玻璃自动测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃测量技术领域，具体为玻璃自动测量系统，包括输送架，输送架的顶部设有阵列分布的输送辊，输送架的下方设有升降装置，输送架的上方设有测量架，测量架上安装有测量组件；本实用新型专利技术通过电动推杆可驱动升降板上下移动，使升降板带动升降杆上下移动，从而使防滑块推动输送辊上的玻璃上下移动，方便对玻璃进行检测，马达运转通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，使第一螺杆和第二螺杆转动，使滑块在滑杆上移动，从而带动检测探头向玻璃移动，移动过程中，外部控制器控制检测探头进行多次测量，并将尺寸数据传输到外部控制器，从而实现自动进行测量，并减少对玻璃的测量误差。测量误差。测量误差。

【技术实现步骤摘要】
玻璃自动测量系统


[0001]本技术涉及玻璃测量
，具体为玻璃自动测量系统。

技术介绍

[0002]玻璃是一种以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火后得到的无规则结构的非晶态固体，具有隔风透光、增强美观效果等功能。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]玻璃在生产后，一般需要对玻璃的尺寸进行测量，从而将尺寸不合格的玻璃筛选出来，方便玻璃的使用。现有的玻璃尺寸测量多为人工进行，测量效率较低，无法快速对生产的玻璃进行测量，导致玻璃的生产效率和检测效率受到影响，另外，人工对玻璃尺寸进行测量时，易产生一定的误差，导致对不合格产品的筛选受到影响。鉴于此，我们提出玻璃自动测量系统。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了玻璃自动测量系统。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]玻璃自动测量系统，包括输送架，所述输送架的顶部设有阵列分布的输送辊，各个所述输送辊的转动轴均贯穿输送架，且与输送架转动连接，所述输送架的下方且靠近中心处设有升降装置，所述升降装置由相互平行的固定架和升降板组成，所述固定架位于升降板的下方，且与输送架焊接固定，所述输送架的上方且靠近中心处焊接固定有测量架，所述测量架上安装有测量组件，所述测量组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆由两组左右对称的螺纹杆组成，所述第二螺杆由两组前后对称的螺纹杆组成，所述第一螺杆与第二螺杆之间相互垂直。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定架上安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端与升降板的底部焊接固定，所述升降板的底部且靠近四角处均焊接固定有限位杆，各个所述限位杆均贯穿固定架，且与固定架滑动连接，所述限位杆上且位于固定架的下方设置有限位块。
[0008]作为优选的技术方案，所述升降板的顶部焊接固定有阵列分布的升降杆，所述升降杆与输送辊间隔分布，所述升降杆的顶部设置有防滑块。
[0009]作为优选的技术方案，所述测量架上开设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽位于第一螺杆的下方，所述第二滑槽位于第二螺杆的下方，所述测量架的顶部且靠近第一滑槽和第二滑槽的边缘处均焊接固定有固定块，所述第一滑槽、所述第二滑槽的内部均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与测量架焊接固定。
[0010]作为优选的技术方案，所述测量架的顶部且靠近中心处设置有固定壳，所述第一螺杆、所述第二螺杆靠近固定壳的一端均贯穿固定壳，且与固定壳转动连接，所述第一螺杆、所述第二螺杆靠近固定块的一端均贯穿固定块，且与固定块转动连接，所述第一螺杆、
所述第二螺杆上均设有滑块，所述滑块分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，所述滑块分别与相对应的第一滑槽、第二滑槽以及滑杆滑动连接，所述滑块的底部且位于测量架的下方安装有检测探头。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一螺杆、所述第二螺杆上且位于固定壳的内部均安装有第一锥形齿轮，所述固定壳的顶部安装有马达，所述马达的输出轴贯穿固定壳的顶部，且延伸进固定壳的内部，所述马达的输出轴上且位于固定壳的内部安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别与各个第一锥形齿轮啮合连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述输送架的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。
