防止冲压后平面变形的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止冲压后平面变形的模具，包括上模和下模，所述上模上间隔设有预冲冲头和成型冲头，所述下模中设有与冲头对应的模腔；所述预冲冲头的直径小于产品上成型后的孔径，所述成型冲头的直径等于产品上成型后的孔径；所述预冲冲头用于对产品进行正向冲孔，所述成型冲头用于对正向冲孔后的产品进行反向冲孔。本实用新型专利技术设计两类冲头，对应制作两个模腔，两类冲头分别对产品进行正反冲压，有效解决了平面变形的问题，提高了平面度。提高了平面度。提高了平面度。

【技术实现步骤摘要】
防止冲压后平面变形的模具


[0001]本技术涉及冲压模块
，尤其是一种防止冲压后平面变形的模具。

技术介绍

[0002]利用冲压模具进行冲孔加工的铜排产品尺寸为：厚度10mm，宽度21mm，长度36mm，要求加工后平面度为0.02，孔径为9mm。冲压过程中存在冲压后铜排翘起呈弧形的现象，导致冲压后结构的孔边缘距离产品外端边缘为4.5mm，无法满足冲压要求孔到边的距离大于等于板厚的要求，因此目前采用钻孔加工，效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种防止冲压后平面变形的模具，以解决冲压孔平面变形的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种防止冲压后平面变形的模具，包括上模和下模，所述上模上间隔设有预冲冲头和成型冲头，所述下模中设有与冲头对应的模腔；
[0006]所述预冲冲头用于对产品进行正向冲孔，所述预冲冲头的直径小于产品上成型后的孔径；
[0007]所述成型冲头用于对正向冲孔后的产品进行反向冲孔，所述成型冲头的直径等于产品上成型后的孔径。
[0008]其进一步技术方案为：
[0009]所述下模的结构包括下模板，所述模腔设置于所述下模板中，所述下模板上还设有中间定位块、固定块和三个滑块，所述中间定位块的位置对应于预冲冲头和成型冲头之间，所述固定块和三个滑块的位置对应于两个冲头的四周；
[0010]所述中间定位块、固定块固定设置在所述下模板上，三个滑块分别滑动连接在所述下模板上，所述上模上设有与三个滑块对应配合的活动斜锲。
[0011]所述下模的结构还包括水平弹簧件，模腔外侧与所述水平弹簧件一端连接，水平弹簧件另一端用于与滑块抵接，所述滑块中设有与所述水平弹簧件匹配的腔体。
[0012]所述滑块及所述活动斜锲上设有相互配合的斜面。
[0013]所述下模板上还设有多组压块，所述压块与所述滑块对应设置，每组压块包括对称设置的两个，压块的内侧面设有凹槽，滑块的外侧面设有与所述凹槽滑动配合的凸台。
[0014]所述上模的结构包括上垫板一，其底面连接上夹板，其下方设有上脱板，所述上垫板一通过卸料螺栓与所述上脱板连接，两个冲头的上端均与上夹板固连，下端贯穿于所述上脱板，所述上垫板一顶面通过上垫板二与上模座连接；所述活动斜锲一端通过竖直弹簧件与固定在上垫板二上的连接销活动连接。
[0015]所述上模座通过上垫块与上托板连接，上模座与所述上托板之间形成的间隙中设有橡胶块及橡胶垫块；所述橡胶垫块与所述上脱板之间形成的间隙内用于设置顶杆。
[0016]所述下模板底面通过下垫板与下模座连接。
[0017]所述预冲冲头和成型冲头的数量分别与产品上待冲孔的个数对应。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术设计两类冲头，对应制作两个模腔，两类冲头分别对产品进行正反冲压，有效解决了平面变形的问题，提高了平面度。
[0020]本技术在产品周围两端用滑块弹簧做限位，因产品宽度为来料尺寸，无需内部加工，来料尺寸不能保持一致，故采用活动斜锲弹簧下压、滑块侧边顶住产品的方式对产品进行限位。提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的下模的俯视视角的结构示意图。
[0023]图中：1、上托板；2、上垫块；3、橡胶块；4、橡胶垫块；5、顶杆；6、卸料螺栓；7、上模座；8、上垫板二；9、上垫板一；10、上夹板；11、连接销；12、下模板；13、下垫板；14、下模座；15、竖直弹簧件；16、滑块；17、水平弹簧件；18、预冲冲头；19、中间定位块；20、成型冲头；21、上脱板；22、活动斜锲；23、固定块；24、待加工产品；25、模腔；26、压块；161、凸台。
具体实施方式
[0024]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]本实施例的防止冲压后平面变形的模具，包括上模和下模，如图1所示，上模上间隔设有预冲冲头18和成型冲头20，下模上设有与冲头对应的模腔25；
