一种可排空真空汇流排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可排空真空汇流排，涉及汇流设备技术领域，包括底座，底座的上表面靠近左侧边缘处固定连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐的内壁两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动嵌设有排空挤压板，排空挤压板的右表面中心处嵌设有单向阀。该可排空真空汇流排，通过滑槽、排空挤压板与单向阀的使用，可以使真空缓冲罐内部的气体进行挤压排放，解决真空气体膨胀不可逆的问题，保证内部气体没有残留，为下一次使用提供基础，节约气体能源，通过转接阀的使用，可以使其他部位有气体泄露或者出现问题时，通过转接管，将气体导入真空缓冲罐进行再次整合利用，减少能源消耗，并且不影响其他管道的输入与输出。响其他管道的输入与输出。响其他管道的输入与输出。

【技术实现步骤摘要】
一种可排空真空汇流排


[0001]本技术涉及汇流设备
，具体为一种可排空真空汇流排。

技术介绍

[0002]为了提高工作效率和安全生产，将单个用气点的单个供气的气源集中在一起，将多个气体盛装的容器集合起来实现集中供气的装置，一般安装在独立建筑物或厂房毗邻处使用汇流排可以节约换钢瓶的次数，汇流排有减轻工人的劳动强度和节约人工成本，让高压气体集中管理，减少安全隐患，节约场地空间，更好的合理利用场地空间，便于气体的管理。
[0003]但现有的汇流排仍然拥有不足的地方，例如发生跑冒滴漏后容易引发安全事故，遇到高温环境后可能引发的安全问题，在真空中气体膨胀不可逆等，所以需要一种装置来解决这一类问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可排空真空汇流排，通过滑槽、排空挤压板与单向阀的使用，可以使真空缓冲罐内部的气体进行挤压排放，解决真空气体膨胀不可逆的问题，保证内部气体没有残留，为下一次使用提供基础，节约气体能源，转接阀的使用，可以使其他部位有气体泄露或者出现问题时，通过转接管，将气体导入真空缓冲罐进行再次整合利用，减少能源消耗，并且不影响其他管道的输入与输出。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可排空真空汇流排，包括底座，所述底座的上表面靠近左侧边缘处固定连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的内壁两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动嵌设有排空挤压板，所述排空挤压板的右表面中心处嵌设有单向阀，所述真空缓冲罐的右表面靠近正面底部边缘处连通设置有转接阀。
>[0006]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述真空缓冲罐的左内壁靠近背面顶部边缘处通过螺栓安装设置有电机，且电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮。
[0007]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述真空缓冲罐的左内壁靠近前表面中心处转动嵌设有螺纹杆，且螺纹杆的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面均转动套设有传动带。
[0008]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述底座的上表面靠近左侧边缘处嵌设有入口盘管，且入口盘管的左表面连通设置有多个汇流入口，所述入口盘管的右表面中心处连通设置有入口阀门，且入口阀门的一端连通设置于真空缓冲罐的左表面中心处。
[0009]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述底座的上表面靠近右侧边缘处固定连接有出口盘管，且出口盘管的右表面连通设置有多个汇流出口。
[0010]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述底座的上表面靠近中心处固定连接
有汇流罐，且汇流罐的右表面靠近底部边缘处连通设置有出口阀门，所述出口阀门的一端连通设置于出口盘管的左表面中心处。
[0011]作为本技术一种可排空真空汇流排，所述真空缓冲罐的左内壁靠近背面底部边缘处通过螺栓安装设置有真空泵，所述真空缓冲罐的右表面中心处连通设置有中间阀，且中间阀的一端连通设置于汇流罐的左表面靠近底部边缘处。
[0012]本技术提供了一种可排空真空汇流排。具备以下有益效果：
[0013](1)、该可排空真空汇流排，通过滑槽、排空挤压板与单向阀的使用，可以使真空缓冲罐内部的气体进行挤压排放，解决真空气体膨胀不可逆的问题，保证内部气体没有残留，为下一次使用提供基础，节约气体能源。
