轴承加工用工件测高机制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承加工用工件测高机，涉及到轴承加工领域，包括机架本体，所述机架本体的两侧内壁上共同转动安装有两个传送轴，两个所述传送轴上均套接安装有传送辊，两个所述传送辊上共同张紧套接安装有传送带。本实用新型专利技术通过间歇驱动组件的设置，可驱动传送轴间歇转动，进而可通过传送带带动轴承工件间歇性的移动至激光测高器下方进行高度检测，实现了自动化测量的目的，操作简单，且检测速度快，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时间歇驱动组件运行，也会通过传动单元驱动往复移动组件运行，进而会带动激光测高器来回往复移动，对轴承工件的弧面高度进行全面地检测，提高了检测的精准度。高了检测的精准度。高了检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
轴承加工用工件测高机


[0001]本技术涉及轴承加工领域，特别涉及轴承加工用工件测高机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在加工轴承的过程中，需要对半个椭圆形工件的高度进行测量，从而确定其弧度是否合格。
[0003]目前，常用的检测方法是，通过人工手持测量工具对轴承的高度进行测量，这种测量方法不仅操作繁琐，自动化程度低，费时费力，劳动强度较大，而且其检测速度和准确度都比较低，进而会降低轴承加工的效率和质量，为此，本申请公开了轴承加工用工件测高机来满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供轴承加工用工件测高机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过间歇驱动组件的设置，可驱动轴承工件间歇性的移动至激光测高器下方进行高度检测，实现了自动化测量的目的，同时间歇驱动组件运行，也会通过传动单元和往复移动组件带动激光测高器来回往复移动，对轴承工件的弧面高度进行全面地检测，提高了检测的精准度。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：轴承加工用工件测高机，包括机架本体，所述机架本体的两侧内壁上共同转动安装有两个传送轴，两个所述传送轴上均套接安装有传送辊，两个所述传送辊上共同张紧套接安装有传送带，其中一个所述传送轴的一端延伸至所述机架本体外并连接有间歇驱动组件，所述间歇驱动组件用于驱动所述传送轴间歇转动，所述传送带的外周侧上均匀安装有多个用于放置工件的工件放置组件，所述传送带的顶部设置有激光测高器，所述激光测高器上连接有用于驱动所述激光测高器来回往复移动的往复移动组件，所述间歇驱动组件通过传动单元驱动所述往复移动组件运行。
[0006]借由上述结构，通过工件放置组件的设置，可将待检测轴承工件稳定放置在传送带上，通过间歇驱动组件的设置，可驱动传送轴间歇转动，进而可通过传送带带动轴承工件间歇性的移动至激光测高器下方进行高度检测，实现了自动化测量的目的，操作简单，且检测速度快，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时间歇驱动组件运行，也会通过传动单元驱动往复移动组件运行，进而会带动激光测高器来回往复移动，对轴承工件的弧面高度进行全面地检测，提高了检测的精准度。
[0007]优选的，所述间歇驱动组件包括安装在所述机架本体侧部上的驱动电机，所述驱动电机的输出端上套接安装有缺口齿轮，其中一个所述传送轴的一端安装有传送齿轮，所述缺口齿轮与所述传送齿轮相适配，所述驱动电机的输出端与所述传动单元相连接。
[0008]进一步地，通过间歇驱动组件的设置，当启动驱动电机时，会带动缺口齿轮转动，进而会带动传送齿轮和传送轴间歇性转动，从而可实现间歇性对轴承工件进行自动化测量
的目的，检测速度快，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时也可为往复移动组件的运行提供动力。
[0009]优选的，所述往复移动组件包括安装在所述机架本体顶部上的两个竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的一侧共同转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接安装有移动块，所述激光测高器安装在所述移动块的底部上，所述往复丝杆的一端延伸至其中一个所述竖直撑板外并与所述传动单元相连接，所述移动块上连接有限定导向单元。
[0010]进一步地，通过往复移动组件的设置，当往复丝杆转动时，会带动移动块和激光测高器来回往复移动，进而可对轴承工件的弧面高度进行全面地检测，提高了检测的精准度。
[0011]优选的，所述限定导向单元包括开设在所述移动块侧部上的两个导向滑孔，两个所述导向滑孔内均滑动安装有限定导杆，两个所述限定导杆的两端分别安装在两个所述竖直撑板相互靠近的一侧上。
