一种带氢氮检测面板的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带氢氮检测面板的混合装置，涉及氢氮混合技术领域。该带氢氮检测面板的混合装置，包括混料机构，混料机构包括合成塔与安装槽，安装槽开设于合成塔的顶部中心处，设于混料机构上的固定板和密封盖板。该带氢氮检测面板的混合装置，分别将密封盖板上的两个进料口与经前处理后的氢、氮原料输送管进行连通，检测面板用来检测合成塔内的氢氮含量，便于控制氢氮原料的输送量，移动板推移原料时也可以堵塞密封盖板的进料口，实现了对氢氮原料的定量投放功能，原料清完后密封板复位，从而保持合成塔内密封状态，避免了原料装料与卸料时对合成塔内压力产生影响。料与卸料时对合成塔内压力产生影响。料与卸料时对合成塔内压力产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带氢氮检测面板的混合装置


[0001]本技术涉及氢氮混合
，具体为一种带氢氮检测面板的混合装置。

技术介绍

[0002]工业上合成氨的装置都采用煤、焦炭、轻油、重油、天然气、油田气或炼厂气等含碳的原料，以水蒸气、空气为气化剂，经高温催化气化反应，制成含氢、氮及一氧化碳、二氧化碳等组分的混合气体，但在现有技术中，氢氮比值是指合成氨的原料气中氢组分和氮组分的体积比或摩尔比，而不是重量比，在合成氨用合成气组分组成中，其数值控制在2.6
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3.2，如果偏离此数值将不利合成氨的反应，使产量下降，物耗和能耗增加，生产效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种带氢氮检测面板的混合装置，分别将密封盖板上的两个进料口与经前处理后的氢、氮原料输送管进行连通，检测面板用来检测合成塔内的氢氮含量，便于控制氢氮原料的输送量，移动板推移原料时也可以堵塞密封盖板的进料口，实现了对氢氮原料的定量投放功能，原料清完后密封板复位，从而保持合成塔内密封状态，避免了原料装料与卸料时对合成塔内压力产生影响。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带氢氮检测面板的混合装置，包括混料机构，所述混料机构包括合成塔与安装槽，所述安装槽开设于合成塔的顶部中心处；
[0005]设于混料机构上的固定板和密封盖板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板分别位于密封盖板的两侧，所述密封盖板位于安装槽的顶端；
[0006]检测面板，所述检测面板固定安装于合成塔的前表面；
>[0007]两个定量机构，两个所述定量机构均设置于混料机构的内部，每个所述定量机构均包括载料板、移动板与液压伸缩杆，两个所述载料板均固定连接于合成塔的上内壁，两个所述液压伸缩杆相离的一端分别与两个固定板固定连接，两个所述移动板分别固定连接于两个液压伸缩杆的输出端，两个所述移动板均与密封盖板滑动连接。
[0008]进一步的，所述合成塔的左端固定连接有电机，所述合成塔的内壁之间转动连接有两个混合辊，所述电机的输出轴通过皮带轮与两个混合辊传动连接，所述合成塔的内壁之间固定连接有过滤板和反应板。
[0009]进一步的，所述混料机构还包括滑槽，所述滑槽共设置有四个，四个所述滑槽分别开设于安装槽的两端内壁上，四个所述滑槽分别与两个移动板滑动连接。
[0010]进一步的，所述定量机构还包括复位槽、密封弹簧与密封板，所述复位槽与密封弹簧均设置有多个，多个所述复位槽均均匀开设于两个载料板相近的一端，多个所述密封弹簧分别固定连接于多个复位槽的内壁上，所述密封板共设置有两个，两个所述密封板分别与多个密封弹簧固定连接。
[0011]进一步的，所述过滤板的底端固定连接有加热管，所述加热管的底端贯穿合成塔
并固定连接有排气阀。
[0012]进一步的，所述反应板的顶部开设有锥形孔。
[0013]本技术提供了一种带氢氮检测面板的混合装置。具备以下有益效果：
[0014](一)、该带氢氮检测面板的混合装置，分别将密封盖板上的两个进料口与经前处理后的氢、氮原料输送管进行连通，检测面板可用来检测合成塔内的氢氮含量，便于控制氢氮原料的输送量，将氢、氮原料推入合成塔内，移动板移动时也可以堵塞密封盖板的进料口，该装置实现了对氢氮原料的定量投放功能。
