本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，提供了一种食品成型机，包括所述的制皮装置；所述制皮装置包括切皮部件，设置在切皮部件一侧的输送带部件，设置在切皮部件另一侧的过面部件；所述输送带部件的一端可沿X向往复运动，且可从切皮部件的切刀的正下方穿过并运动至过面部件的下方。本实用新型专利技术实施例提供的食品成型机，通过设置制皮装置，当通过制皮装置的输送带部件将面皮接送至切皮部件的切刀下方后，可控制输送带部件在输送面皮的同时沿X向运动至切皮部件的一侧，然后通过切皮部件的切刀切皮时，就可避免切刀切到输送带部件的输送带而损坏输送带，保证了制皮装置的使用寿命。保证了制皮装置的使用寿命。保证了制皮装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
制皮装置及食品成型机
[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其是一种制皮装置及食品成型机。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN201160466Y，名称为饺子机的专利申请中，公开了一种面皮输入装置，包括面皮导引部件、面皮冲切部件、同步带部件以及驱动装置；所述面皮冲切部件包括固连切刀的刀杆，所述同步带部件包括固连在机架上的同步架，同步架上设置与转盘接皮工位对应的冲皮孔，冲皮孔的下部设置固连在机架上与切刀间隙配合的刀片，同步架的两端设置的主动滚筒和从动滚轴上有同步带，同步带上有多个均匀分布的面皮孔；与动力源连接的第二凸轮轴的第一凸轮槽与切成臂啮合，切成臂另一端与刀杆铰接；第三凸轮槽啮合的分度盘的输出轴固连主动链轮，主动链轮链接的从动链轮的输出轴上固连主动滚筒。
[0003]上述面皮输入装置的工作原理为：待冲切的面皮通过面皮输入装置的压面辊，压制成厚度均匀具有一定面筋的面皮，然后在面皮表面用撒粉机撒一层粉，避免面皮和制皮装置以及模具粘连，随后面皮被输送带送入同步带部件的同步带上，主动滚筒转动时，其两端上均布的两排圆头销钉带动两侧打孔的同步皮带将面皮间歇输送并与切刀、推杆协调动作，同步带走过一个标准步距，将面皮带到切刀正下方冲皮孔位置时停下，切刀与推板协调动作依次完成将面皮切制成一定形状的面皮、并快速将面皮推下的动作，使面皮精准的掉在下方处于等待状态的包制模具上。以上动作循环进行，快速高效的完成面皮的制备。
[0004]上述面皮输入装置存在如下缺点：1、同步带上加工有若干个面皮孔，且同步带的两侧加工有若干个供销钉穿过的孔，这将降低同步带的强度；而为了保证同步带的强度，防止同步带在使用过程中出现变形或损坏，就需要增加同步带的厚度，这将增加同步带的采购成本，进而增加同步带部件的制造成本。2、在切皮时，同步带上的面皮孔需要移动至正对切刀的位置，以便切刀正好从面皮孔中穿过而不损坏同步带；但在实际使用过程中，经常会出现面皮孔的实际位置与理论位置存在偏差的情况，此时切刀在切皮时就很容易切到同步带而损坏同步带；当同步带损坏后，就需要将饺子机停机以更换同步带，这样不仅增加了工人的劳动量，增大了同步带部件的维修成本，而且停机还造成生产无法继续。
[0005]因此，现有的面皮输入装置存在制造成本高、可靠性差、且在切皮时同步带容易被切刀损坏而造成使用寿命短的问题。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种制皮装置及食品成型机，在切皮过程中，可避免切刀切到输送带而损坏输送带，保证了制皮装置的使用寿命。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：制皮装置，包括切皮部件，设置在切皮部件一侧的输送带部件，设置在切皮部件另一侧的过面部件；所述输送带部件的一端可沿 X向往复运动，且可从切皮部件的切刀的正下方穿过并运动至过面部件的下方。
[0008]进一步的，所述输送带部件包括安装架、接皮架、输送带和压面辊；所述接皮架设置在安装架上、且可沿X向往复运动；所述接皮架的一端可从切皮部件的切刀的正下方穿过并运动至过面部件的下方；所述安装架上沿X向间隔设置有第一滚筒和第二滚筒；所述接皮架上沿X向间隔设置有第三滚筒和第四滚筒；所述第三滚筒设置在第一滚筒与第二滚筒之间，第三滚筒还设置在第一滚筒与第四滚筒之间；所述输送带的一端依次绕过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒后与输送带的另一端连接；所述压面辊设置在安装架上、且位于输送带的上方；所述安装架上设置有用于驱动输送带转动的动力机构，以及用于驱动接皮架沿X向往复运动的驱动机构。
[0009]进一步的，所述压面辊的两端同轴设置有支撑轴；所述安装架上与每个支撑轴相对应的位置设置有支撑板；所述支撑板上具有竖向设置的长条形槽；所述压面辊的支撑轴设置在与其相对应的支撑板的长条形槽中、且可在长条形槽内上下运动。
[0010]进一步的，所述支撑板上沿X向间隔设置有至少两个长条形槽。
[0011]进一步的，所述支撑板上设置有将所有长条形槽的上端连通的连接槽。
[0012]进一步的，所述动力机构包括主动滚筒和第一电机；所述主动滚筒设置在安装架上；所述输送带的一端绕过第一滚筒后再绕过主动滚筒并被主动滚筒张紧；所述第一电机与主动滚筒传动连接。
[0013]进一步的，所述动力机构还包括设置在安装架上的压紧滚筒；所述输送带绕过主动滚筒后再绕过压紧滚筒并被压紧滚筒张紧；所述压紧滚筒和主动滚筒分别与输送带的两个表面接触。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括沿X向间隔设置在安装架上的第一带轮和第二带轮，套设在第一带轮与第二带轮上的第一皮带，设置在安装架上、且与第一带轮传动连接的第二电机；所述接皮架与第一皮带连接。