[0012]进一步地，通过限定导向单元的设置，可对移动块和激光测高器的移动方向起到限定导向作用，提高了激光测高器检测时的稳定性。
[0013]优选的，所述传动单元包括安装在驱动电机的输出端上的驱动大带轮，往复丝杆的一端安装有传动小带轮，所述驱动大带轮和所述传动小带轮上共同张紧套接安装有传动皮带。
[0014]进一步地，通过传动单元的设置，当驱动电机运行时，也会带动驱动大带轮转动，在传动皮带的作用下，会带动传动小带轮和往复丝杆转动，实现了往复移动组件的同步运行。
[0015]优选的，所述工件放置组件包括安装在所述传送带外周侧上的放置板，所述放置板内开设有联动腔，所述联动腔的内壁上转动安装有空心转筒，所述空心转筒上套接安装有联动齿轮，所述联动齿轮上啮合安装有两个Z形齿条，两个所述Z形齿条相互远离的一端均延伸至所述放置板外并安装有L形连杆，两个所述L形连杆相互靠近的一端均安装有相适配的U形夹块，所述空心转筒上连接有复位夹紧单元。
[0016]进一步地，通过工件放置组件的设置，当移动其中一个U形夹块时，会通过L形连杆、Z形齿条和联动齿轮带动另外一个U形夹块相向或者相背移动，实现了对不同大小的轴承工件进行放置的目的。
[0017]优选的，所述复位夹紧单元包括安装在所述联动腔内壁上的固定柱，所述固定柱位于所述空心转筒内的中心点上，所述固定柱上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别安装在所述空心转筒的内侧壁和所述固定柱的外侧壁上。
[0018]进一步地，通过复位夹紧单元的设置，当松开U形夹块时，在扭力弹簧的弹力作用下，会带动两个U形夹块自动复位相向移动，进而可将轴承工件夹紧固定，避免在检测过程中轴承工件发生晃动而导致检测结果不准确。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术结构合理，当启动驱动电机时，会通过缺口齿轮带动传送齿轮和传送轴间歇性转动，从而可通过传送带带动轴承工件间歇性的移动至激光测高器下方进行高度检测，同时驱动电机运行也会通过驱动大带轮、传动皮带和传动小带轮带动往复丝杆转动，进而会带动移动块和激光测高器来回往复移动，可对轴承工件的弧面高度进行全面地检测，实现了自动化测量的目的，检测速度快，且检测精准，省时省力，降低了工作人员的劳
动强度；
[0021]2、本技术中，当移动其中一个U形夹块时，会通过L形连杆、Z形齿条和联动齿轮带动另外一个U形夹块相背移动，进而可将不同大小的轴承工件放置在两个U形夹块之间，当松开U形夹块时，在扭力弹簧的弹力作用下，会带动两个U形夹块自动复位相向移动，将轴承工件夹紧固定，实现了稳定放置的目的，且可避免在检测过程中轴承工件发生晃动而导致检测结果不准确。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例的侧视结构示意图；
[0025]图3为图1中部分放大结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承加工用工件测高机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)的两侧内壁上共同转动安装有两个传送轴(2)，两个所述传送轴(2)上均套接安装有传送辊，两个所述传送辊上共同张紧套接安装有传送带(3)，其中一个所述传送轴(2)的一端延伸至所述机架本体(1)外并连接有间歇驱动组件，所述间歇驱动组件用于驱动所述传送轴(2)间歇转动，所述传送带(3)的外周侧上均匀安装有多个用于放置工件的工件放置组件，所述传送带(3)的顶部设置有激光测高器(4)，所述激光测高器(4)上连接有用于驱动所述激光测高器(4)来回往复移动的往复移动组件，所述间歇驱动组件通过传动单元驱动所述往复移动组件运行。2.根据权利要求1所述的轴承加工用工件测高机，其特征在于：所述间歇驱动组件包括安装在所述机架本体(1)侧部上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端上套接安装有缺口齿轮(6)，其中一个所述传送轴(2)的一端安装有传送齿轮(7)，所述缺口齿轮(6)与所述传送齿轮(7)相适配，所述驱动电机(5)的输出端与所述传动单元相连接。3.根据权利要求1所述的轴承加工用工件测高机，其特征在于：所述往复移动组件包括安装在所述机架本体(1)顶部上的两个竖直撑板(8)，两个所述竖直撑板(8)相互靠近的一侧共同转动安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)上螺纹套接安装有移动块(10)，所述激光测高器(4)安装在所述移动块(10)的底部上，所述往复丝杆(9)的一端延伸至其中一个所述竖直撑板(8)外并与所述传动单元相连接，所述移动块(10)上连接有限定导向单元。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：