[0026]预冲冲头18用于对产品进行正向冲孔，预冲冲头18的直径小于产品上成型后的孔径，成型冲头20用于对正向冲孔后的产品进行反向冲孔，成型冲头20的直径等于产品上成型后的孔径。
[0027]上述实施例中，如图1及图2所示，下模的结构包括下模板12，下模板12上设有中间定位块19、固定块23和三个滑块16，中间定位块19的位置对应于预冲冲头18和成型冲头20之间，固定块23和三个滑块16的位置对应于两个冲头的四周；
[0028]其中，中间定位块19、固定块23固定设置在下模板12上，三个滑块16分别滑动连接在下模板12上，上模上设有与三个滑块16对应配合的活动斜锲22。
[0029]具体地，如图2所示，上述模腔25设置于下模板12上，中间定位块19即位于对应分别与预冲冲头18和成型冲头20对应的两个模腔25之间；一个固定块23、三个滑块16则分别对应于两个模腔25的四周，以图2中视角进行详细说明：
[0030]其中，两个滑块16相对设置，分别位于两个模腔25的左、右两侧，另一个滑块16对接于两个模腔25的前侧，固定块23则对接于两个模腔25的后侧。左、右两个滑块16分别朝右、左运动，对先后进行预冲、成型冲的待加工产品24进行横向定位，使得待加工产品24压紧到中间定位块19上；固定块23及与其相对设置的滑块16用于对待加工产品24在先后冲压过程中纵向定位，即前侧的滑块16则朝后运动，用以使待加工产品24紧压在后侧的固定块23上。
[0031]作为一种具体实施形式，下模的结构还包括水平弹簧件17，模腔25外侧与所述水
平弹簧件17一端连接，水平弹簧件17另一端用于与滑块16抵接，如图1所示，所述滑块16中设有与所述水平弹簧件17匹配的腔体。
[0032]将待加工产品24放到模腔25上，滑块16向模腔25方向运动过程中，水平弹簧件17一端伸入到滑块16的腔体内，被压缩知道滑块16将待加工产品24推到靠紧中间定位块19。卸料时，滑块16在水平弹簧件17的回弹力作用下被推离，释放待加工产品24。
[0033]作为一种具体实施形式，滑块16及活动斜锲22上设有相互配合的斜面。
[0034]活动斜锲22通过斜面与滑块16配合，将竖直运动转化为水平运动，上料时，活动斜锲22向下运动，驱动滑块16向中心定位块19的方向移动。卸料时，活动斜锲22向上运动，滑块16在水平弹簧件17的回弹力作用下被推回。
[0035]需要说明的是，为了示意清晰，图1中只画出了左侧的滑块及活动斜锲配合结构，省略了右侧的滑块及对应的活动斜锲结构。完整结构可参考图2，图2为下模的俯视图，保留了活动斜锲结构以展示其与滑块配合状态的结构。
[0036]下模板12上还设有多组压块26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止冲压后平面变形的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模上间隔设有预冲冲头(18)和成型冲头(20)，所述下模中设有与冲头对应的模腔(25)；所述预冲冲头(18)用于对产品进行正向冲孔，预冲冲头(18)的直径小于产品上成型后的孔径；所述成型冲头(20)用于对正向冲孔后的产品进行反向冲孔，成型冲头(20)的直径等于产品上成型后的孔径。2.根据权利要求1所述的防止冲压后平面变形的模具，其特征在于，所述下模的结构包括下模板(12)，所述模腔(25)设置于所述下模板(12)中，所述下模板(12)上还设有中间定位块(19)、固定块(23)和三个滑块(16)，所述中间定位块(19)的位置对应于预冲冲头(18)和成型冲头(20)之间，所述固定块(23)和三个滑块(16)的位置对应于两个冲头的四周；所述中间定位块(19)、固定块(23)固定设置在所述下模板(12)上，三个滑块(16)分别滑动连接在所述下模板(12)上，所述上模上设有与三个滑块(16)对应配合的活动斜锲(22)。3.根据权利要求2所述的防止冲压后平面变形的模具，其特征在于，还包括水平弹簧件(17)，模腔(25)外侧与所述水平弹簧件(17)一端连接，水平弹簧件(17)另一端用于与滑块(16)抵接，滑块(16)中设有与所述水平弹簧件(17)匹配的腔体。4.根据权利要求2所述的防止冲压后平面变形的模具，其特征在于，滑块(16)及活动斜锲(22)上设有相互配合的斜面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张实丹，马骏，陈志鹏，
申请(专利权)人：无锡维通利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：