[0015](二)、该带氢氮检测面板的混合装置，原料推动密封板与载料板分离，从而原料可以从间隙中落入合成塔内，密封板移动时带动密封弹簧拉伸发生形变，原料清完后，在密封弹簧的反作用力带动密封板复位，从而保持合成塔内密封状态，该装置避免原料装料与卸料时对合成塔内压力产生影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术混料机构的立体图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术定量机构的立体图；
[0020]图5为本技术反应板的仰视立体图。
[0021]图中：1、混料机构；101、合成塔；102、安装槽；103、滑槽；2、电机；3、固定板；4、密封盖板；5、检测面板；6、定量机构；601、载料板；602、复位槽；603、密封弹簧；604、密封板；605、移动板；606、液压伸缩杆；7、混合辊；8、过滤板；9、加热管；10、反应板；11、排气阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带氢氮检测面板的混合装置，包括混料机构1，混料机构1包括合成塔101与安装槽102，安装槽102开设于合成塔101的顶部中心处，设于混料机构1上的固定板3和密封盖板4，固定板3共设置有两个，两个固定板3分别位于密封盖板4的两侧，密封盖板4位于安装槽102的顶端，检测面板5，检测面板5固定安装于合成塔101的前表面，设于混料机构1内部的定量机构6，两个定量机构6，两个定量机构6均设置于混料机构1的内部，每个定量机构6均包括载料板601、移动板605与液压伸缩杆606，两个载料板601均固定连接于合成塔101的上内壁，两个液压伸缩杆606相离的一端分别与两个固定板3固定连接，两个移动板605分别固定连接于两个液压伸缩杆606的输出端，两个移动板605均与密封盖板4滑动连接。
[0025]本实施方案中：密封盖板4上有两个进料口，分别将两个进料口与氢、氮原料输送
管连通，使分别含有氢和氮的原料可以分别向密封盖板4内输送，检测面板5的设立可用来检测合成塔101内的氢氮含量，便于控制氢氮原料的输送量，先分别将含氢原料和含氮原料输送至两个载料板601上进行装载，启动两侧的液压伸缩杆606，使其推动移动板605移动，从而将氢、氮原料推入合成塔101内进行反应，移动板605移动时也可以堵塞密封盖板4的进料口，从而对氢氮原料的输送量进行控制，该液压伸缩杆606的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
[0026]具体的，合成塔101的左端固定连接有电机2，合成塔101的内壁之间转动连接有两个混合辊7，电机2的输出轴通过皮带轮与两个混合辊7传动连接，合成塔101的内壁之间固定连接有过滤板8和反应板10。
[0027]本实施例中：氢氮原料被推入合成塔101内后，启动电机2运行，使其带动两个混合辊7转动，从而对氢氮原料进行混合，混合后的氢氮混合原料经由过滤板8去除尘埃、颗粒，再落到反应板10上进行反应，该电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带氢氮检测面板的混合装置，其特征在于，包括：混料机构(1)，所述混料机构(1)包括合成塔(101)与安装槽(102)，所述安装槽(102)开设于合成塔(101)的顶部中心处；设于混料机构(1)上的固定板(3)和密封盖板(4)，所述固定板(3)共设置有两个，两个所述固定板(3)分别位于密封盖板(4)的两侧，所述密封盖板(4)位于安装槽(102)的顶端；检测面板(5)，所述检测面板(5)固定安装于合成塔(101)的前表面；两个定量机构(6)，两个所述定量机构(6)均设置于混料机构(1)的内部，每个所述定量机构(6)均包括载料板(601)、移动板(605)与液压伸缩杆(606)，两个所述载料板(601)均固定连接于合成塔(101)的上内壁，两个所述液压伸缩杆(606)相离的一端分别与两个固定板(3)固定连接，两个所述移动板(605)分别固定连接于两个液压伸缩杆(606)的输出端，两个所述移动板(605)均与密封盖板(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种带氢氮检测面板的混合装置，其特征在于：所述合成塔(101)的左端固定连接有电机(2)，所述合成塔(101)的内壁之间转动连接有两个混合辊(7)，所述电机(2)的输出轴通过皮带轮与两个混合辊(7)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小明，魏璠，
申请(专利权)人：天津明珠启悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：