本实用新型专利技术公开了一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，涉及钴渣过滤技术领域，为解决现有的梯级分离装置过滤效果较低的问题。所述装置外壳内部的上端设置有第一分离腔，所述第一分离腔内部的上端设置有第一密封盖，所述第一密封盖的下端设置有第一固定板，所述第一固定板两侧的下端均设置有重量检测装置，所述装置外壳内部的中间设置有第二分离腔，所述第二分离腔内部的中端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有搅拌桨，所述第一密封盖的上端设置有定时装置，所述第一密封盖的两侧均设置有冷却装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置
[0001]本技术涉及钴渣过滤
，具体为一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置。
技术介绍
[0002]湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法，湿法炼锌生产中，杂质元素的净化贯穿于电解前的全过程，是电解过程顺利进行的重要保证，目前，国内湿法炼锌溶液的净化，大多采用逆锑净化法，在采用逆锑净化法的同时人们设计出一种梯级分离装置，通过梯级分离装置可依次过滤杂质，提高了过滤效果。
[0003]但是，现有的梯级分离装置在过滤时，由于单次投放材料数量过多会导致过滤效果较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的梯级分离装置过滤效果较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的上端设置有第一分离腔，所述第一分离腔内部的上端设置有第一密封盖，且第一密封盖与装置外壳转动连接，所述第一密封盖的下端设置有第一固定板，所述第一固定板两侧的下端均设置有重量检测装置，所述装置外壳内部的中间设置有第二分离腔，所述第二分离腔内部的中端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有搅拌桨，且搅拌桨的两端均与装置外壳转动连接，所述重量检测装置的下端设置有振动电机。
[0006]优选的，所述第一密封盖的上端设置有定时装置，所述第一密封盖的两侧均设置有冷却装置，且冷却装置设置有两个，所述装置外壳的上端设置有传输管，且传输管与装置外壳密封连接，所述装置外壳外部的一侧设置有第一材料放置筐，所述第一材料放置筐的下端设置有第二材料放置筐。
[0007]优选的，所述支撑架的一端设置有氧化剂存储腔，且氧化剂存储腔与支撑架的一端密封连接，所述支撑架的另一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端设置有密封块。
[0008]优选的，所述搅拌桨的内部设置有加热棒。
[0009]优选的，所述装置外壳内部的下端设置有材料放置腔，所述材料放置腔的上端设置有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板的内部均设置有若干阵列分布的材料过滤网，所述材料过滤网的下端设置有第二密封盖，所述第二密封盖与第一固定板之间设置有转动轴承。
[0010]优选的，所述第一固定板和第二固定板上端的一侧均设置有滑动块，所述滑动块一侧的下端设置有材料刮擦块，所述滑动块另一侧的下端设置有清理刷，且清理刷与滑动块滑动连接，所述滑动块外部的一侧设置有滑动轨，且滑动轨与滑动块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第一分离腔内部的上端设置有第一密封盖，第一固定板两侧的下端均设置有重量检测装置，材料通过传输管传输入第一分离腔内后，材料的质量会通过第一固定板传递至重量检测装置，通过重量检测装置检测以控制传输管的传输，以此控制单次投放的质量使得过滤效果得到提升，通过重量检测装置检测第一固定板上端材料的同时，定时装置会定时带动第一密封盖进行转动，通过第一密封盖对装置外壳下端进行密封，提高装置单次投放量的稳定性。
[0013]2、本技术通过在第二固定板的上端设置有搅拌桨，材料在第二分离腔内进行加热时，通过搅拌桨的转动搅动第二固定板的上端，以提高材料的加热效果，另一方面在搅拌桨进行搅拌的同时加热棒会对材料进行加热，使得材料的内部得以加热，提高材料加热去除钴和镍的效率以及效果。
[0014]3、本技术通过在第一固定板和第二固定板的上端均设置有滑动块，滑动块下端的一侧设置有材料刮擦块，滑动块在滑动轨进行横向移动的同时带动材料刮擦块横向移动，有助于提高剔除第一固定板和第二固定板上端材料，材料过滤网长时间过滤后会导致材料过滤网过滤效果逐渐下降，滑动块带动材料刮擦块横向移动去除材质时清理刷会同时会被带动横向移动，清理刷可清理材料过滤网，使得材料过滤网得以提高使用寿命以及保持过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二固定板俯视图；
[0017]图3为本技术的第一固定板正反立体图；
[0018]图4为本技术的整体外部结构立体图；
[0019]图5为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0020]图中：1、装置外壳；2、传输管；3、第一分离腔；4、第二分离腔；5、材料放置腔；6、定时装置；7、第一密封盖；8、冷却装置；9、重量检测装置；10、第一固定板；11、第二密封盖；12、转动轴承；13、伸缩装置；14、密封块；15、第一材料放置筐；16、第二材料放置筐；17、滑动轨；18、滑动块；19、材料刮擦块；20、清理刷；21、支撑架；22、氧化剂存储腔；23、加热棒；24、搅拌桨；25、材料过滤网；26、第二固定板；27、振动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1内部的上端设置有第一分离腔3，第一分离腔3内部的上端设置有第一密封盖7，且第一密封盖7与装置外壳1转动连接，第一密封盖7的下端设置有第一固定板10，第一固定板10两侧的下端均设置有重量检测装置9，装置外壳1内部的中间设置有第二分离腔4，第二分离腔4内部的中端设置有支撑架21，支撑架21的下端设置有搅拌桨24，
且搅拌桨24的两端均与装置外壳1转动连接，重量检测装置9的下端设置有振动电机27。
[0023]进一步，第一密封盖7的上端设置有定时装置6，第一密封盖7的两侧均设置有冷却装置8，且冷却装置8设置有两个，装置外壳1的上端设置有传输管2，且传输管2与装置外壳1密封连接，装置外壳1外部的一侧设置有第一材料放置筐15，第一材料放置筐15的下端设置有第二材料放置筐16，材料落至第一固定板10上端后，质量会通过重量检测装置9进行检测，当质量到达所设定后，通过第一密封盖7的转动密封传输管2的出料端，同时第一密封盖7的密封使得第一分离腔3为密封环境，使得降温效果更好。
[0024]进一步，支撑架21的一端设置有氧化剂存储腔22，且氧化剂存储腔22与支撑架21的一端密封连接，支撑架21的另一端设置有伸缩装置13，伸缩装置13的下端设置有密封块14，在需要将过滤物排出时，通过伸缩装置13的收缩带动密封块14纵向移动，使得第一固定板10和第二固定板26的一端失去限制。
[0025]进一步，搅拌桨24的内部设置有加热棒23，搅拌桨24的转动可搅拌材料，使得材料得以全面的接触氧化剂，搅拌的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的上端设置有第一分离腔(3)，所述第一分离腔(3)内部的上端设置有第一密封盖(7)，且第一密封盖(7)与装置外壳(1)转动连接，所述第一密封盖(7)的下端设置有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)两侧的下端均设置有重量检测装置(9)，所述装置外壳(1)内部的中间设置有第二分离腔(4)，所述第二分离腔(4)内部的中端设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)的下端设置有搅拌桨(24)，且搅拌桨(24)的两端均与装置外壳(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，其特征在于：所述第一密封盖(7)的上端设置有定时装置(6)，所述第一密封盖(7)的两侧均设置有冷却装置(8)，且冷却装置(8)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌钴渣梯级分离装置，其特征在于：所述支撑架(21)的一端设置有氧化剂存储腔(22)，且氧化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远桂，汪洋，
申请(专利权)人：南京远金工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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