一种检测组件及拉丝机制造技术

本技术属于金属丝制造设备技术领域，提供了一种检测组件及具有该检测组件的拉丝机，检测组件包括：导向轮A、导向轮B和导向轮C，导向轮A、导向轮B和导向轮C在同一平面内并呈三角形设置，其中，导向轮A和导向轮C分别位于导向轮B的两侧，且导向轮A、导向轮B和导向轮C中导向轮B的位置最低或最高；检测杆，其第一端与导向轮B转动连接、第二端沿纵向延伸；以及检测装置，其用于检测检测杆的第二端的位置变化和/或受力情况。本技术所提供的检测组件及拉丝机，可以在放线组件、拉丝组件和收丝组件之间的平衡遭到破坏时，及时调节放线组件、拉丝组件和收丝组件的转速，提高良品率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝制造设备，具体涉及一种检测组件及拉丝机。

技术介绍

1、目前，对于钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆、钛等难熔金属的拉丝加工，通常采用的是塔轮式拉丝机，其包括放线组件、拉丝组件和收丝组件。在拉丝的过程中，其放线组件的放线速度与拉丝组件的收线速度、拉丝组件的出丝速度与收丝组件的收丝速度始终处于一个平衡状态。然而，现有的塔轮式拉丝机，在拉丝的过程中，当金属线或金属丝因为各种因素而导致上述平衡被破坏(例如：放线轮的放线速度大于拉丝组件的收线速度或者放线轮的放线速度小于拉丝组件的收线速度、收丝轮的收丝速度大于拉丝组件的出丝速度或者收丝轮的收丝速度小于拉丝组件的出丝速度)时，无法及时对其放线组件、拉丝组件和收丝组件的转速进行调节，从而导致不良率增加。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种检测组件及拉丝机，使其在放线组件、拉丝组件和收丝组件之间的平衡遭到破坏时，可以及时调节放线组件、拉丝组件和收丝组件的转速，从而达到提高良品率的目的。

2、为了实现上述目的，一方面，本技术提供一种检测组件，包括：

3、导向轮a、导向轮b和导向轮c，所述导向轮a、所述导向轮b和所述导向轮c在同一平面内并呈三角形设置，其中，所述导向轮a和所述导向轮c位于所述导向轮b的两侧，且所述导向轮a、所述导向轮b和所述导向轮c中所述导向轮b的位置最低或最高；

4、可沿纵向滑动的检测杆，其第一端与所述导向轮b转动连接、第二端沿纵向延伸；以及

5、检测装置，其设置在所述检测杆的第二端，其用于检测所述检测杆的第二端的位置变化和/或受力情况，其与控制器电连接。

6、进一步地，所述检测装置为位置传感器和/或拉力传感器。

7、进一步地，所述导向轮a和所述导向轮c与所述导向轮b之间的连线与所述检测杆的轴心线之间的夹角相等。

8、进一步地，所述导向轮a、所述导向轮b和所述导向轮c呈等腰三角形设置。

9、进一步地，所述导向轮a和所述导向轮c与所述导向轮b之间的连线分别为所述等腰三角形的两个腰。

10、另一方面，本技术还提供一种拉丝机，包括上述任意一项所述的检测组件。

11、本技术的有益效果：

12、本技术所提供的检测组件及拉丝机，通过设置检测组件，使其根据检测杆的位置变化或受力情况，检测出放线组件、拉丝组件和收丝组件之间的平衡是否又被破坏，从而达到了及时调整放线组件、拉丝组件和收丝组件的转速的目的，进而达到了提高良品率的目的。

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【技术保护点】

1.一种检测组件，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的检测组件，其特征在于：所述检测装置为位置传感器和/或拉力传感器。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的检测组件，其特征在于：所述导向轮A和所述导向轮C与所述导向轮B之间的连线与所述检测杆的轴心线之间的夹角相等。

4.根据权利要求3所述的检测组件，其特征在于：所述导向轮A、所述导向轮B和所述导向轮C呈等腰三角形设置。

5.根据权利要求4所述的检测组件，其特征在于：所述导向轮A和所述导向轮C与所述导向轮B之间的连线分别为所述等腰三角形的两个腰。

6.一种拉丝机，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的检测组件。

【技术特征摘要】

1.一种检测组件，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的检测组件，其特征在于：所述检测装置为位置传感器和/或拉力传感器。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的检测组件，其特征在于：所述导向轮a和所述导向轮c与所述导向轮b之间的连线与所述检测杆的轴心线之间的夹角相等。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，邹世晋，廖其华，
申请(专利权)人：重庆市速钰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：