[0014](2)、该可排空真空汇流排，通过转接阀的使用，可以使其他部位有气体泄露或者出现问题时，通过转接管，将气体导入真空缓冲罐进行再次整合利用，减少能源消耗，并且不影响其他管道的输入与输出。
附图说明
[0015]图1为本技术的部分剖视图；
[0016]图2为本技术的部分剖视图；
[0017]图3为本技术的部分剖视图；
[0018]图4为本技术的立体图；
[0019]图5为本技术的立体图。
[0020]图中：1、底座；2、汇流出口；3、出口盘管；4、出口阀门；5、汇流罐；6、滑槽；7、排空挤压板；8、真空缓冲罐；9、皮带轮；10、电机；11、入口阀门；12、传动带；13、单向阀；14、螺纹杆；15、转接阀；16、中间阀；17、入口盘管；18、汇流入口；19、真空泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可排空真空汇流排，包括底座1，底座1的上表面靠近左侧边缘处固定连接有真空缓冲罐8，真空缓冲罐8的内壁两侧均开设有滑槽6，且两个滑槽6的内壁均滑动嵌设有排空挤压板7，排空挤压板7的右表面中心处嵌设有单向阀13，真空缓冲罐8的右表面靠近正面底部边缘处连通设置有转接阀15。
[0024]本实施方案中：真空缓冲罐8是对汇流的气体进行缓冲功能，防止因钢瓶内压力过大，导致气体放出过大，影响后面使用，由于气体在真空中膨胀是不可逆的状态，所以当气体在真空缓冲罐8中汇集膨胀之后，很难排空，所以需要外力设备进行进行辅助排空，滑槽6在真空缓冲罐8的前后内壁中心，排空挤压板7在滑槽6内滑动，并对内部的气体进行挤压排空，单向阀13可以将左侧气体流入右侧，不可将右侧流入左侧，否则排空挤压板7不起作用，
且单向阀13与气体入口一致，转接阀15方便在有部分管道阀门出现漏气的情况，可通过外部管道连接进入真空缓冲罐8进行再收集利用。
[0025]具体的，真空缓冲罐8的左内壁靠近背面顶部边缘处通过螺栓安装设置有电机10，且电机10的输出端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮9。
[0026]本实施例中：螺纹杆14共两根，一根连接在电机10输出端，为主要的转动，安装在末端的皮带轮9是为了带动另一个，并且螺纹杆14转动嵌设于排空挤压板7内。
[0027]具体的，真空缓冲罐8的左内壁靠近前表面中心处转动嵌设有螺纹杆14，且螺纹杆14的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮9，两个皮带轮9的外表面均转动套设有传动带12。
[0028]本实施例中：未安装在电机10上的螺纹杆14转动嵌设在真空缓冲罐8上，末端也安装有皮带轮9，两个皮带轮9用传动带12连接传动，达到可同时转动的效果。
[0029]具体的，底座1的上表面靠近左侧边缘处嵌设有入口盘管17，且入口盘管17的左表面连通设置有多个汇流入口18，入口盘管17的右表面中心处连通设置有入口阀门11，且入口阀门11的一端连通设置于真空缓冲罐8的左表面中心处。
[0030]本实施例中：入口盘管17中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排空真空汇流排，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近左侧边缘处固定连接有真空缓冲罐(8)，所述真空缓冲罐(8)的内壁两侧均开设有滑槽(6)，且两个滑槽(6)的内壁均滑动嵌设有排空挤压板(7)，所述排空挤压板(7)的右表面中心处嵌设有单向阀(13)，所述真空缓冲罐(8)的右表面靠近正面底部边缘处连通设置有转接阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种可排空真空汇流排，其特征在于：所述真空缓冲罐(8)的左内壁靠近背面顶部边缘处通过螺栓安装设置有电机(10)，且电机(10)的输出端转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种可排空真空汇流排，其特征在于：所述真空缓冲罐(8)的左内壁靠近前表面中心处转动嵌设有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的外壁靠近左侧边缘处套设有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)的外表面均转动套设有传动带(12)。4.根据权利要求3所述的一种可排空真空汇流排，其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小明，魏璠，
申请(专利权)人：天津明珠启悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：