一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，包括筒体和传动轴，筒体固定在底座上，在筒体的两端分别设有进料口和出料口，在筒体的两端有堵板Ⅰ，传动轴由芯轴和外轴筒构成，芯轴与外轴筒形成冷却水腔，芯轴和外轴筒通过两端的挡板连接固定，在外轴筒上设有输送螺旋片，芯轴的两端伸出堵板Ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定，外轴筒的两端与堵板Ⅰ粉状材料密封，芯轴为空心轴，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板Ⅱ，从轴向看堵板Ⅱ设在挡板的内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。由于采用了水冷却措施，使螺旋输送装置能够输送高温物料。使螺旋输送装置能够输送高温物料。使螺旋输送装置能够输送高温物料。
【技术实现步骤摘要】
一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置
[0001]本专利技术涉及一种螺旋输送装置，尤其是一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置。
技术介绍
[0002]目前，市售的螺旋输送装置均为适合常温状态物料的输送，不然螺旋输送装置的传动轴会产生挠曲变形，而一旦弯曲度足够大传动轴在旋转时就产生振动，此时会加速轴承的破坏，因此出现这种现象后该传动轴就报废了。因此遇到高温物料需要先降温再输送，如果生产工艺需要高温物料则需要再加温。这样不但工艺工程时间加长，而且浪费大量能源。因此，设计一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，包括筒体和传动轴，筒体固定在底座上，在筒体的两端分别设有进料口和出料口，在筒体的两端有堵板Ⅰ，传动轴由芯轴和外轴筒构成，芯轴与外轴筒形成冷却水腔，芯轴和外轴筒通过两端的挡板连接固定，在外轴筒上设有输送螺旋片，芯轴的两端伸出堵板Ⅰ外并通过轴承组件与轴承座旋转固定，外轴筒的两端与堵板Ⅰ粉状材料密封，芯轴为空心轴，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板Ⅱ，从轴向看堵板Ⅱ设在挡板的内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，在芯轴的两端与堵板Ⅰ之间均设有机械密封。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，在芯轴与外轴筒之间通过相互间隔一定距离的三角架支撑固定，相邻三角架之间用斜拉杆连接加固。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，在筒体的外部设有冷却水套，在冷却水套的两端部分别设有进水口和出水口。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述的输送螺旋片分为两段，第一段为正向螺旋，第二段为反向螺旋，正向螺旋较长，从进料口前一直到出料口，反向螺旋较短，只在出料口后的末端才是。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述的输送螺旋片由弯曲成螺旋状的钢管叠加焊接而成，所有钢管的两端封堵，最底部的钢管为的一端与冷却水腔的进水端连通，最底部的钢管为的另一端与冷却水腔的出水端连通，所有钢管同端连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，在最上部一根钢管的上部焊接一根圆钢。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述的弯曲成螺旋状的钢管和圆钢的材质为耐磨
钢。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，制作三角架和斜拉杆的材料为钢管、圆钢或角钢。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，还包括动力电机，动力电机的电机轴上安装有主动轮，在芯轴的外伸段上安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术由于采用了水冷却措施，避免了传动轴在高温场合温度过高而产生弯曲变形的现象，使螺旋输送装置能够输送高温物料。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0016]如图所示，一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，包括筒体20和传动轴，筒体20固定在底座21上，在筒体20的两端分别设有进料口12和出料口16，在筒体20的两端有堵板Ⅰ9，传动轴由芯轴2和外轴筒10构成，芯轴2与外轴筒10形成冷却水腔，芯轴2和外轴筒10通过两端的挡板22连接固定，在外轴筒10上设有输送螺旋片，芯轴2的两端伸出堵板Ⅰ9外并通过轴承组件与轴承座8旋转固定，外轴筒10的两端与堵板Ⅰ9粉状材料密封，芯轴2为空心轴，在芯轴2的两端部芯孔内设有堵板Ⅱ23，从轴向看堵板Ⅱ23设在挡板22的内侧，在芯轴5的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔5
‑
1和若干出水孔5
‑
2，在芯轴5的两端分别设有进水旋转接头24和出水旋转接头4。
[0017]在芯轴5的两端与堵板Ⅰ9之间均设有机械密封。
[0018]在芯轴5与外轴筒10之间通过相互间隔一定距离的三角架14支撑固定，相邻三角架14之间用斜拉杆15连接加固。
[0019]在筒体20的外部设有冷却水套11，在冷却水套11的两端部分别设有进水口25和出水口16。
[0020]所述的输送螺旋片分为两段，第一段13
‑
1为正向螺旋，第二段13
‑
2为反向螺旋，正向螺旋较长，从进料口前一直到出料口，反向螺旋较短，只在出料口后的末端才是。
[0021]所述的输送螺旋片由弯曲成螺旋状的钢管叠加焊接而成，所有钢管的两端封堵，最底部的钢管为的一端与冷却水腔的进水端连通，最底部的钢管为的另一端与冷却水腔的出水端连通，所有钢管同端连通。
[0022]在最上部一根钢管的上部焊接一根圆钢。
[0023]所述的弯曲成螺旋状的钢管和圆钢的材质为耐磨钢。
[0024]制作三角架14和斜拉杆15的材料为钢管、圆钢或角钢。
[0025]还包括动力电机1，动力电机1的电机轴上安装有主动轮2，在芯轴2的外伸段上安装有从动轮3，主动轮2与从动轮3啮合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，包括筒体（20）和传动轴，筒体（20）固定在底座（21）上，在筒体（20）的两端分别设有进料口（12）和出料口（16），其特征在于，在筒体（20）的两端有堵板Ⅰ（9），传动轴由芯轴（2）和外轴筒（10）构成，芯轴（2）与外轴筒（10）形成冷却水腔，芯轴（2）和外轴筒（10）通过两端的挡板（22）连接固定，在外轴筒（10）上设有输送螺旋片，芯轴（2）的两端伸出堵板Ⅰ（9）外并通过轴承组件与轴承座（8）旋转固定，外轴筒（10）的两端与堵板Ⅰ（22）粉状材料密封，芯轴（2）为空心轴，在芯轴（2）的两端部芯孔内设有堵板Ⅱ（23），从轴向看堵板Ⅱ（23）设在挡板（22）的内侧，在芯轴（5）的两端部分别设有若干进出冷却水腔的进水孔（5
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1）和若干出水孔（5
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2），在芯轴（5）的两端分别设有进水旋转接头（24）和出水旋转接头（4）。2.根据权利要求1所述的一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，其特征在于，在芯轴（5）与外轴筒（10）之间通过相互间隔一定距离的三角架（14）支撑固定，相邻三角架（14）之间用斜拉杆（15）连接加固。3.根据权利要求1所述的一种大型防变形高温粉状、颗粒状物料高效冷却输送装置，其特征在于，在筒体（20）的外部设有冷却水套（11），在冷却水套（11）的两端部分别设有进水口（25）和出水口（16）。4.根据权利要求3所述的一种大型防变形高温粉状、颗粒状物...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，
申请(专利权)人：张景明，
类型：发明
国别省市：
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