气井轮换计量集气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及天然气集气领域，公开了一种气井轮换计量集气系统，包括生产单元、计量单元以及进气单元，所述生产单元包括低压生产汇管、高压生产汇管以及压缩机，所述低压生产汇管与所述压缩机连通，以通过所述压缩机将其内的低压气增压后排出；所述计量单元的出口分别与所述低压生产汇管和所述高压生产汇管连通；所述进气单元包括至少一个进气管组，所述进气管组包括用于与不同气井连通的多个进气主管以及与所述多个进气主管可控连通的计量进气支管、高压进气支管和低压进气支管，所述计量进气支管与所述计量单元的入口连通，所述高压进气支管与所述高压生产汇管连通，所述低压进气支管与所述低压生产汇管连通。压进气支管与所述低压生产汇管连通。压进气支管与所述低压生产汇管连通。

【技术实现步骤摘要】
气井轮换计量集气系统


[0001]本技术涉及天然气集气领域，具体涉及一种气井轮换计量集气系统。

技术介绍

[0002]目前的天然气集气计量工艺，在气田进入开发后期挖潜生产阶段后存在以下问题：老气井的油压普遍降低，采出的天然气无法进入地面处理站正常生产；各气井或每口井对应一台流量计进行单井连续计量，或多口井通过一台流量计进行多井周期性轮换计量，其中，单井连续计量方式会导致成本较高，而多井轮换计量方式，当油压较高的新井投入现有系统计量后会造成后续管路气压不均衡，无法进入地面处理站正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的在计量前后新老气井油压不同而难以以均衡的气压进入地面处理站正常生产的问题，提供一种气井轮换计量集气系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种气井轮换计量集气系统，包括：
[0005]生产单元，所述生产单元包括低压生产汇管、高压生产汇管以及压缩机，所述低压生产汇管与所述压缩机连通，以通过所述压缩机将其内的低压气增压后排出；
[0006]计量单元，所述计量单元的出口分别与所述低压生产汇管和所述高压生产汇管连通；以及
[0007]进气单元，所述进气单元包括至少一个进气管组，所述进气管组包括用于与不同气井连通的多个进气主管以及与所述多个进气主管可控连通的计量进气支管、高压进气支管和低压进气支管，所述计量进气支管与所述计量单元的入口连通，所述高压进气支管与所述高压生产汇管连通，所述低压进气支管与所述低压生产汇管连通。
[0008]可选地，所述生产单元还包括低压生产分离器和高压生产分离器，所述低压生产分离器的入口与所述低压生产汇管连通，所述低压生产分离器的出气口与所述压缩机的进气口连通，所述高压生产分离器的入口与所述高压生产汇管连通。
[0009]可选地，所述低压生产分离器和所述高压生产分离器分别具有排污口，所述生产单元还包括分别与所述低压生产分离器和所述高压生产分离器的排污口连通的第一排污管和第二排污管。
[0010]可选地，所述生产单元还包括用于与地面处理站连通的第一生产管路和第二生产管路，所述第一生产管路与所述压缩机的出口连通，所述第二生产管路与所述高压生产分离器的出气口连通。
[0011]可选地，所述计量单元包括计量分离器和流量计，所述计量分离器的入口与所述计量进气支管连通，所述计量分离器的出气口与所述流量计的入口连通，所述流量计的出口分别与所述低压生产汇管和所述高压生产汇管连通。
[0012]可选地，所述气井轮换计量集气系统还包括放空单元，所述放空单元分别与所述计量单元和所述生产单元连通。
[0013]可选地，所述放空单元包括第一放空管、第二放空管、第三放空管以及第四放空管，所述第一放空管与所述计量分离器连通，所述第二放空管与所述高压生产分离器连通，所述第三放空管与所述低压生产分离器连通，所述第四放空管与所述压缩机连通。
[0014]可选地，所述进气单元包括低压进气汇管、高压进气汇管以及多个所述进气管组，多个所述进气管组的多个所述低压进气支管通过所述低压进气汇管与所述低压生产汇管连通，多个所述进气管组的多个所述高压进气支管通过所述高压进气汇管与所述高压生产汇管连通。
[0015]可选地，所述气井轮换计量集气系统包括多个所述计量单元，多个所述计量进气支管分别与多个所述计量单元连通。
[0016]可选地，所述计量进气支管、所述高压进气支管和所述低压进气支管上分别设置有控制管路通断的阀门。
[0017]本技术的气井轮换计量集气系统通过采用上述方案，能够同时实现不同压力系统的气井轮换计量、低压气井来气增压后进站(即地面处理站)、高压气井来气正常进站的功能，新老气井在计量前后均能够以均衡的气压进入地面处理站正常生产；另外，该系统还具有灵活可靠、占地面积小、投资费用低的特点。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的气井轮换计量集气系统的一种实施方式的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]11
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低压生产汇管，12
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高压生产汇管，13
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压缩机，14
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低压生产分离器，15
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高压生产分离器，16
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第一生产管路，17
