矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，涉及粉体输送技术领域，主要包括储灰槽、导向传动组件、刮板组件、动力传动组件和卸料组件，刮板组件经动力传动组件和导向传动组件传动，在储灰槽内循环移动,刮板组件在移动时，紧贴槽体下面的刮板将储灰槽内的灰刮起并向卸灰口方向推动,再经卸料组件将灰推动到卸料口排出，实现除尘灰的输送和卸出功能。本实用新型专利技术采用机械传动原理设计而成，利用除尘器原有储灰槽空间，设置有输灰、卸灰机构，能够在不影响通风机运行的情况下，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰、卸灰一体化综合功能，且结构设计简单紧凑，传动流畅，传输性能好，实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构


[0001]本技术涉及粉体输送
，特别是矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构。

技术介绍

[0002]现阶段，应用于工业、矿山以及隧道等行业的干式除尘器，受井下巷道以及隧道特殊的环境条件，目前用到的巷道以及隧道中的除尘器大多为细长型，这种结构的除尘器中喷吹掉的粉尘会散落在除尘器箱体下部的储灰槽中，在除尘一段时间后，需要将储灰槽中的粉尘卸出，然而现有常用的几种除尘器的输灰卸灰方式，常存在如下问题：
[0003]方式一、储灰槽采用胶板负压密封。卸灰时，抽出式通风机需停止运行，除尘器箱体内呈正压，胶板间隙打开，储灰槽内的灰随即掉落除尘器下方设备上，如转运皮带上。这种卸灰方式缺点是：1、卸灰时，抽出式通风机不能在线运行，风机频繁启停，影响风机的寿命；2、卸灰面积为除尘器下方投影面积，卸灰面大，容易二次扬尘，更容易污染工作场所。
[0004]方式二、储灰槽做成抽屉式，采用人工抽出抽屉倾倒灰。这种卸灰方式缺点是：1、倒灰时需抽出式通风机停止运行，风机频繁启停，影响风机的寿命；2、人工倾倒灰，增加井下工人的工作量。
[0005]方式三、储灰槽配有螺旋输送机。螺旋输送机输灰的好处是：1、抽出式通风机在线连续运行，不需反复启停；2、不需人工操作。缺点是：1、螺旋输送机输灰，储槽需做成漏斗式，加上螺旋输送机本体高度，整个输灰装置占用高度方向空间大，只适用于大的隧道作业用。
[0006]方式四、储灰槽下部配套多个气动插板阀，气动缷灰。此种方式只适用于大型的隧道作业用。
>[0007]对于煤矿井下，巷道窄、高度空间有限，一般矿用干式除尘器安装在输煤皮带架上或二运转载机上，留给矿用干式除尘器的高度只有1～1.3m。因此，我们需研发出一种结构紧凑、占用空间省并能实现自动操作的矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构。为了解决上述技术问题，科研单位和企业科技人员不断地研究、探索，利用现代科学技术改进创新，虽然在技术上取得有所进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，采用机械传动原理设计而成，利用除尘器原有储灰槽空间，设置有输灰、卸灰机构，能够在不影响通风机运行的情况下，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰、卸灰一体化综合功能，且结构设计简单紧凑，采用电机驱动，传动流畅，传输性能好，输送效率高。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，包括除尘器、储灰槽、导向传动组件、刮板组件、动力传动组件、卸料组件，除尘器下方设有储灰槽，储灰槽内设有导向传动组件、刮板组件和动力传动组件，导向传动组件设置在储灰槽的前槽体段，导向传动组件主要由从动链轮轴和设置在从动链轮轴两端的从动链轮构
成；
[0010]刮板组件设置在储灰槽的中槽体段，刮板组件主要由环形链条、连接扣、紧固螺栓、刮板组成，环形链条上等距设有一组连接扣，每组连接扣之间设有一个刮板，刮板与连接扣之间通过紧固螺栓固定连接，刮板的下沿紧贴储灰槽槽底设置；
[0011]动力传动组件设置在储灰槽的后槽体段，主要由防爆电机、减速箱、主动链轮轴、主动链轮及大链轮构成，防爆电机的输出轴上连接有减速箱，减速箱通过滚子链与主动链轮轴轴端上的大链轮相连接，在储灰槽内，主动链轮轴两端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过环形链条相连接；
