一种润滑油生产调和罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产调和罐，包括承台、箱体和控制器，所述承台的上表面固定连接有箱体，所述承台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的一端穿过所述承台，所述出料管与所述承台固定连接，所述箱体的一侧固定连接有温度传感器；本实用新型专利技术通过将电加热丝和搅拌结构设置在升降结构上，升降结构能够带动电加热丝和搅拌结构上下运动，因此，当润滑油的流动性比较差，也能够使得加热均匀，并且润滑油在调和时也能够搅拌均匀，不仅提高了润滑油的质量，确保润滑油的润滑效果，而且提高了搅拌速率，进而提高了润滑油的调和生产效率。进而提高了润滑油的调和生产效率。进而提高了润滑油的调和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产调和罐


[0001]本技术涉及调和罐
，具体为一种润滑油生产调和罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。在润滑油加工过程中使用调和罐辅助加工，目前市场上有各种各样的调和罐，但是，现有的润滑油生产调和罐在使用时还存在一些不足，比如：
[0003]现有技术中调和罐在使用时，通过搅拌装置进行搅拌，但是，由于润滑油的流动性比较差，从而使得在加热时，不能加热均匀，同时润滑油在调和时也不能搅拌均匀，造成润滑油的质量下降，影响润滑的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产调和罐，以解决由于润滑油的流动性比较差，从而使得在加热时，不能加热均匀，同时润滑油在调和时也不能搅拌均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产调和罐，包括承台、箱体和控制器，所述承台的上表面固定连接有箱体，所述承台的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的一端穿过所述承台，所述出料管与所述承台固定连接，所述箱体的一侧固定连接有温度传感器，所述箱体的内部安装有升降结构，所述升降结构的上表面固定连接有电加热丝，所述升降结构的下表面安装有搅拌结构，所述控制器与外部电源电性连接，所述电加热丝和所述温度传感器均与所述控制器电性连接。
[0006]优选的，所述升降结构还包括伺服电机、丝杆和限位槽，所述承台两侧的所述支撑腿上均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端穿过所述承台和箱体固定连接有丝杆，所述箱体的内壁两侧均固定连接有安装板，所述丝杆的一端与所述安装板通过轴承转动连接，两个所述丝杆上套接有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述箱体内壁的两侧均开设有限位槽，所述移动板的两端分别与两个所述限位槽滑动连接，所述移动板的上表面与所述电加热丝固定连接，所述移动板的下表面安装有搅拌结构，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌结构还包括搅拌电机、第一转杆和第一齿轮，所述移动板的下表面开设有开槽，且开槽内壁的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述移动板的下表面两侧均通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮
与所述第一齿轮啮合，所述第一转杆和所述第二转杆的两侧均固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌电机与所述控制器电性连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧设置有观察窗，所述观察窗采用透明玻璃制成，且透明玻璃镶嵌在所述箱体的一侧。
[0009]优选的，所述控制器固定安装在所述箱体的一侧。
[0010]优选的，所述丝杆距离所述箱体内壁上表面的长度尺寸为50CM处未设置螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将电加热丝和搅拌结构设置在升降结构上，升降结构能够带动电加热丝和搅拌结构上下运动，因此，当润滑油的流动性比较差，也能够使得加热均匀，并且润滑油在调和时也能够搅拌均匀，不仅提高了润滑油的质量，确保润滑油的润滑效果，而且提高了搅拌速率，进而提高了润滑油的调和生产效率；通过控制器打开搅拌电机，搅拌电机带动第一转杆和第一齿轮转动，进而能够使得第二齿轮带动第二转杆转动，能够带动搅拌叶转动，进一步扩大了搅拌的范围，从而能够进一步使得搅拌的更均