。
[0027]如图1所示的实施方式中，在低压进气管1和高压进气管2上还可分别设有阀门，用于导通或阻断低压进气管1和高压进气管2中的低压气和高压气。
[0028]本技术中，混压装置可以是任意能够实现气体压力混合的装置。可以想到的是，混压装置设有第一进气口、第二进气口和出气口，第一进气口与低压进气管连通，第二
进气口与高压进气管连通。低压气井产出的低压气经过阀门进入低压进气管中，进而通过第一进气口进入到混合装置中，高压气井产出的高压气经过阀门进入高压进气管中，进而通过第二进气口进入到混合装置中，上述混合装置中的低压气和高压气经混合后形成中压气，该中压气从混合装置的出气口排出。
[0029]具体地，如图1所示，混压装置为引射增压装置3，引射增压装置3可包括喷嘴31、混合段和扩压段32，喷嘴31、混合段和扩压段32依次连通。由于引射增压装置为现有装置，因此不再对其结构及工作原理进行详述。
[0030]由于气田在开发过程中存在多个低压气井，因此，所述天然气集气系统可包括多个低压进气管1，多个低压进气管1分别与多个低压气井连通。在这种情况下，所述天然气集气系统还可包括低压汇管4，多个低压进气管1分别与低压汇管4连通，并通过低压汇管4与混压装置连通，低压汇管4可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气集气系统，其特征在于，包括：低压进气管(1)，所述低压进气管(1)用于与低压气井连通；高压进气管(2)，所述高压进气管(2)用于与高压气井连通；以及混压装置，所述混压装置分别与所述低压进气管(1)和所述高压进气管(2)连通，用于将所述低压进气管(1)的低压气和所述高压进气管(2)的高压气混合形成中压气后排出。2.根据权利要求1所述的天然气集气系统，其特征在于，所述天然气集气系统还包括低压汇管(4)，所述低压进气管(1)通过所述低压汇管(4)与所述混压装置连通，所述天然气集气系统包括多个所述低压进气管(1)，多个所述低压进气管(1)分别与所述低压汇管(4)连通。3.根据权利要求1所述的天然气集气系统，其特征在于，所述天然气集气系统还包括高压汇管(5)，所述高压进气管(2)通过所述高压汇管(5)与所述混压装置连通，所述天然气集气系统包括多个所述高压进气管(2)，多个所述高压进气管(2)分别与所述高压汇管(5)连通。4.根据权利要求3所述的天然气集气系统，其特征在于，所述天然气集气系统还包括高压过滤分离器(10)，所述高压过滤分离器(10)设置在所述高压汇管(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立恒，董承武，王龙澎，贾政，朱楠，杨瀛，王旭，刘旭莹，邓华夏，田雨松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：