[0012]卸料组件设置在动力传动组件的下方，主要由螺旋输送器和卸料器组成，螺旋输送器设置在主动链轮轴的下方，螺旋输送器的出料口下连接有卸料器，卸料器与螺旋输送器链条连接，螺旋输送器又与主动链轮轴同步链条连接。
[0013]优选的，所述的储灰槽内侧壁上设有边隔板，边隔板使中槽体段被隔开为上下两层。
[0014]优选的，所述的前槽体段置于除尘器进风筒的下方。
[0015]优选的，所述的后槽体段置于除尘器出风筒的下方。
[0016]优选的，所述的螺旋输送器为双向螺旋输送器。
[0017]本技术解决其技术问题所采用的技术原理：本技术采用机械传动原理设计而成，利用除尘器原有储灰槽空间，设置有输灰、卸灰机构，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰、卸灰一体化综合功能。其中，输灰机构主要由导向传动组件、刮板组件、动力传动组件组成。在动力传动组件中，采用了防爆电机作为输灰卸灰唯一动力源，防爆电机输出轴连接减速箱，减速箱输出轴上连接链轮，能实现动力输出和合理转速输出。减速箱上的链轮与主动链轮轴的大链轮经滚子链连接，再一次减速传动，使主动链轮轴获得合理的转速和动力，以作为刮板组件的驱动力。主动链轮轴沿电机输出轴方向顺时针旋转，带动储灰槽内刮板组件移动，刮板组件在储灰槽中移动时，紧贴槽体下面的刮板将储灰槽内的灰刮起并向卸灰口方向推动。刮板组件经动力传动组件和导向传动组件传动，实现刮板组件的循环移动。在储灰槽的中槽段增加了边隔板，边隔板将储灰槽的中槽段分为上下两层，刮板组件在上下两层中运行，边隔板对刮板组件具有导向的作用。在卸灰机构中，主动链轮轴的大链轮与螺旋输送器上的小链轮经滚子链连接，螺旋输送器获得较高的转速，双向螺旋输送器旋转时将灰推动到卸料器入口处。螺旋输送器上的小链轮与卸料器上的小链轮经滚子链连接，卸料器获得同等的转速，动力传递给卸料器轴，卸料器轴芯旋转，灰由卸料器出口排出，落在除尘器下的设备上，实现除尘灰的输送和卸出功能。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术利用除尘器原有储灰槽空间，设计有输灰机构，能够在不影响通风机运行的情况下，实现矿用干式除尘器的储灰、输灰功能，且采用集中动力源驱动，传动流畅，连环传动，传输性能好。
[0020]2、本技术在卸灰机构中采用双向螺旋铰刀、卸料器构成卸灰联动机构，实现卸灰功能，且卸灰口集中在一处，卸灰面小，能减少二次扬尘，保护工作环境。
[0021]3、本技术的动力组件和传动组件分别设置在出风筒和进风筒的下方，既不占用除尘器原有空间，又不增加除尘器高度，结构设计简单紧凑，实用性好。
[0022]4、本技术不影响通风机的运行、不限制脉冲阀的清灰方式，可实行在线清灰、离线清灰，亦可实行连续运行或间断运行清灰。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术刮灰组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术动力传动组件和卸料组件的结构示意图；
[0026]图中：1、除尘器；2、储灰槽；21、边隔板；3、导向传动组件；31、从动链轮；4、刮板组件；41、环形链条；42、连接扣；43、紧固螺栓；44、刮板；5、动力传动组件；51、防爆电机；52、减速箱；53、主动链轮轴；54、主动链轮；55、大链轮；6、卸料组件；61、螺旋输送器；62、卸料器。
具体实施方式
[0027]下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用干式除尘器新型输灰卸灰机构，包括除尘器、储灰槽、导向传动组件、刮板组件、动力传动组件、卸料组件，其特征在于：除尘器下方设有储灰槽，储灰槽内设有导向传动组件、刮板组件和动力传动组件，导向传动组件设置在储灰槽的前槽体段，导向传动组件主要由从动链轮轴和设置在从动链轮轴两端的从动链轮构成；刮板组件设置在储灰槽的中槽体段，刮板组件主要由环形链条、连接扣、紧固螺栓、刮板组成，环形链条上等距设有一组连接扣，每组连接扣之间设有一个刮板，刮板与连接扣之间通过紧固螺栓固定连接，刮板的下沿紧贴储灰槽槽底设置；动力传动组件设置在储灰槽的后槽体段，主要由防爆电机、减速箱、主动链轮轴、主动链轮及大链轮构成，防爆电机的输出轴上连接有减速箱，减速箱通过滚子链与主动链轮轴轴端上的大链轮相连接，在储灰槽内，主动链轮轴两端设有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰庆国，李海翠，范兰，胡甲，乐成芝，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：