[0013]作为优选的技术方案，各个所述输送辊的转动轴上且位于输送架的前侧均安装有皮带轮，各个所述皮带轮之间通过皮带套接传动，所述输送架的右上角焊接固定有电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机的输出轴与最右侧输送辊的转动轴同轴连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过电动推杆可驱动升降板上下移动，使升降板带动升降杆上下移动，从而使防滑块推动输送辊上的玻璃上下移动，方便对玻璃进行检测，马达运转通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，使第一螺杆和第二螺杆转动，使滑块在滑杆上移动，从而带动检测探头向玻璃移动，移动过程中，外部控制器控制检测探头进行多次测量，并将尺寸数据传输到外部控制器，从而实现自动进行测量，并减少对玻璃的测量误差。
[0016]2、本技术通过设有电机，电机运转可带动最右侧的输送辊转动，通过皮带轮和皮带进行传动，可使所有的输送辊进行转动，从而对玻璃进行输送，方便进行测量。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的升降装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1的升降板结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1的测量架结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例1的测量组件结构分解图；
[0022]图6为本技术的实施例2的整体结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、输送架；11、支架；2、输送辊；21、皮带轮；22、皮带；23、电机架；24、电机；3、升降装置；31、固定架；32、升降板；33、电动推杆；34、限位杆；341、限位块；35、升降杆；351、防滑块；4、测量架；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、固定块；44、滑杆；5、测量组件；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、固定壳；54、滑块；55、检测探头；56、第一锥形齿轮；57、第二锥形齿轮；58、马达。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种技术方案：
[0029]玻璃自动测量系统，包括输送架1，输送架1的顶部设有阵列分布的输送辊2，各个输送辊2的转动轴均贯穿输送架1，且与输送架1转动连接，输送架1的下方且靠近中心处设有升降装置3，升降装置3由相互平行的固定架31和升降板32组成，固定架31位于升降板32的下方，且与输送架1焊接固定，输送架1的上方且靠近中心处焊接固定有测量架4，测量架4上安装有测量组件5，测量组件5包括第一螺杆51和第二螺杆52，第一螺杆51由两组左右对称的螺纹杆组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃自动测量系统，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的顶部设有阵列分布的输送辊(2)，各个所述输送辊(2)的转动轴均贯穿输送架(1)，且与输送架(1)转动连接，所述输送架(1)的下方且靠近中心处设有升降装置(3)，所述升降装置(3)由相互平行的固定架(31)和升降板(32)组成，所述固定架(31)位于升降板(32)的下方，且与输送架(1)焊接固定，所述输送架(1)的上方且靠近中心处焊接固定有测量架(4)，所述测量架(4)上安装有测量组件(5)，所述测量组件(5)包括第一螺杆(51)和第二螺杆(52)，所述第一螺杆(51)由两组左右对称的螺纹杆组成，所述第二螺杆(52)由两组前后对称的螺纹杆组成，所述第一螺杆(51)与第二螺杆(52)之间相互垂直。2.如权利要求1所述的玻璃自动测量系统，其特征在于：所述固定架(31)上安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的活塞杆顶端与升降板(32)的底部焊接固定，所述升降板(32)的底部且靠近四角处均焊接固定有限位杆(34)，各个所述限位杆(34)均贯穿固定架(31)，且与固定架(31)滑动连接，所述限位杆(34)上且位于固定架(31)的下方设置有限位块(341)。3.如权利要求1所述的玻璃自动测量系统，其特征在于：所述升降板(32)的顶部焊接固定有阵列分布的升降杆(35)，所述升降杆(35)与输送辊(2)间隔分布，所述升降杆(35)的顶部设置有防滑块(351)。4.如权利要求1所述的玻璃自动测量系统，其特征在于：所述测量架(4)上开设有相互垂直的第一滑槽(41)和第二滑槽(42)，所述第一滑槽(41)位于第一螺杆(51)的下方，所述第二滑槽(42)位于第二螺杆(52)的下方，所述测量架(4)的顶部且靠近第一滑槽(41)和第二滑槽(42)的边缘处均焊接固定有固定块(43)，所述第一滑槽(41)、所述第二滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘陶云，陈新航，秦德俊，吴云兴，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：