一种耐水活菌爆爆珠的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架、传导板、混料装置、出料口，支撑架内部中端焊接有传导板，并且混料装置固定安装在支撑架顶部，搅拌片对原料进行混合搅拌，通过勾板对其进行限位，提高原料的搅拌时间，弹力带产生弹性对原料进行弹射，同时搅拌筒内壁上的阻流块对搅拌旋转过程中外侧的原料进行阻流，伸缩杆上下伸缩，锤摆片进行不规则的上下左右摆动，避免原料发生沉底，原料颗粒浸泡在钙液内部，升降漏板下端外侧贴合着储液斗内壁进行滑动，确保能够将爆爆珠全部快速捞起，保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性，逐层滚落将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存。地储存。地储存。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水活菌爆爆珠的生产设备


[0001]本专利技术涉及食品加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种耐水活菌爆爆珠的生产设备。

技术介绍

[0002]爆爆珠产品类型并没有严格统一的概念或定义，一般是指外面一层凝胶壳包裹里面的液体芯，大致有两种类型，一种是使用明胶等可热凝胶胶体制备的软胶囊，有压制法和滴制法两种生产工艺；另一种是使用海藻酸钠等可离子凝胶制备的水相凝胶颗粒，一般只有滴制法技术路线，就是把含有海藻酸钠等胶体的物质滴到钙溶液里，控制浸泡时间、快速捞起，那只有颗粒外表完成凝胶过程，而颗粒内部仍然为液态，如此就生成了爆爆珠产品，软胶囊的固体壳是明胶等可以热凝胶的胶体，放入带水的液体中就会溶化，所以只能应用于固体颗粒、硬胶囊等产品中；而水相凝胶颗粒本身就是在水相中滴制形成，在水中是不溶的，可添加于酸奶等高水分产品中；但是由于凝胶过程中料液属于全混流型，控制凝胶时间、及时把颗粒捞起来，但每一个颗粒的浸泡时间各不相同，导致每个爆爆珠的外面壳的厚度也各不相同，产品的口感、活菌的影响等也必然各不相同，颗粒冻干效果不高、影响活力，由于稳定性问题，活菌爆爆珠在市场上还没有形成一种成熟可行的产品形式。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架、传导板、混料装置、出料口，所述支撑架内部中端焊接有传导板，并且混料装置固定安装在支撑架顶部，所述传导板位于混料装置下方，所述出料口焊接在传导板右端，所述混料装置包括电机、进料管、搅拌机构、成型结构，所述电机安装在搅拌机构上端面，并且进料管嵌固安装在搅拌机构顶部并且相贯通，所述搅拌机构下端固定安装有成型结构，并且搅拌机构底部固定安装在支撑架顶部，所述成型结构位于传导板上方，所述混料装置共设有三个，等距分布在支撑架上端，三个混料装置同步工作。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌机构包括顶盖、搅拌筒、阻流块、搅拌器，所述电机安装在顶盖上端面，并且进料管嵌固安装在顶盖顶部并且相贯通，所述顶盖安装在搅拌筒顶部，所述搅拌筒内壁焊接有阻流块，所述搅拌器安装在搅拌筒内部中端，并且搅拌器上端随着电机输出端同步转动，所述搅拌筒下端安装有成型结构并且相贯通，所述阻流块呈弧面块结构，共设有八个，两个为一组，分别设在搅拌筒内壁的四个方位上。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌器包括转动杆、搅拌片、勾板、下落口、弹力带、捶打机构，所述转动杆上端随着电机输出端同步转动，并且转动杆外侧与搅拌片上端内侧相焊接，所述搅拌片外侧上端面焊接有勾板，并且勾板内部贯穿有下落口，所述弹力带安装在搅拌片外侧，所述转动杆下端安装有捶打机构，所述搅拌片共设有八个，并且四个为一组，每组的搅拌片分别焊接在转动杆外侧四个方位，每个搅拌片之间的间距中设有三个弹
力带。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述捶打机构包括弹簧管套、伸缩杆、连动杆组、锤摆片，所述弹簧管套安装在转动杆下端，并且伸缩杆采用间隙配合安装在弹簧管套内部，所述弹簧管套下端外侧与连动杆组上端相焊接，所述连动杆组下端焊接在锤摆片内侧端面，所述弹簧管套共设有两个，分别与伸缩杆上下两端相连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述成型结构包括导料盘、浸泡机构、下排机构，所述导料盘安装在搅拌筒下端并且相贯通，所述导料盘内部中端安装有浸泡机构，所述导料盘下端嵌固安装有下排机构并且相贯通，所述浸泡机构位于下排机构上方，所述导料盘呈空腔圆盘型结构，并且下排机构设有四个，分布在导料盘底部四个方位上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述浸泡机构包括储液斗、气缸、升降漏板、伸缩板，所述储液斗固定安装在导料盘内部中端，并且气缸输出端与升降漏板上端中部相焊接，所述伸缩板采用间隙配合安装在升降漏板中端，所述升降漏板下端与储液斗内壁相抵触，所述升降漏板呈尖角型结构，并且两侧呈中端高外侧端低的倾斜面。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述下排机构包括下导管、进料口、扭力轴、导向板，所述下导管上端内部嵌有进料口，并且下导管上端嵌固安装在导料盘下端，所述进料口位于刮片下方，所述下导管内部通过扭力轴与导向板外侧端相铰接，所述扭力轴和导向板均设有六个，并且三个为一组，分别设在下导管内部的左右两端，并且导向板上端设有弧形的凹槽。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1.搅拌片对原料进行混合搅拌，通过勾板对其进行限位，提高原料的搅拌时间，弹力带产生弹性对原料进行弹射，同时搅拌筒内壁上的阻流块对搅拌旋转过程中外侧的原料进行阻流，同时下端的伸缩杆上下伸缩，使得锤摆片进行不规则的上下左右摆动，避免原料发生沉底，从而提高整体原料之间的混合效果。
