本实用新型专利技术提供了一种高精度智能高度测试装置，包括机架、支架、激光位移测量传感器、导轨、载物基座、驱动件和两个夹持机构。机架上具有工作台，支架固定在工作台上，激光位移测量传感器则安装在支架上导轨固定在工作台上，载物基座滑动配合在导轨上，载物基座用于承载被检测工件。驱动件用于驱动载物基座沿导轨滑动，从而通过激光位移测量传感器的激光照射，两个夹持机构分别可滑动且可锁止地配合在载物基座上。该高精度智能高度测试装置在实现智能化的高精度测量的同时，可避免某些待测量工件由于载物基座的突然移动而发生摇晃，从而提高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度智能高度测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，具体涉及一种高精度智能高度测试装置。
技术介绍
[0002]目前，在工件的高度数据检测环节中，高度测量设备一般分为手动和自动两类，手动控制的检测设备在检测时存在误差大的问题，因此，手动测试并不适用于检测精度要求较高的工件。而自动控制的检测设备虽然具有检测精度高的优点，但是，承载有工件的底座在移动的过程中，可能会导致工件发生晃动，这样一来，就会影响工件高度检测的准确性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种高精度智能高度测试装置，以提高测量的准确性，以及该设备的适用范围。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种高精度智能高度测试装置，包括机架，具有工作台；支架，其设置在所述工作台上，激光位移测量传感器，其设置在所述支架上；导轨，其设置在所述工作台上，其沿所述工作台的长度方向延伸；载物基座，其滑动配合在所述导轨上；驱动件，其用于驱动所述载物基座沿所述导轨滑动；以及两个夹持机构，分别可滑动且可锁止地配合在所述载物基座上，两个所述夹持机构之间形成夹持工位，所述夹持机构的滑动方向平行于所述载物基座的滑动方向。
[0005]优选地，所述载物基座上设置有两条滑槽，所述滑槽沿所述载物基座的长度方向延伸；所述夹持机构包括滑块、夹板和锁紧件，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，所述夹板设置在所述滑块的顶部，所述夹板呈“V”形，两个所述夹板的开口相对设置，所述锁紧件用以将所述滑块锁定在所述滑槽内。
[0006]优选地，所述滑块与所述滑槽的槽底之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上分别设置有外凸的导向凸起，所述滑槽的两侧壁上分别凹陷有导向槽，所述导向凸起适形滑动配合在所述导向槽内；所述滑块上设置有螺孔，所述螺孔自上而下贯穿所述滑块，所述锁紧件包括螺杆和手轮，所述螺杆螺纹配合在所述螺孔内，所述手轮固定在所述螺杆的顶部。
[0007]优选地，所述支架呈门型结构，所述支架上设置有让位口，所述让位口的上方设置有防护盒，所述激光位移测量传感器设置在所述防护盒内。
[0008]优选地，所述导轨设置有两条，所述工作台上设置有缺口，所述缺口沿所述工作台的长度方向延伸，所述缺口设置在两条所述导轨之间；所述驱动件为一气缸，所述气缸设置在所述工作台的底部，所述气缸的活塞杆上设置有连接杆，所述连接杆向上延伸穿过所述缺口；还包括U形连杆，所述U形连杆的两端部连接在所述载物基座靠近所述支架的侧壁上，所述连接杆的顶部连接在所述U形连杆的中部。
[0009]优选地，所述机架包括底板以及安装在所述底板上的四个支腿，四个所述支腿分别布置在所述工作台底部的四角上，所述底板上设置有多个安装孔。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术公开了一种高精度智能高度测试装置，其通过将待测量工件放置在载物基座上，在驱动件的带动下，载物基座在导轨上平稳地移动，在完全通过激光位移测量传感器的扫描后，即可得到该工件的高度，从而实现了智能化的高精度测量。
[0012]并且，通过在载物基座上设计两个夹持机构，在将待测量工件放置在夹持工位内并操作两个夹持机构将工件夹紧，由于夹持机构的滑动方向与载物基座的滑动方向相同，因此，可避免某些待测量工件由于载物基座的突然移动而发生摇晃，从而提高了测量的准确性以及该测试装置的适用范围。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术一实施例提供的高精度智能高度测试装置的结构示意图；
[0015]图2为该测试装置的另一视角的结构示意图；
[0016]图3为该测试装置的剖面示意图；
[0017]图4为驱动件的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]10
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机架，11
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工作台，111
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缺口，12
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底板，121
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安装孔，13
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支腿，20
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支架，21
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让位口，30
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激光位移测量传感器，40
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导轨，50
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载物基座，51
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滑槽，511
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导向槽，60
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驱动件，70
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夹持机构，71
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夹持工位，72
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滑块，73
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夹板，74
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锁紧件，741
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螺杆，742
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手轮，80
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防护盒，91
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连接杆，92
‑
U形连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度智能高度测试装置，其特征在于：包括：机架，具有工作台；支架，其设置在所述工作台上，激光位移测量传感器，其设置在所述支架上；导轨，其设置在所述工作台上，其沿所述工作台的长度方向延伸；载物基座，其滑动配合在所述导轨上；驱动件，其用于驱动所述载物基座沿所述导轨滑动；以及两个夹持机构，分别可滑动且可锁止地配合在所述载物基座上，两个所述夹持机构之间形成夹持工位，所述夹持机构的滑动方向平行于所述载物基座的滑动方向。2.根据权利要求1所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述载物基座上设置有两条滑槽，所述滑槽沿所述载物基座的长度方向延伸；所述夹持机构包括滑块、夹板和锁紧件，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，所述夹板设置在所述滑块的顶部，所述夹板呈“V”形，两个所述夹板的开口相对设置，所述锁紧件用以将所述滑块锁定在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的高精度智能高度测试装置，其特征在于：所述滑块与所述滑槽的槽底之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上分别设置有外凸的导向凸起，所述滑槽的两侧壁上分别凹陷有导向槽，所述导向凸起适形滑动配...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏娟，姚毅，李胜，幸赞鳌，
申请(专利权)人：重庆市速钰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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