一种空分工厂安保氮气供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空分工厂安保氮气供应系统，包括氮槽，氮槽上连通有主输送管道，主输送管道上沿着输送方向依次设置有低压氮泵和第一汽化器；所述的氮槽上还连通有安保管道的一端，安保管道与主输送管道并联设置，安保管道的另一端与第一汽化器的输出端相连通；所述的安保管道上沿着输送方向依次设置有氮充车泵、真空贮槽和第二汽化器。本实用新型专利技术的系统能够消除原设计上的系统缺陷，提高装置安全可靠性，避免设备损坏。本实用新型专利技术的系统采用真空贮槽与空浴式汽化器的联合，利用真空贮槽自增压及低温液体气化增压特点，满足系统压力需求。力需求。力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种空分工厂安保氮气供应系统


[0001]本技术属于空气分离
，涉及安保氮气，具体涉及一种空分工厂安保氮气供应系统。

技术介绍

[0002]2×
40000Nm3/h空分装置低压氮气系统及仪表空气系统压力较低，正常运行时后备系统低温泵密封气、仪表气压力不足，目前表现为后备氧泵、后备中压氮泵、后备低压氮泵密封气泄放温度偏低，且无法稳定；全厂蒸汽或电力中断时，现有后备低压氮泵及水浴式汽化器，无法正常供应装置停车时所需的密封及加温氮气，给装置及后备系统造成很大的安全风险。
[0003]现有技术中存在如下技术缺陷：
[0004](A)正常运行时后备系统低温泵密封气、仪表气压力不足，目前表现为后备氧泵、后备中压氮泵、后备低压氮泵密封气泄放温度偏低，且无法稳定；
[0005](B)全厂蒸汽或电力中断时，现有后备低压氮泵及水浴式汽化器，无法正常供应装置停车时所需的密封及加温氮气，给装置及后备系统造成很大的安全风险。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供了一种空分工厂安保氮气供应系统，解决现有技术的氮气供应系统的安全可靠性有待进一步提升的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0008]一种空分工厂安保氮气供应系统，包括氮槽，氮槽上连通有主输送管道，主输送管道上沿着输送方向依次设置有低压氮泵和第一汽化器；
[0009]所述的氮槽上还连通有安保管道的一端，安保管道与主输送管道并联设置，安保管道的另一端与第一汽化器的输出端相连通；所述的安保管道上沿着输送方向依次设置有氮充车泵、真空贮槽和第二汽化器。
[0010]本技术还具有如下技术特征：
[0011]所述的氮槽和低压氮泵之间设置有第一阀门；所述的低压氮泵和第一汽化器之间沿着输送方向依次设置有第二阀门和第一止回阀。
[0012]所述的氮槽和氮充车泵之间设置有第三阀门；所述的充车泵和真空贮槽之间沿着输送方向依次设置有第四阀门、第一安全阀、第一吹除阀和第五阀门；所述的真空贮槽和第二汽化器之间沿着输送方向依次设置有第六阀门、第二吹除阀、第二安全阀和第一压力表；所述的第二汽化器下游的安保管道上沿着输送方向依次设置有第三吹除阀、调节阀、第二止回阀和第二压力表。
[0013]所述的调节阀采用自立式调节阀。
[0014]所述的第一汽化器的输出端下游的主输送管道上设置有并联的四路管道，分别为去用户气管道、去仪表气管道、去密封气管道和去加温气管道。
[0015]所述的去用户气管道上设置有第七阀门，所述的去仪表气管道上设置有第八阀门，所述的去密封气管道上设置有第九阀门，所述的去加温气管道上设置有第十阀门。
[0016]所述的第一汽化器采用水浴式汽化器；所述的第二汽化器采用空浴式汽化器。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018](Ⅰ)本技术的系统能够消除原设计上的系统缺陷，提高装置安全可靠性，避免设备损坏。
[0019](Ⅱ)本技术的系统采用真空贮槽与空浴式汽化器的联合，利用真空贮槽自增压及低温液体气化增压特点，满足系统压力需求。
附图说明
[0020]图1为空分工厂安保氮气供应系统的整体结构示意图。
[0021]图中各个标号的含义为：1
‑
氮槽，2
‑
主输送管道，3
‑
低压氮泵，4
‑
第一汽化器，5
‑