[0015]进一步的，所述安装架上设置有位于输送带下方、且与输送带外表面接触的刮料板。
[0016]食品成型机，包括所述的制皮装置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术实施例提供的食品成型机，通过设置制皮装置，当通过制皮装置的输送带部件将面皮接送至切皮部件的切刀下方后，可控制输送带部件在输送面皮的同时沿X向运动至切皮部件的一侧，然后通过切皮部件的切刀切皮时，就可避免切刀切到输送带部件的输送带而损坏输送带，保证了制皮装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术的输送带部件的输送带上无需钻孔，这样在保证输送带强度的情况下就可减小输送带的厚度，降低了输送带的采购成本，进而达到降低输送带部件制造成本的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的制皮装置的立体图；
[0020]图2是本技术实施例提供的制皮装置的主视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的输送带部件的立体图；
[0022]图4是本技术实施例提供的输送带部件的俯视图；
[0023]图5是沿图4中A
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A线的剖视图；
[0024]图6是图3中A处放大图；
[0025]图7是本技术实施例提供的输送带部件在去除输送带后的另一立体图；
[0026]图8是本技术实施例提供的食品成型机的立体图。
[0027]图中附图标记为：1
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制皮装置，10
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输送带部件，20
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压面部件，30
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皮带输送部件，40
‑ꢀ
过面部件，50
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切皮部件，60
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撒粉部件，70
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安装座，101
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安装架，102
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接皮架，103
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输送带，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制皮装置，包括切皮部件(50)，设置在切皮部件(50)一侧的输送带部件(10)，设置在切皮部件(50)另一侧的过面部件(40)；其特征在于，所述输送带部件(10)的一端可沿X向往复运动，且可从切皮部件(50)的切刀的正下方穿过并运动至过面部件(40)的下方。2.根据权利要求1所述的制皮装置，其特征在于，所述输送带部件(10)包括安装架(101)、接皮架(102)、输送带(103)和压面辊(104)；所述接皮架(102)设置在安装架(101)上、且可沿X向往复运动；所述接皮架(102)的一端可从切皮部件(50)的切刀的正下方穿过并运动至过面部件(40)的下方；所述安装架(101)上沿X向间隔设置有第一滚筒(105)和第二滚筒(106)；所述接皮架(102)上沿X向间隔设置有第三滚筒(107)和第四滚筒(108)；所述第三滚筒(107)设置在第一滚筒(105)与第二滚筒(106)之间，第三滚筒(107)还设置在第一滚筒(105)与第四滚筒(108)之间；所述输送带(103)的一端依次绕过第一滚筒(105)、第二滚筒(106)、第三滚筒(107)和第四滚筒(108)后与输送带(103)的另一端连接；所述压面辊(104)设置在安装架(101)上、且位于输送带(103)的上方；所述安装架(101)上设置有用于驱动输送带(103)转动的动力机构，以及用于驱动接皮架(102)沿X向往复运动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的制皮装置，其特征在于，所述压面辊(104)的两端同轴设置有支撑轴(109)；所述安装架(101)上与每个支撑轴(109)相对应的位置设置有支撑板(110)；所述支撑板(110)上具有竖向设置的长条形槽(111)；所述压面辊(104)的支撑轴(109)设置在与其相对应的支撑板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：司军伟，
申请(专利权)人：成都康河机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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