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；11、进料口；12、出料管；13、支撑腿；14、承台；2、升降结构；21、伺服电机；22、丝杆；23、限位槽；24、移动板；3、搅拌结构；31、搅拌电机；32、第一转杆；33、第一齿轮；34、第二转杆；35、第二齿轮；36、搅拌叶；4、电加热丝；5、温度传感器；6、控制器；7、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产调和罐，包括承台14、箱体1和控制器6，承台14的上表面固定连接有箱体1，承台14的下表面四角处均固定安装有支撑腿13，箱体1的上表面设置有进料口11，箱体1的下表面固定连接有出料管12，出料管12的一端穿过承台14，出料管12与承台14固定连接，箱体1的一侧固定连接有温度传感器5，箱体1的内部安装有升降结构2，升降结构2的上表面固定连接有电加热丝4，升降结构2的下表面安装有搅拌结构3，控制器6与外部电源电性连接，电加热丝4和温度传感器5均与控制器6电性连接，温度传感器5测得的润滑油的加热温度传递给控制器5，当测得的温度超过提前设定的温度的温度，控制器5控制电加热丝4开大或者关小，进而调节润滑油的加热温度，在使用时，通过将电加热丝4和搅拌结构3设置在升降结构2上，升降结构2能够带动电加热丝4和搅拌结构3上下运动，因此，当润滑油的流动性比较差，也能够使得加热均匀，并且润滑油在调和时也能够搅拌均匀，不仅提高了润滑油的质量，确保润滑油的润滑效果，而且提高了搅拌速率，进而提高了润滑油的调和生产效率。
[0018]其中，升降结构2还包括伺服电机21、丝杆22和限位槽23，承台14两侧的支撑腿13上均固定安装有伺服电机21，伺服电机21的动力输出端穿过承台14和箱体1固定连接有丝杆22，箱体1的内壁两侧均固定连接有安装板，丝杆22的一端与安装板通过轴承转动连接，两个丝杆22上套接有移动板24，移动板24与丝杆22螺纹连接，箱体1内壁的两侧均开设有限位槽23，移动板24的两端分别与两个限位槽23滑动连接，移动板24的上表面与电加热丝4固定连接，移动板24的下表面安装有搅拌结构3，伺服电机21与控制器6电性连接，通过控制器5控制伺服电机21的正转和反转，伺服电机21带动丝杆22转动，进而能够带动移动板24转动，但是，由于限位槽23的限位作用，从而使得移动板24向下运动，进而能够带动电加热丝4和搅拌结构3向下运动，同理，当伺服电机21反向转动时，能够使得移动板24向上运动，从而能够带动电加热丝4和搅拌结构3上下往复运动。
[0019]其中，搅拌结构3还包括搅拌电机31、第一转杆32和第一齿轮33，移动板24的下表面开设有开槽，且开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产调和罐，包括承台(14)、箱体(1)和控制器(6)，所述承台(14)的上表面固定连接有箱体(1)，所述承台(14)的下表面四角处均固定安装有支撑腿(13)，所述箱体(1)的上表面设置有进料口(11)，所述箱体(1)的下表面固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的一端穿过所述承台(14)，所述出料管(12)与所述承台(14)固定连接，所述箱体(1)的一侧固定连接有温度传感器(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有升降结构(2)，所述升降结构(2)的上表面固定连接有电加热丝(4)，所述升降结构(2)的下表面安装有搅拌结构(3)，所述控制器(6)与外部电源电性连接，所述电加热丝(4)和所述温度传感器(5)均与所述控制器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产调和罐，其特征在于：所述升降结构(2)还包括伺服电机(21)、丝杆(22)和限位槽(23)，所述承台(14)两侧的所述支撑腿(13)上均固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的动力输出端穿过所述承台(14)和箱体(1)固定连接有丝杆(22)，所述箱体(1)的内壁两侧均固定连接有安装板，所述丝杆(22)的一端与所述安装板通过轴承转动连接，两个所述丝杆(22)上套接有移动板(24)，所述移动板(24)与所述丝杆(22)螺纹连接，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有限位槽(23)，所述移动板(24)的两端分别与两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光毅，
申请(专利权)人：尧远材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：