本实用新型专利技术提供一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，包括石灰氮槽、汽化器、水解槽、第一存储罐、板框压滤机、片冰机、第二存储罐、表面过滤器、清液池，所述石灰氮槽、汽化器与所述水解槽通过管道连接，位于所述石灰氮槽与所述水解槽的连接管道上安装有石灰氮计量泵，所述汽化器与所述水解槽的连接管道上安装有二氧化碳计量泵，所述水解槽与所述第一存储罐上的进液通道通过连接管道固定连接，所述第一存储罐的出液管道连接着所述板框压滤机，所述板框压滤机与所述片冰机的进口端连接，所述片冰机的出口端与所述第二存储罐的进口管固定连接，所述第二存储罐的出口端与表面过滤器的进液口相连，所述表面过滤器的出液口与清液池通过管道连接。与清液池通过管道连接。与清液池通过管道连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置
[0001]本技术涉及单氰胺制备
，特别涉及一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置。
技术介绍
[0002]原有的单氰胺制备过程中，其主要工艺为硅藻土过滤，过滤单次循环半小时出水才能清亮，浊度降至10以下，不能做到出水即可清亮，所以需要往复循环过滤，在不断地低温蒸发系统下浓缩，检测单氰胺浓度达到指定产品浓度时打入储罐，在装罐之前再次循环过滤，将沉淀出的杂质进行过滤，等过滤清亮后装罐成品。硅藻土在使用几个月后无过滤效果，清理后重新填充硅藻土，并且硅藻土过滤回流时间长、使用过的硅藻土不好处理，有可能划分为危废。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，使用表面过滤器进行过滤，一次过滤后的滤液浊度就达到0.5NTU以下，过滤出的液体装入储罐，罐装出厂。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，包括石灰氮槽、汽化器、水解槽、第一存储罐、板框压滤机、片冰机、第二存储罐、表面过滤器、清液池，所述石灰氮槽、汽化器与所述水解槽通过管道连接，位于所述石灰氮槽与所述水解槽的连接管道上安装有石灰氮计量泵，所述汽化器与所述水解槽的连接管道上安装有二氧化碳计量泵，所述水解槽与所述第一存储罐上的进液通道通过连接管道固定连接，所述第一存储罐的出液管道连接着所述板框压滤机，所述板框压滤机与所述片冰机的进口端连接，所述片冰机的出口端与所述第二存储罐的进口管固定连接，所述第二存储罐的出口端与表面过滤器的进液口相连，所述表面过滤器的出液口与清液池通过管道连接。
[0005]进一步地，所述表面过滤器包括筒本体、上筒体、下筒体，所述筒本体为内部具有空腔的封闭结构，所述筒本体与上筒体通过螺栓固定连接，且位于所述上筒体上固定设有清液出口及清液回流口，所述筒本体与所述下筒体固定连接，所述筒本体底部固定设有进液口及进液回流阀，所述筒本体与所述下筒体为一体结构，且下筒体为锥形状，锥状部底部开设有排渣口，在排渣口上安装有排渣阀，位于所述下筒体上固定设有反冲洗管，所述反冲洗管与所述下筒体之间通过法兰连接，且所述反冲洗管上固定设有控制阀门。
[0006]进一步地，所述筒本体内设有空腔，内设有滤胆，所述滤胆的侧壁及底部设有过滤孔；
[0007]所述滤胆还设有出水口，所述出水口与固定在筒本体上的隔板连接孔相同轴心，所述出水口与所述上筒体的相通，所述上筒体上设有清液出口及设有出水阀门；
[0008]所述滤胆的外表面包覆有滤膜，滤胆的顶部与隔板连接，所述滤胆与所述筒本体
内隔板上方的上筒体相通。
[0009]进一步地，所述隔板为圆形状且固定于所述筒本体的上端，所述隔板上固定开有连接孔，所述滤胆的顶部与隔板通过连接孔连通，所述滤胆为中空的筒状结构。
[0010]进一步地，所述片冰机分设四级，每一级内设置冷冻浓缩装置，由板框压滤机内的低浓度单氰胺液经过预冷器降温至冰点，进入冷冻浓缩装置内进行除冰提纯。
[0011]进一步地，所述片冰机包括冷量供给系统、制冰系统、片冰输送系统、离心分离系统；
[0012]所述冷量供给系统采用低温乙二醇机组；
[0013]所述制冰系统采用预冷器和立式制冰机串联运行；
[0014]所述片冰输送系统及离心分离系统采用螺旋输送机和离心机串联运行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：过滤器过滤范围广、精度高、运行费用低、操作方便、占地面积小，又具有耐酸、碱、盐腐蚀功能，可以有效降低水质中的悬浮物。
[0016]本技术采用自动反洗功能表面过滤器过滤，一次过滤后滤液既清亮，浊度0.5NTU以下，无需进行回流，设备压力达到设定值，会开启自动反洗系统，滤膜表面有结垢在线进行酸洗，酸洗后的再生效果良好。酸洗液循环利用，不会产生二次污染。