安保管道，6
‑
氮充车泵，7
‑
真空贮槽，8
‑
第二汽化器；901
‑
第一阀门，902
‑
第二阀门，903
‑
第三阀门，9041
‑
第四阀门，905
‑
第五阀门，906
‑
第六阀门，907
‑
第七阀门，908
‑
第八阀门，909
‑
第九阀门，910
‑
第十阀门，901
‑
第一阀门；10
‑
第一止回阀，11
‑
第一安全阀，12
‑
第一吹除阀，13
‑
第二吹除阀，14
‑
第二安全阀，15
‑
第一压力表，16
‑
第三吹除阀，17
‑
调节阀，18
‑
第二止回阀，19
‑
第二压力表；20
‑
去用户气管道，21
‑
去仪表气管道，22
‑
去密封气管道，23
‑
去加温气管道。
[0022]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，本实施例中，“空分”指的是空气分离，“安保”指的是“安全保障”。需要说明的是，本技术中的所有设备或零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的设备或零部件。
[0024]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0025]实施例：
[0026]本实施例给出一种空分工厂安保氮气供应系统，如图1所示，包括氮槽1，氮槽1上连通有主输送管道2，主输送管道2上沿着输送方向依次设置有低压氮泵3和第一汽化器4；
[0027]氮槽1上还连通有安保管道5的一端，安保管道5与主输送管道1并联设置，安保管道5的另一端与第一汽化器3的输出端相连通；安保管道5上沿着输送方向依次设置有氮充车泵6、真空贮槽7和第二汽化器8。
[0028]本实施例中，真空贮槽7采用本领域已知的液氮真空贮槽即可，真空贮槽7的容积优选为20m3。
[0029]作为本实施例的一种具体方案，氮槽1和低压氮泵2之间设置有第一阀门901；低压氮泵2和第一汽化器3之间沿着输送方向依次设置有第二阀门902和第一止回阀10。
[0030]作为本实施例的一种具体方案，氮槽1和氮充车泵6之间设置有第三阀门903；充车泵6和真空贮槽7之间沿着输送方向依次设置有第四阀门904、第一安全阀11、第一吹除阀12和第五阀门905；真空贮槽7和第二汽化器8之间沿着输送方向依次设置有第六阀门906、第
二吹除阀13、第二安全阀14和第一压力表15；第二汽化器8下游的安保管道5上沿着输送方向依次设置有第三吹除阀16、调节阀17、第二止回阀18和第二压力表19。
[0031]进一步优选的，调节阀17采用自立式调节阀。
[0032]作为本实施例的一种具体方案，第一汽化器4的输出端下游的主输送管道1上设置有并联的四路管道，分别为去用户气管道20、去仪表气管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分工厂安保氮气供应系统，包括氮槽(1)，氮槽(1)上连通有主输送管道(2)，主输送管道(2)上沿着输送方向依次设置有低压氮泵(3)和第一汽化器(4)，其特征在于：所述的氮槽(1)上还连通有安保管道(5)的一端，安保管道(5)与主输送管道(2)并联设置，安保管道(5)的另一端与第一汽化器(4)的输出端相连通；所述的安保管道(5)上沿着输送方向依次设置有氮充车泵(6)、真空贮槽(7)和第二汽化器(8)。2.如权利要求1所述的空分工厂安保氮气供应系统，其特征在于，所述的氮槽(1)和低压氮泵(3)之间设置有第一阀门(901)；所述的低压氮泵(3)和第一汽化器(4)之间沿着输送方向依次设置有第二阀门(902)和第一止回阀(10)。3.如权利要求1所述的空分工厂安保氮气供应系统，其特征在于，所述的氮槽(1)和氮充车泵(6)之间设置有第三阀门(903)；所述的充车泵(6)和真空贮槽(7)之间沿着输送方向依次设置有第四阀门(904)、第一安全阀(11)、第一吹除阀(12)和第五阀门(905)；所述的真空贮槽(7)和第二汽化器(8)之间沿着输送方向依次设置有第六阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莫西，杨荣辉，魏岗波，赵亚文，汤保刚，
申请(专利权)人：渭南陕鼓气体有限公司，
类型：新型
国别省市：