【技术实现步骤摘要】
一种高温有机气体裂解装置
[0001]本技术涉及一种高温有机气体裂解装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术的高温有机气体裂解装置均为气体直通式即气体从一端进从另一端出，气体在裂解装置内停留时间短，如果气体裂解装置的温度不够高，则裂解效果差，裂解气再次聚合，但是温度提高是有一定限度的，解决的方法就是将裂解装置加长（或加高），这样整个设备的体积就很大，直接的缺点就是造价高。因此，设计一种体积小、造价低的高温有机气体裂解装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种体积小、造价低的高温有机气体裂解装置。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：
[0005]一种高温有机气体裂解装置，由内筒体、外筒体和端板组成，内筒体和外筒体焊接在两端的端板之间，在内筒体和外筒体之间焊接有螺旋片，螺旋片与内筒体和外筒体之间均为密封焊接，在外筒体的外部有双层保温壳，在端板的外部有端保温壳，在双层保温壳填充有保温隔热材料，在端板与端保温壳之间也填充有保温隔热材料，在外筒体与双层保温壳的内壳之间设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管，在外筒体的一端设有伸出双层保温壳的进气道，在外筒体的另一端设有伸出双层保温壳的出气道。辐射管可从一端或两端插入。
[0006]作为本技术的一种优选方案，在内筒体中也设置有若干与燃气源连通的燃气辐射管。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的高温有机气体裂解装置由若干台单机构成，若干台单机呈上下布置，且上面一台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温有机气体裂解装置，由内筒体（1）、外筒体（4）和端板（2）组成，其特征在于，内筒体（1）和外筒体（4）焊接在两端的端板（2）之间，在内筒体（1）和外筒体（4）之间焊接有螺旋片（3），螺旋片（3）与内筒体（1）外壁和外筒体（4）内壁之间均为密封焊接，在外筒体（4）的外部有双层保温壳（6），在端板（2）的外部设有端保温壳（5），在双层保温壳（6）夹层中填充有保温隔热材料，在端板（2）与端保温壳（5）之间也填充有保温隔热材料，在外筒体（4）与双层保温壳（6）的内壳之间设置有若干与燃气源连通的燃...
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