一种大型高温防变形输送轴制造技术

一种大型高温防变形输送轴，包括芯轴，芯轴为空心轴，在芯轴的外部设有内筒体，在内筒体的两端与芯轴之间焊接有封闭端板，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板，从轴向看堵板设在端板内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于采用了水冷却措施，避免了传动轴在高温场合温度过高而产生弯曲变形的现象。合温度过高而产生弯曲变形的现象。合温度过高而产生弯曲变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温防变形输送轴


[0001]本技术涉及一种传动轴，尤其是一种大型高温防变形输送轴。

技术介绍

[0002]众所周知，用在高温场合的传动轴很容易产生挠度即弯曲变形。而一旦弯曲度足够大传动轴在旋转时就产生振动，此时会加速轴承的破坏，因此出现这种现象后该传动轴就报废了。现有技术一般会选择耐热合金钢做高温场合传动轴的材料，即便耐热合金钢传动轴的寿命也相当短，尤其是大型传动轴。因此，设计一种寿命长的大型高温防变形输送轴，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种寿命长的大型高温防变形输送轴。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：
[0005]一种大型高温防变形输送轴，包括芯轴，芯轴为空心轴，在芯轴的外部设有内筒体，在内筒体的两端与芯轴之间焊接有封闭端板，在芯轴的两端部芯孔内设有堵板，从轴向看堵板设在端板内侧，在芯轴的两端部分别设有若干进水孔和若干出水孔，在芯轴的两端分别设有进水旋转接头和出水旋转接头。在外筒的外壁上固定上螺旋片就是粉料输送轴；在外筒的外壁上固定桨片就是浆料输送轴。
[0006]作为本技术的一种优选方案，在芯轴与内筒体之间通过相互间隔一定距离的三角架支撑固定，相邻三角架之间用斜拉杆连接加固。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在内筒体的外部设有外筒体，所述的端板往外延伸至外筒体的内壁连接，在外筒体和端板之间形成的环形空间中填充有保温隔热材料，在内筒体的外壁上焊接有若干用于支撑外筒体的支撑滑块，在内筒体和外筒体的中间均设有膨胀节。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述的保温隔热材料为耐火浇注料、膨胀珍珠岩、岩棉或玻璃棉。
[0009]作为本技术的一种优选方案，制作三角架和斜拉杆的材料为钢管、圆钢或角钢。
[0010]与现有技术相比，本技术由于采用了水冷却措施，避免了传动轴在高温场合温度过高而产生弯曲变形的现象。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0013]如图所示，一种大型高温防变形输送轴，包括芯轴2，芯轴2为空心轴，在芯轴2的外部设有内筒体5，在内筒体5的两端与芯轴2之间焊接有封闭端板4，在芯轴2的两端部芯孔内设有堵板3，从轴向看堵板3设在端板4内侧，在芯轴2的两端部分别设有若干进水孔2
‑
1和若干出水孔2
‑
2，在芯轴2的两端分别设有进水旋转接头16和出水旋转接头1。冷却水从进水孔进入芯轴与冷却水套之间的冷却腔，从出水口流出冷却腔，通过控制冷却水的流量和压力，能够保持传动轴的工作温度。
[0014]在芯轴2与内筒体5之间通过相互间隔一定距离的三角架10支撑固定，相邻三角架10之间用斜拉杆12连接加固。
[0015]在内筒体5的外部设有外筒体8，所述的端板4往外延伸至外筒体8的内壁连接，在外筒体8和端板4之间形成的环形空间中填充有保温隔热材料11，在内筒体5的外壁上焊接有若干用于支撑外筒体8的支撑滑块7，在内筒体5和外筒体8的中间均设有膨胀节14。
[0016]所述的保温隔热材料11为耐火浇注料、膨胀珍珠岩、岩棉或玻璃棉。
[0017]制作三角架10和斜拉杆12的材料为钢管、圆钢或角钢。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高温防变形输送轴，包括芯轴（2），芯轴（2）为空心轴，其特征在于，在芯轴（2）的外部设有内筒体（5），在内筒体（5）的两端与芯轴（2）之间焊接有封闭端板（4），在芯轴（2）的两端部芯孔内设有堵板（3），从轴向看堵板（3）设在端板（4）内侧，在芯轴（2）的两端部分别设有若干进水孔（2
‑
1）和若干出水孔（2
‑
2），在芯轴（2）的两端分别设有进水旋转接头（16）和出水旋转接头（1）。2.根据权利要求1所述的一种大型高温防变形输送轴，其特征在于，在芯轴（2）与内筒体（5）之间通过相互间隔一定距离的三角架（10）支撑固定，相邻三角架（10）之间用斜拉杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，
申请(专利权)人：张景明，
类型：新型
国别省市：