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第二生产管路，18
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第一排污管，19
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第二排污管，20
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阀门，21
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进气主管，22
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计量进气支管，23
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高压进气支管，24
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低压进气支管，25
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低压进气汇管，26
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高压进气汇管，31
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计量分离器，32
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流量计，41
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第一放空管，42
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第二放空管，43
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第三放空管，44
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第四放空管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]本技术提供一种气井轮换计量集气系统，包括：
[0025]生产单元，所述生产单元包括低压生产汇管11、高压生产汇管12以及压缩机13，低压生产汇管11与压缩机13连通，以通过压缩机13将其内的低压气增压后排出；
[0026]计量单元，所述计量单元的出口分别与低压生产汇管11和高压生产汇管12连通；以及
[0027]进气单元，所述进气单元包括至少一个进气管组，所述进气管组包括用于与不同气井连通的多个进气主管21以及与多个进气主管21可控连通的计量进气支管22、高压进气支管23和低压进气支管24，计量进气支管22与计量单元的入口连通，高压进气支管23与高
压生产汇管12连通，低压进气支管24与低压生产汇管11连通。
[0028]上述中，需要说明的是，所述进气管组中的计量进气支管22、高压进气支管23和低压进气支管24同时与多个进气主管21可控连通，多个进气主管21分别与不同的气井连通，例如有的与压力较低的老井连通，有的与压力较高的新井连通。另外，计量进气支管22、高压进气支管23和低压进气支管24分别与进气主管21可控连通，意味着进入进气主管21的气井来气可以根据需求或者自身压力选择性地进入计量进气支管22、高压进气支管23或者低压进气支管24中。为了实现上述可控连通，可以在计量进气支管22、高压进气支管23和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气井轮换计量集气系统，其特征在于，包括：生产单元，所述生产单元包括低压生产汇管(11)、高压生产汇管(12)以及压缩机(13)，所述低压生产汇管(11)与所述压缩机(13)连通，以通过所述压缩机(13)将其内的低压气增压后排出；计量单元，所述计量单元的出口分别与所述低压生产汇管(11)和所述高压生产汇管(12)连通；以及进气单元，所述进气单元包括至少一个进气管组，所述进气管组包括用于与不同气井连通的多个进气主管(21)以及与所述多个进气主管(21)可控连通的计量进气支管(22)、高压进气支管(23)和低压进气支管(24)，所述计量进气支管(22)与所述计量单元的入口连通，所述高压进气支管(23)与所述高压生产汇管(12)连通，所述低压进气支管(24)与所述低压生产汇管(11)连通。2.根据权利要求1所述的气井轮换计量集气系统，其特征在于，所述生产单元还包括低压生产分离器(14)和高压生产分离器(15)，所述低压生产分离器(14)的入口与所述低压生产汇管(11)连通，所述低压生产分离器(14)的出气口与所述压缩机(13)的进气口连通，所述高压生产分离器(15)的入口与所述高压生产汇管(12)连通。3.根据权利要求2所述的气井轮换计量集气系统，其特征在于，所述低压生产分离器(14)和所述高压生产分离器(15)分别具有排污口，所述生产单元还包括分别与所述低压生产分离器(14)和所述高压生产分离器(15)的排污口连通的第一排污管(18)和第二排污管(19)。4.根据权利要求2所述的气井轮换计量集气系统，其特征在于，所述生产单元还包括用于与地面处理站连通的第一生产管路(16)和第二生产管路(17)，所述第一生产管路(16)与所述压缩机(13)的出口连通，所述第二生产管路(17)与所述高压生产分离器(15)的出气口连通。5.根据权利要求2所述的气井轮换计量集气系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛地，杨瀛，于海洋，刘欢，刘立恒，黄浩，秦强，王雪，刘丹青，王立明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：