[0011]2.储液斗内部存放有钙液，原料颗粒浸泡在钙液内部，通过气缸推动升降漏板上移，升降漏板下端外侧贴合着储液斗内壁进行滑动，确保能够将爆爆珠全部快速捞起，保证每个颗粒与钙液接触的时间都相同，实现每粒爆爆珠外壳壁厚的均一性，逐层滚落将爆爆珠表面的水分进行去除，使其能稳定地储存，解决了活菌爆爆珠原料的稳定性问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种耐水活菌爆爆珠的生产设备的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种混料装置的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种搅拌机构的内部结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种搅拌器的俯视结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种捶打机构的内部结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种成型结构的俯视内部结构示意图。
[0018]图7为本专利技术一种浸泡机构的内部结构示意图。
[0019]图8为本专利技术一种下排机构的内部结构示意图。
[0020]图中：支撑架
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1、传导板
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2、混料装置
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3、出料口
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4、电机
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31、进料管
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32、搅拌机构
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33、成型结构
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34、顶盖
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331、搅拌筒
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332、阻流块
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333、搅拌器
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334、转动杆
‑
34a、搅拌
片
‑
34b、勾板
‑
34c、下落口
‑
34d、弹力带
‑
34e、捶打机构
‑
34f、弹簧管套
‑
f1、伸缩杆
‑
f2、连动杆组
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f3、锤摆片
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f4、导料盘
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341、浸泡机构
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342、下排机构
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343、储液斗
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42a、气缸
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42b、升降漏板
‑
42c、伸缩板
‑
42d、下导管
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43a、进料口
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其结构包括支撑架（1）、传导板（2）、混料装置（3）、出料口（4），所述支撑架（1）内部中端焊接有传导板（2），并且混料装置（3）固定安装在支撑架（1）顶部，所述传导板（2）位于混料装置（3）下方，所述出料口（4）焊接在传导板（2）右端，其特征在于：所述混料装置（3）包括电机（31）、进料管（32）、搅拌机构（33）、成型结构（34），所述电机（31）安装在搅拌机构（33）上端面，并且进料管（32）嵌固安装在搅拌机构（33）顶部并且相贯通，所述搅拌机构（33）下端固定安装有成型结构（34），并且搅拌机构（33）底部固定安装在支撑架（1）顶部，所述成型结构（34）位于传导板（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述搅拌机构（33）包括顶盖（331）、搅拌筒（332）、阻流块（333）、搅拌器（334），所述电机（31）安装在顶盖（331）上端面，并且进料管（32）嵌固安装在顶盖（331）顶部并且相贯通，所述顶盖（331）安装在搅拌筒（332）顶部，所述搅拌筒（332）内壁焊接有阻流块（333），所述搅拌器（334）安装在搅拌筒（332）内部中端，并且搅拌器（334）上端随着电机（31）输出端同步转动，所述搅拌筒（332）下端安装有成型结构（34）并且相贯通。3.根据权利要求2所述的一种耐水活菌爆爆珠的生产设备，其特征在于：所述搅拌器（334）包括转动杆（34a）、搅拌片（34b）、勾板（34c）、下落口（34d）、弹力带（34e）、捶打机构（34f），所述转动杆（34a）上端随着电机（31）输出端同步转动，并且转动杆（34a）外侧与搅拌片（34b）上端内侧相焊接，所述搅拌片（34b）外侧上端面焊接有勾板（34c），并且勾板（34c）内部贯穿有下落口（34d），所述弹力带（34e）安装在搅拌片（34b）外侧，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少宝，王军，金俞伯，黎旭，金庭飞，
申请(专利权)人：广州风行乳业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：