直螺纹套筒自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术属于套筒攻丝技术领域，尤其涉及直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台、升降装置和转动成型机构，转动成型机构由成型台、转动件、转动盘、加工孔和握把组成。该直螺纹套筒自动攻丝机，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，操作握把，转动转动盘，使转动盘在转动件的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，操作攻丝装置对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把转动转动盘，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。

【技术实现步骤摘要】
直螺纹套筒自动攻丝机


[0001]本技术涉及套筒攻丝
，具体为直螺纹套筒自动攻丝机。

技术介绍

[0002]直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管，直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
[0003]在建筑工程行业使用直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工，可提前预制，不占工期，加工效率高。
[0004]直螺纹套筒在加工时需要对其内部进行攻丝，即在其内壁开设螺纹，现有的攻丝方法是直径采用攻丝机进行攻丝，但现有的攻丝机的攻丝效率慢，不能快速对多个套筒进行攻丝。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供直螺纹套筒自动攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台、升降装置和转动成型机构，所述升降装置设置于加工台的顶部右侧，所述转动成型机构固定安装于加工台的顶部左侧。
[0007]所述转动成型机构由成型台、转动件、转动盘、加工孔和握把组成，所述成型台固定安装于加工台的顶部左侧，所述转动件固定安装于成型台的顶部左侧，所述转动盘转动连接于转动件的顶部，所述加工孔开设于转动盘的上表面，所述握把固定连接于转动盘的侧面。
[0008]优选的，所述转动盘的底部与转动件的内部滑动连接，所述加工孔的数量为六个，六个所述加工孔等间距分布于转动盘的上表面，所述加工孔的内部开设有卡槽，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把，转动转动盘，使转动盘在转动件的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，操作攻丝装置对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把转动转动盘，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
[0009]优选的，所述加工台的侧面固定安装有除屑机构，所述加工台的底部中心固定安装有电源箱，所述加工台的底部左右两侧固定安装有支撑杆，支撑杆增加装置稳定性，电源箱为攻丝装置和控制开关供电。
[0010]优选的，所述升降装置由升降台、螺纹杆、滑动件、滑动杆、攻丝装置和控制开关组成，所述螺纹杆固定连接于加工台的顶部右侧，所述升降台设置于螺纹杆的侧面，所述滑动件设置于升降台的内部中部，所述滑动杆滑动连接于滑动件的内部，所述攻丝装置固定安
装于升降台的顶部左侧，所述控制开关设置于攻丝装置的侧面，在使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部后，通过控制开关启动攻丝装置，攻丝装置度待加工的直螺纹套筒内部进行攻丝。
[0011]优选的，所述滑动杆的底部不与加工台的顶部接触，所述攻丝装置和控制开关与电源箱电性连接，所述攻丝装置的输出端贯穿升降台且延伸至升降台的底部，在进行攻丝前，调节升降台的高度，使攻丝装置的底部在一个攻丝回合中会贯穿待加工的直螺纹套筒。
[0012]优选的，所述除屑机构由侧板、挡屑网、漏槽、漏斗和安装螺栓组成，所述侧板固定安装加工台的侧面，所述挡屑网固定安装于侧板的顶部，所述漏槽开设于加工台的上表面，所述漏斗设置于加工台的底部，所述安装螺栓螺纹连接于漏斗的下表面。
[0013]优选的，所述挡屑网的数量为两个，两个所述挡屑网对称分布于加工台的正面和背部，所述漏槽开设于加工台的上表面靠近侧板的位置，攻丝装置在对待加工的直螺纹套筒进行攻丝时，会产生大量的碎屑，产生的碎屑会飞溅出砸向挡屑网上，掉落在漏槽内部，最终掉落至漏斗内部，通过对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在攻丝过程中飞溅至待加工的直螺纹套筒内部，影响攻丝效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该直螺纹套筒自动攻丝机，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把，转动转动盘，使转动盘在转动件的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，操作攻丝装置对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把转动转动盘，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
[0016]2.该直螺纹套筒自动攻丝机，攻丝装置在对待加工的直螺纹套筒进行攻丝时，会产生大量的碎屑，产生的碎屑会飞溅出砸向挡屑网上，掉落在漏槽内部，最终掉落至漏斗内部，通过对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在攻丝过程中飞溅至待加工的直螺纹套筒内部，影响攻丝效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术的升降装置俯视图；
[0019]图3为本技术的转动成型机构俯视图；
[0020]图4为本技术的除屑机构结构示意图。
[0021]图中：1加工台、2升降装置、201升降台、202螺纹杆、203滑动件、204滑动杆、205攻丝装置、206控制开关、3转动成型机构、301成型台、302转动件、303转动盘、304加工孔、305握把、4除屑机构、401侧板、402挡屑网、403漏槽、404漏斗、405安装螺栓、5电源箱、6支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台1、升降装置2和转动成型机构3，升降装置2设置于加工台1的顶部右侧，转动成型机构3固定安装于加工台1的顶部左侧，加工台1的侧面固定安装有除屑机构4，加工台1的底部中心固定安装有电源箱5，加工台1的底部左右两侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6增加装置稳定性，电源箱5为攻丝装置205和控制开关206供电。
[0024]转动成型机构3由成型台301、转动件302、转动盘303、加工孔304和握把305组成，成型台301固定安装于加工台1的顶部左侧，转动件302固定安装于成型台301的顶部左侧，转动盘303转动连接于转动件302的顶部，加工孔304开设于转动盘303的上表面，握把305固定连接于转动盘303的侧面，转动盘303的底部与转动件302的内部滑动连接，加工孔304的数量为六个，六个加工孔304等间距分布于转动盘303的上表面，加工孔304的内部开设有卡槽，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔304的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台(1)、升降装置(2)和转动成型机构(3)，其特征在于：所述升降装置(2)设置于加工台(1)的顶部右侧，所述转动成型机构(3)固定安装于加工台(1)的顶部左侧；所述转动成型机构(3)由成型台(301)、转动件(302)、转动盘(303)、加工孔(304)和握把(305)组成，所述成型台(301)固定安装于加工台(1)的顶部左侧，所述转动件(302)固定安装于成型台(301)的顶部左侧，所述转动盘(303)转动连接于转动件(302)的顶部，所述加工孔(304)开设于转动盘(303)的上表面，所述握把(305)固定连接于转动盘(303)的侧面。2.根据权利要求1所述的直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：所述转动盘(303)的底部与转动件(302)的内部滑动连接，所述加工孔(304)的数量为六个，六个所述加工孔(304)等间距分布于转动盘(303)的上表面，所述加工孔(304)的内部开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：所述加工台(1)的侧面固定安装有除屑机构(4)，所述加工台(1)的底部中心固定安装有电源箱(5)，所述加工台(1)的底部左右两侧固定安装有支撑杆(6)。4.根据权利要求1所述的直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：所述升降装置(2)由升降台(201)、螺纹杆(202)、滑动件(203)、滑动杆(204)、攻丝装置(205)和控制开关(206)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢良峰，杨立红，
申请(专利权)人：聊城市恒晔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：