一种热交换器翅片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器翅片结构，涉及翅片技术领域，包括左、右对称分布的翅片板体，两个所述翅片板体四周的内侧均滑动连接有连接杆，两个所述翅片板体的内侧均转动连接有均匀分布的管路插板，多个所述管路插板的内侧均开设有左、右贯通的管路插孔，多个所述管路插板的外侧均固定连接有旋转环，两个所述翅片板体的内侧均转动连接有均匀分布的限位环。本实用新型专利技术中，通过固定板和管路插板等结构的配合，可以保证管路插板、管路插孔在使用时的稳定，不会改变角度，防止对翅片造成影响，翅片板体上的每一个管路插板都可以独立转动，方便进行调节，可以适用于管路呈错位排布设置的热交换器，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器翅片结构


[0001]本技术涉及翅片
，尤其涉及一种热交换器翅片结构。

技术介绍

[0002]随着冰箱制冷行业发展迅速，风冷冰箱在市场上的份额越来越高，作为风冷冰箱制冷系统中重要的制冷部件热交换器发展也十分迅速，翅片式热交换器是目前最主流的风冷式热交换器。目前现有的热交换器翅片结构的主要特点为：在翅片板板体上开设与翅片板板体外边缘成一定角度倾斜设置的椭圆孔，各个椭圆孔之间的距离相等，且相互平行。
[0003]这种翅片结构只能适用于普通的翅片热交换器产品，但对于管路呈错位排布设置的热交换器并不适用，因为针对管路呈错位排布设置的热交换器，热交换器上的管路结构进行了重新排布，用以保证空气和管路内部制冷剂的充分接触，由此提出一种热交换器翅片结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热交换器翅片结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热交换器翅片结构，包括左、右对称分布的翅片板体，两个所述翅片板体四周的内侧均滑动连接有连接杆，两个所述翅片板体的内侧均转动连接有均匀分布的管路插板，多个所述管路插板的内侧均开设有左、右贯通的管路插孔，多个所述管路插板的外侧均固定连接有旋转环，两个所述翅片板体的内侧均转动连接有均匀分布的限位环，多个所述限位环的外侧均固定连接有旋转轨道，多个所述限位环的内侧均固定连接有均匀分布的挤压板，两个所述翅片板体的内侧均滑动连接有均匀分布的滑动杆，多个所述滑动杆的外侧均套接有第一弹簧，多个所述滑动杆靠近挤压板的一端均固定连接有接触板，多个所述滑动杆的外侧均固定连接有对称分布的滑动块，两个所述翅片板体的外侧均固定连接有均匀分布的固定板，多个所述固定板的内侧均滑动连接有插销，多个所述插销的外侧均套接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第二弹簧的一端与固定板的外侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与插销的外侧固定连接。
[0008]优选的，所述限位环的外侧开设有均匀分布且与插销匹配的插销孔，所述旋转环的外侧开设有与滑动杆匹配且均匀分布的滑动卡孔。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端与翅片板体的内侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与接触板的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述挤压板的厚度按逆时针方向依次增加，所述翅片板体的内侧开设有与滑动块匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述翅片板体的内侧开设有与旋转轨道匹配的第一旋转槽，所述翅片板
体的内侧开设有与旋转环匹配的第二旋转槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术中，通过管路插板、管路插孔、旋转环、挤压板等的配合，转动管路插板使管路插孔的角度符合热交换器的安装角度，拉开插销使插销从限位环上的插销孔脱离并转动限位环，限位环带动挤压板转动与接触板接触，进而通过挤压板挤压接触板、滑动杆，使滑动杆进入到旋转环上的滑动卡孔中，此时管路插板、旋转环被固定，管路插孔也处于符合热交换器的管路安装的角度。
