本实用新型专利技术公开了一种立磨磨辊铸钉辊压装置，包括面板、辊套和限位板，所述面板的内壁顶端面开设有凹槽，所述限位板的内壁开设有连接孔，所述限位板的底端面固定安装有弹簧，且弹簧背离限位板的一端焊接在凹槽内，所述面板的顶端面嵌入固定有支撑板，所述辊套通过第一转轴转动安装在支撑板上，所述支撑板的侧端面安装有机箱，所述机箱的侧端面转动安装有第二转轴，且第二转轴背离机箱的一端固定安装在辊套上，所述辊套内开设有第二通孔，且辊套外表面开设有第一通孔，所述第二通孔与连接孔相连通，所述第一通孔内滑动套接有铸钉本体，所述连接孔内滑动套接有螺杆。本实用新型专利技术具备操作便捷，后期维护方便快捷和实用性更佳的优点。后期维护方便快捷和实用性更佳的优点。后期维护方便快捷和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨磨辊铸钉辊压装置
[0001]本技术涉及立磨磨辊铸钉辊压
，具体为一种立磨磨辊铸钉辊压装置。
技术介绍
[0002]立磨磨辊铸钉辊压装置是指：辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
[0003]但现有的传统辊套采用堆焊工艺辊面，辊面耐磨性能差，维护保养费用高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立磨磨辊铸钉辊压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立磨磨辊铸钉辊压装置，包括面板、辊套和限位板，所述面板的内壁顶端面开设有凹槽，所述限位板的内壁开设有连接孔，所述面板的顶端面嵌入固定有支撑板，所述辊套通过第一转轴转动安装在支撑板上，所述支撑板的侧端面安装有机箱，所述辊套内开设有第二通孔，且辊套外表面开设有第一通孔，所述第二通孔与连接孔相连通，所述第一通孔内滑动套接有铸钉本体，所述连接孔内滑动套接有螺杆。
[0006]优选的，所述面板的底端面嵌入固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述限位板的底端面固定安装有弹簧，且弹簧背离限位板的一端焊接在凹槽内。
[0008]优选的，所述机箱的侧端面转动安装有第二转轴，且第二转轴背离机箱的一端固定安装在辊套上。
[0009]优选的，所述螺杆滑动套接在铸钉本体内，且螺杆的大小和铸钉本体的内径大小相适配。
[0010]优选的，所述螺杆的一端转动安装有第一螺母，螺杆背离第一螺母的一端转动安装有第二螺母，且螺杆通过第一螺母和第二螺母限位固定在辊套上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置辊套，操作人员在使用辊套时，操作人员将铸钉本体插接在辊套的第一通孔内，插接后人员将螺杆滑动插接在第二通孔内，同时螺杆插接在铸钉本体内，将铸钉本体固定安装在辊套上，安装后将第一螺母和第二螺母安装到螺杆上，将螺杆通过第一螺母和第二螺母限位固定在辊套上，方便后期对辊套上的铸钉本体进行单独跟换
和维护，方便后期进行拆卸，使实用性更高，维护效率更高。
[0013]2、本技术通过设置面板，操作人员需要加工的物品放置在面板的限位板上后，辊套转动时铸钉本体对物品进行加工，且加工时铸钉本体下压时进入限位板的连接孔内，对连接孔进行挤压使力度下压限位板受力，限位板受力时通过弹簧与面板连接进行减压，延长整体使用寿命，增压抗压性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的辊套侧视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、辊套；3、面板；4、铸钉本体；5、支撑板；6、第一转轴；7、第一螺母；8、第二螺母；9、第二转轴；10、机箱；11、螺杆；12、限位板；13、第一通孔；14、弹簧；15、凹槽；16、第二通孔；17、连接孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种立磨磨辊铸钉辊压装置，包括面板3、辊套2和限位板12，面板3的内壁顶端面开设有凹槽15，面板3的底端面嵌入固定有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对面板3呈矩形阵列分布，限位板12的内壁开设有连接孔17，限位板12的底端面固定安装有弹簧14，且弹簧14背离限位板12的一端焊接在凹槽15内，面板3的顶端面嵌入固定有支撑板5，辊套2通过第一转轴6转动安装在支撑板5上，支撑板5的侧端面安装有机箱10，机箱10的侧端面转动安装有第二转轴9，且第二转轴9背离机箱10的一端固定安装在辊套2上，第二转轴9需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱10内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第二转轴9发生转动。
[0022]辊套2内开设有第二通孔16，且辊套2外表面开设有第一通孔13，第二通孔16与连接孔17相连通，第一通孔13内滑动套接有铸钉本体4，连接孔17内滑动套接有螺杆11，螺杆11滑动套接在铸钉本体4内，且螺杆11的大小和铸钉本体4的内径大小相适配，通过设置辊套2，操作人员在使用辊套2时，操作人员将铸钉本体4插接在辊套2的第一通孔13内，插接后人员将螺杆11滑动插接在第二通孔16内，同时螺杆11插接在铸钉本体4内，将铸钉本体4固定安装在辊套2上，安装后将第一螺母7和第二螺母8安装到螺杆11上，将螺杆11通过第一螺母7和第二螺母8限位固定在辊套2上，方便后期对辊套2上的铸钉本体4进行单独跟换和维护，方便后期进行拆卸，使实用性更高，维护效率更高。
[0023]螺杆11的一端转动安装有第一螺母7，螺杆11背离第一螺母7的一端转动安装有第二螺母8，且螺杆11通过第一螺母7和第二螺母8限位固定在辊套2上，通过设置面板3，操作人员需要加工的物品放置在面板3的限位板12上后，辊套2转动时铸钉本体4对物品进行加工，且加工时铸钉本体4下压时进入限位板12的连接孔17内，对连接孔17进行挤压使力度下压限位板12受力，限位板12受力时通过弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨磨辊铸钉辊压装置，包括面板(3)、辊套(2)和限位板(12)，其特征在于：所述面板(3)的内壁顶端面开设有凹槽(15)，所述限位板(12)的内壁开设有连接孔(17)，所述面板(3)的顶端面嵌入固定有支撑板(5)，所述辊套(2)通过第一转轴(6)转动安装在支撑板(5)上，所述支撑板(5)的侧端面安装有机箱(10)，所述辊套(2)内开设有第二通孔(16)，且辊套(2)外表面开设有第一通孔(13)，所述第二通孔(16)与连接孔(17)相连通，所述第一通孔(13)内滑动套接有铸钉本体(4)，所述连接孔(17)内滑动套接有螺杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊铸钉辊压装置，其特征在于：所述面板(3)的底端面嵌入固定有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对面板(3)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚如彬，徐锦达，
申请(专利权)人：福州金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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