附图说明
[0017]图1为本技术工艺路线图；
[0018]图2为本技术另一状态工艺路线图；
[0019]图3为本技术表面过滤器主视图；
[0020]图4为本技术表面过滤器截面视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合图1
‑
4具体对本技术结构做进一步阐述，一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，包括石灰氮槽1、汽化器2、水解槽3、第一存储罐4、板框压滤机5、片冰机6、第二存储罐7、表面过滤器8、清液池9，所述石灰氮槽1、汽化器2与所述水解槽3通过管道连接，位于所述石灰氮槽1与所述水解槽3的连接管道上安装有石灰氮计量泵，所述汽化器2与所述水解槽3的连接管道上安装有二氧化碳计量泵，所述水解槽3与所述第一存储罐4上的进液通道通过连接管道固定连接，所述第一存储罐4的出液管道连接着所述板框压滤机5，所述板框压滤机5与所述片冰机6的进口端连接，所述片冰机6的出口端与所述第二存储罐7的进口管固定连接，所述第二存储罐7的出口端与表面过滤器8的进液口相连，所述表面过滤器8的出液口与清液池9通过管道连接。
[0023]本技术进一优选的实施方案是，所述板框压滤机5的压滤工序控制单氰胺的浓度为12.5
‑
15％。
[0024]本技术进一优选的实施方案是，所述片冰机6包括冷量工给系统、制冰系统、
片冰输送系统、离心分离系统；
[0025]所述冷量供给系统采用低温乙二醇机组；
[0026]所述制冰系统采用预冷器和立式制冰机串联运行；
[0027]所述片冰输送系统及离心分离系统采用螺旋输送机和离心机串联运行。
[0028]本技术进一优选的实施方案是，所述表面过滤器8包括筒本体81、上筒体82、下筒体83，所述筒本体81为内部具有空腔的封闭结构，所述筒本体81与上筒体82通过螺栓固定连接，且位于所述上筒体82上固定设有清液出口83及清液回流口86，所述筒本体81与所述下筒体83固定连接，所述筒本体81底部固定设有进液口84及进液回流阀85，所述筒本体81与所述下筒体83为一体结构，且下筒体83为锥形状，锥状部底部开设有排渣口88，在排渣口88上安装有排渣阀，位于所述下筒体83上固定设有反冲洗管87，所述反冲洗管87与所述下筒体83之间通过法兰连接，且所述反冲洗管87上固定设有控制阀门。
[0029]本技术进一优选的实施方案是，所述筒本体81内设有空腔内设有滤胆89，所述滤胆89的侧壁及底部设有过滤孔；
[0030]所述滤胆89还设有出水口，所述出水口与固定在筒本体上的隔板连接孔相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，其特征在于：包括石灰氮槽(1)、汽化器(2)、水解槽(3)、第一存储罐(4)、板框压滤机(5)、片冰机(6)、第二存储罐(7)、表面过滤器(8)、清液池(9)，所述石灰氮槽(1)、汽化器(2)与所述水解槽(3)通过管道连接，位于所述石灰氮槽(1)与所述水解槽(3)的连接管道上安装有石灰氮计量泵，所述汽化器(2)与所述水解槽(3)的连接管道上安装有二氧化碳计量泵，所述水解槽(3)与所述第一存储罐(4)上的进液通道通过连接管道固定连接，所述第一存储罐(4)的出液管道连接着所述板框压滤机(5)，所述板框压滤机(5)与所述片冰机(6)的进口端连接，所述片冰机(6)的出口端与所述第二存储罐(7)的进口管固定连接，所述第二存储罐(7)的出口端与表面过滤器(8)的进液口相连，所述表面过滤器(8)的出液口与清液池(9)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动反洗功能表面过滤器过滤单氰胺装置，其特征在于：所述表面过滤器(8)包括筒本体(81)、上筒体(82)、下筒体(83)，所述筒本体(81)为内部具有空腔的封闭结构，所述筒本体(81)与上筒体(82)通过螺栓固定连接，且位于所述上筒体(82)上固定设有清液出口及清液回流口(86)，所述筒本体(81)与所述下筒体(83)固定连接，所述筒本体(81)底部固定设有进液口(84)及进液回流阀(85)，所述筒本体(81)与所述下筒体(83)为一体结构，且下筒体(83)为锥形状，锥状部底部开设有排渣口(88)，在排渣口(88)上安装有排渣阀，位于所述下筒体(83)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓春，
申请(专利权)人：西安博典环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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