[0014]2、本技术中，通过固定板、插销、第二弹簧、管路插板等的配合，可以保证管路插板、管路插孔在使用时的稳定，不会改变角度，防止对翅片造成影响，翅片板体上的每一个管路插板都可以独立转动，方便进行调节，可以适用于管路呈错位排布设置的热交换器，灵活性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热交换器翅片结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种热交换器翅片结构的翅片板体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种热交换器翅片结构的图2中局部结构示意图。
[0018]附图标记：1、翅片板体；2、连接杆；3、管路插板；4、管路插孔；5、旋转环；6、限位环；7、旋转轨道；8、挤压板；9、滑动杆；10、第一弹簧；11、接触板；12、固定板；13、插销；14、第二弹簧；15、滑动块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种热交换器翅片结构，包括左、右对称分布的翅片板体1，两个翅片板体1四周的内侧均滑动连接有连接杆2，两个翅片板体1的内侧均转动连接有均匀分布的管路插板3，多个管路插板3的内侧均开设有左、右贯通的管路插孔4，多个管路插板3的外侧均固定连接有旋转环5，两个翅片板体1的内侧均转动连接有均匀分布的限位环6，多个限位环6的外侧均固定连接有旋转轨道7，多个限位环6的内侧均固定连接有均匀分布的挤压板8，两个翅片板体1的内侧均滑动连接有均匀分布的滑动杆9，多个滑动杆9的外侧均套接有第一弹簧10，多个滑动杆9靠近挤压板8的一端均固定连接有接触板11，多个滑动杆9的外侧均固定连接有对称分布的滑动块15，两个翅片板体1的外侧均固定连接有均匀分布的固定板12，多个固定板12的内侧均滑动连接有插销13，多个插销13的外侧均套接有第二弹簧14；
[0021]第二弹簧14的一端与固定板12的外侧固定连接，第二弹簧14的另一端与插销13的外侧固定连接，限位环6的外侧开设有均匀分布且与插销13匹配的插销孔，旋转环5的外侧开设有与滑动杆9匹配且均匀分布的滑动卡孔，第一弹簧10的一端与翅片板体1的内侧固定连接，第一弹簧10的另一端与接触板11的外侧固定连接，挤压板8的厚度按逆时针方向依次
增加，翅片板体1的内侧开设有与滑动块15匹配的滑槽，翅片板体1的内侧开设有与旋转轨道7匹配的第一旋转槽，翅片板体1的内侧开设有与旋转环5匹配的第二旋转槽。
[0022]本技术中，通过热交换器的管路进行管路插板3、管路插孔4角度的转换，转动管路插板3使管路插孔4的角度符合热交换器的安装角度，此时拉开插销13，使插销13从限位环6上的插销孔脱离，转动限位环6，限位环6带动挤压板8的转动，挤压板8转动时与接触板11接触，并且随着转动的进行接触板11与挤压板8接触的厚度逐渐增加，此时挤压接触板11进而挤压滑动杆9，使滑动杆9进入到旋转环5上的滑动卡孔中，此时管路插板3、旋转环5被固定，管路插孔4也处于符合热交换器的管路安装的角度，并且松开插销13在第二弹簧14的作用下，再次进入到限位环6上的插销孔，保证使用时的稳定，此时将翅片板体1逐个滑动到连接杆2上，并且翅片板体1上的每一个管路插板3都可以独立转动，方便进行调节，可以适用于管路呈错位排布设置的热交换器，灵活性强。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器翅片结构，包括左、右对称分布的翅片板体(1)，其特征在于，两个所述翅片板体(1)四周的内侧均滑动连接有连接杆(2)，两个所述翅片板体(1)的内侧均转动连接有均匀分布的管路插板(3)，多个所述管路插板(3)的内侧均开设有左、右贯通的管路插孔(4)，多个所述管路插板(3)的外侧均固定连接有旋转环(5)，两个所述翅片板体(1)的内侧均转动连接有均匀分布的限位环(6)，多个所述限位环(6)的外侧均固定连接有旋转轨道(7)，多个所述限位环(6)的内侧均固定连接有均匀分布的挤压板(8)，两个所述翅片板体(1)的内侧均滑动连接有均匀分布的滑动杆(9)，多个所述滑动杆(9)的外侧均套接有第一弹簧(10)，多个所述滑动杆(9)靠近挤压板(8)的一端均固定连接有接触板(11)，多个所述滑动杆(9)的外侧均固定连接有对称分布的滑动块(15)，两个所述翅片板体(1)的外侧均固定连接有均匀分布的固定板(12)，多个所述固定板(12)的内侧均滑动连接有插销(13)，多个所述插销(13)的外侧均套接有第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斯迁，伍新和，王忠辉，
申请(专利权)人：湖北朗森热工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：