一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，包括：下料管，所述下料管具有形成于其上部的进料口和形成于其下部的出料口，所述进料口和下料口连通，该下料管设置在称重仓的上部开口处；轨道，所述下料管受限地运行于轨道上；其中，于下料管上安装传动机构，所述传动机构传动连接下料管并驱动下料管沿轨道铺设方向位移。本实用新型专利技术通过在物料的进料位置处设置可以位置调节的下料管，实现了物料下料点的位置可控，避免了仓内物料离析现象的发生，从而进一步的确保辊压机左右辊缝偏差在合理范围内，减小辊压机偏辊对设备造成的损坏，以及对系统产量造成的影响。以及对系统产量造成的影响。以及对系统产量造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构


[0001]本技术粉磨设备
，具体为一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构。

技术介绍

[0002]目前，称重仓一般安装在辊压机的上部，用于存储系统中未被风选处的颗粒物料和新来物料，实现辊压机的连续喂料。相对新鲜来料物料粒度，选粉机中未被风选出的颗粒粒度相对较小，若混合不均匀，进入称重仓后易造成物料离析。当称重仓内物料离析现象严重时，将会造成辊压机左右辊缝偏差过大，直接影响辊压机的挤压效果，造成辊压机电流降低，提升机电流增加。另外，物料离析会造成液压系统的频繁加压和减压，增加液压系统中阀件的更换率；其次，辊子会产生大的轴向力，交替变化的轴向力对轴承寿命是一个很大的挑战；同时还会造成辊压机辊面耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊面的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，包括：
[0005]下料管，所述下料管具有形成于其上部的进料口和形成于其下部的出料口，所述进料口和下料口连通，该下料管设置在称重仓的上部开口处；
[0006]轨道，所述下料管受限地运行于轨道上；
[0007]其中，于下料管上安装传动机构，所述传动机构传动连接下料管并驱动下料管沿轨道铺设方向位移。
[0008]于所述称重仓的下方设置有两根辊轴，两根辊轴之间形成有辊缝，所述轨道的铺设方向与辊缝的长度方向平行。
[0009]所述下料管的壳体两侧各安装有两个适配连接在轨道上的滚轮。
[0010]所述轨道设置有两根，所述出料口位于两根轨道之间。
[0011]所述出料口竖直朝下。
[0012]所述传动机构包括有丝杆电机和丝杆，所述丝杆的一端连接在下料管外壁，所述丝杆电机的驱动端连接丝杆，并驱使丝杆联动所述下料管于轨道上位移。
[0013]所述丝杆电机固设在称重仓外壁，所述丝杆水平方向贯穿称重仓外壁厚度并分别连接丝杆电机和下料管。
[0014]由上述技术方案可知，本技术通过在物料的进料位置处设置可以位置调节的下料管，实现了物料下料点的位置可控，避免了仓内物料离析现象的发生，从而进一步的确保辊压机左右辊缝偏差在合理范围内，减小辊压机偏辊对设备造成的损坏，以及对系统产量造成的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术局部结构放大图。
[0018]图中：1仓体、11容置腔、2下料管、21出料口、22进料口、3滚轮、4轨道、5导杆、6电机、7辊缝。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0020]请参见图1
‑
3，于本案中，采用了一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，该调节机构可实现对下料口的位置适应性变动的效果，有效的控制称重仓内物料的下落点。
[0021]包括有：
[0022]下料管2，所述下料管2具有形成于上部的进料口22和形成于其下部的出料口21，且进料口22和出料口21连通，该下料管2设置在称重仓的上部开口处，一般来说，放料的过程是将物料从该开口处倾倒，本实施例中将物料从下料管2的进料口22处倾倒，可以理解的是，与之适配的倾倒的管件可固接在下料管2的进料口22处，防止在倾倒过程中物料撒出；同时，本实施例不限定采用的下料管2的具体管型结构，可以采用Y字形管状结构，该种结构一般来说在进料口22处敞开更大，更利于倾倒物料。
[0023]轨道4，所述下料管2受限地运行于轨道4上，这里，本领域技术人员可以理解的是，轨道4的作用在于向下料管1提供了有效的支撑作用，同时也起到了方向的引导，使得下料管2可以按照预设的轨道方向实施运动，于本实施例中，采用的轨道4为两根工字型平行布置的钢轨结构，两根钢轨沿着称重仓1水平方向固设，钢轨的两端均固设在称重仓1的内壁处，所述的下料管2底部可通过安装滚轮3适配的连接在钢轨上，同时，本实施例不具体限定轨道4的结构类型，可以理解的是，轨道4也可采用类似于丝杆结构的单根或多根组合的形式与下料管2连接，本实施例做不限定；
[0024]在位于下料管2上还安装有传动机构，可以理解的是，该传动机构用于实现下料管2在轨道4上的平稳运行，并可外接控制系统，操作人员可以根据辊缝7处的物料分布状态实时的通过传动机构控制下料管2的位置，从而改变出料口21的位置；同样可以理解的是，传动机构在实施对下料管2的位置改变过程中，其主要目的在于调节下料管2的运行位置，即该传动机构可以是下料管2本身所安装的驱动装置，也可以外连传动装置实施等同效果，举例来说，下料管2内部安装有驱动电机，该驱动电机电性连接有控制系统，同时其输出轴连接有滚轮3，所述的滚轮3设置在轨道4上并可行驶，于实作中，控制系统接收外部设备的反馈信息(该反馈信息包括辊缝7处的物料分布状况)，控制系统根据反馈信息控制驱动电机使下料管2运行至预设位置处或动态不间断的运行；又或者，还可以安装外部的传动装置，该传动装置可以包括有丝杆电机6和丝杆5，所述的丝杆电机6固设在称重仓1外壁，所述的丝杆5穿过称重仓1外壁后，一端连接在下料管2的侧壁处，另一端与丝杆电机6连接，同时，丝杆电机6电性连接有控制系统，于实作中，控制系统接收外部设备的反馈信息(该反馈信息包括辊缝7处的物料分布状况)，控制系统根据反馈信息控制驱动丝杆电机6并通过丝杆5
带动下料管2运行至预设位置处或动态不间断的运行，需要指出的是，这里的丝杆5端部与下料管2的侧壁转动连接。
[0025]于另一实施例中，于所述称重仓1的下方设置有两根辊轴，两根辊轴之间形成有辊缝7，所述轨道4的铺设方向与辊缝7的长度方向平行，这样一来，下料管2从出料口21处排出的物料便可沿着辊缝7的长度方向抛撒分布，这样一来，能实现物料的可控抛撒，降低了由于辊压机辊面耐磨层不均匀磨损导致的使用寿命缩短的问题。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，其特征在于，包括：下料管，所述下料管具有形成于其上部的进料口和形成于其下部的出料口，所述进料口和下料口连通，该下料管设置在称重仓的上部开口处；轨道，所述下料管受限地运行于轨道上；其中，于下料管上安装传动机构，所述传动机构传动连接下料管并驱动下料管沿轨道铺设方向位移。2.根据权利要求1所述的一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，其特征在于：于所述称重仓的下方设置有两根辊轴，两根辊轴之间形成有辊缝，所述轨道的铺设方向与辊缝的长度方向平行。3.根据权利要求1所述的一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的调节机构，其特征在于：所述下料管的壳体两侧各安装有两个适配连接在轨道上的滚轮。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，宋思远，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：