一种网架螺栓球自动攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网架螺栓球自动攻丝设备，包括攻丝机本体、夹持组件、限位杆以及限位环，所述攻丝机本体的底部固定连接主杆，所述主杆的底部设有底座，所述底座的上方设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持环、固定架、限位环和转盘。该一种网架螺栓球自动攻丝设备，通过在底座的顶部设有夹持组件结合限位杆，较好的解决了传统自动攻丝设备在攻丝过程中不方便调整螺栓球角度的问题，对螺栓球进行固定时只需要推动限位杆，将其插入到两组夹持组件底部的限位环内，这样即可完成对螺栓球的固定工作，如此在后续攻丝过程中需要对螺栓球进行角度调整时，就只需要拉出限位杆调整好新的角度，再重新插入限位杆即可，整体结构简单，操作时省时省力。时省时省力。时省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种网架螺栓球自动攻丝设备


[0001]本技术涉及螺栓球加工
，具体为一种网架螺栓球自动攻丝设备。

技术介绍

[0002]螺栓球多用于网架结构中，其主要结构特点就是：一个球上开多个有内丝的孔，用来连接多个杆件于一点，属于紧固件的范围内，螺栓球主要应用于无油管井下采油装置、套管爆炸扩径器、油管通径规等领域，还应用与网架钢结构中，杆件与杆件的衔接。
[0003]现市面上网架螺栓球自动攻丝设备大多数在攻丝时需要频繁的将螺栓球取下来然后再次装上去，当完成螺栓球的一个螺栓孔的攻丝工作后，再取下来螺栓球重新调整位置并安装，再次进行下一个螺栓孔的攻丝加工，操作时需要花费较长的时间，且由于螺栓球的整体为圆形结构，在对其固定时不够方便，无法在较短的时间内完成固定的效果，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种网架螺栓球自动攻丝设备，解决了现有市面上网架螺栓球自动攻丝设备大多数在攻丝时需要频繁的将螺栓球取下来然后再次装上去，当完成螺栓球的一个螺栓孔的攻丝工作后，再取下来螺栓球重新调整位置并安装，再次进行下一个螺栓孔的攻丝加工，操作时需要花费较长的时间，且由于螺栓球的整体为圆形结构，在对其固定时不够方便，无法在较短的时间内完成固定的效果，使用时存在一定的局限性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种网架螺栓球自动攻丝设备，包括攻丝机本体、夹持组件、限位杆以及限位环，所述攻丝机本体的底部固定连接主杆，所述主杆的底部设有底座，所述底座的上方设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持环、固定架、限位环和转盘，所述夹持环的外部固定连接固定架，所述固定架的外部设有转盘，所述夹持环的外部安装限位环，所述底座的顶部分别通过固定座连接第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部通过插入的方式活动连接限位杆，所述限位杆插入在限位环的内部。
[0008]优选的，所述限位杆位于夹持组件的下方，所述限位杆的外部固定连接拉环。
[0009]优选的，所述第二侧板的两侧设有内螺纹环，所述第二侧板和内螺纹环的内部固定连接丝杆，所述丝杆的一端固定连接夹持组件，所述丝杆的另一端设有转动环。
[0010]优选的，所述限位环呈平均分布形式，所述限位环的数量设有四个。
[0011]优选的，所述攻丝机本体的底部设有夹具，所述夹具的底部通过夹持的方式连接丝锥。
[0012]优选的，所述夹持组件设为相对立的结构，所述夹持组件位于丝锥的下方。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种网架螺栓球自动攻丝设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该网架螺栓球自动攻丝设备，通过在底座的顶部设有夹持组件结合限位杆，较好的解决了传统自动攻丝设备在攻丝过程中不方便调整螺栓球角度的问题，由于两组夹持组件设为对立分布的结构，然后在夹持组件的底部采用限位杆进行连接，这样当将螺栓球固定在夹持组件内部后，此时螺栓球就处于可转动的状态，接着对螺栓球进行固定时只需要推动限位杆，将其插入到两组夹持组件底部的限位环内，这样即可完成对螺栓球的固定工作，如此在后续攻丝过程中需要对螺栓球进行角度调整时，就只需要拉出限位杆调整好新的角度，再重新插入限位杆即可，大大提高了操作时的便捷性，过程中无需将螺栓球拆下来进行调整，整体结构简单，操作时省时省力；
[0016](2)、该网架螺栓球自动攻丝设备，通过在夹持组件中采用中空的圆形夹持环作为夹持结构，这样当需要对螺栓球进行固定时，只需要扩大两组夹持组件的间距，然后将螺栓球悬置的两组夹持组件中间，接着再次缩小两组夹持组件的间距，从而即可利用圆形的夹持环来套接在球形的螺栓球外部，在对其固定时非常的方便，两组夹持环套接在螺栓球的两侧即可完成夹紧工作，便于工作人员在较短的时间内快速完成螺栓球固定的目的，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持环结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一侧板结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二侧板结构示意图。
[0021]图中，攻丝机本体
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1、主杆
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2、底座
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3、丝锥
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4、夹具
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5、固定座
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6、第一侧板
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7、第二侧板
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8、限位杆
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9、拉环
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10、夹持组件
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11、夹持环
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12、固定架
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13、转盘
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14、限位环
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15、丝杆
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16、内螺纹环
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17、转动环
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18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种网架螺栓球自动攻丝设备，包括攻丝机本体1、夹持组件11、限位杆9以及限位环15，所述攻丝机本体1的底部固定连接主杆2，所述主杆2的底部设有底座3，所述底座3的上方设有夹持组件11，所述夹持组件11包括夹持环12、固定架13、限位环15和转盘14，所述夹持环12的外部固定连接固定架13，所述固定架13的外部设有转盘14，所述夹持环12的外部安装限位环15，所述底座3的顶部分别通过固定座6连接第一侧板7和第二侧板8，所述第一侧板7的内部通过插入的方式活动连接限位杆9，所述限位杆9插入在限位环15的内部，通过设有的夹持组件11结合限位杆9，在后续攻丝过程中需要对螺栓球进行角度调整时，只需要拉出限位杆9调整好新的角度，再重新
插入限位杆9即可，整个过程中无需将螺栓球拆下来进行调整，大大提高了操作时的便捷性。
[0024]所述限位杆9位于夹持组件11的下方，所述限位杆9的外部固定连接拉环10，通过设有的活动式的限位杆9，方便了工作人员进行来回抽拉，操作时简单方便。
[0025]所述第二侧板8的两侧设有内螺纹环17，所述第二侧板8和内螺纹环17的内部固定连接丝杆16，所述丝杆16的一端固定连接夹持组件11，所述丝杆16的另一端设有转动环18，通过在第二侧板8上设有可左右移动的夹持组件11，便于工作人员调整两组夹持组件11的间距，从而来将螺栓球固定住，功能性较强。
[0026]所述限位环15呈平均分布形式，所述限位环15的数量设有四个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架螺栓球自动攻丝设备，其特征在于：包括攻丝机本体(1)、夹持组件(11)、限位杆(9)以及限位环(15)，所述攻丝机本体(1)的底部固定连接主杆(2)，所述主杆(2)的底部设有底座(3)，所述底座(3)的上方设有夹持组件(11)，所述夹持组件(11)包括夹持环(12)、固定架(13)、限位环(15)和转盘(14)，所述夹持环(12)的外部固定连接固定架(13)，所述固定架(13)的外部设有转盘(14)，所述夹持环(12)的外部安装限位环(15)，所述底座(3)的顶部分别通过固定座(6)连接第一侧板(7)和第二侧板(8)，所述第一侧板(7)的内部通过插入的方式活动连接限位杆(9)，所述限位杆(9)插入在限位环(15)的内部；所述第二侧板(8)的两侧设有内螺纹环(17)，所述第二侧板(8)和内螺纹环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀良，
申请(专利权)人：徐州励精紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：